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公司： 任丘市嘉華電訊器材有限公司
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1. 導地線液壓壓接的根基請求懇求
1.1 導地線的液壓連接施工是一項重要的潛伏工序，必需由經過培訓合格的技術工人操作。工程施工前，操作員必需熟識該工程液壓施處事業帶領書。操作時，應有質檢或監理員在場實行監視與查驗。壓接及自檢合格后，填寫記載，在管子指定部位上打上操作者的鋼印。
1.2 應使用合格的配套的接續金具、耐張線夾。壓接前，檢測壓接收內外徑的根基尺寸及過錯（含同軸度），合適GB2314《電力金具通用技術條件》。
1.3 液壓機必需有足夠的壓力，所用鋼模與壓接收相配套（壓力和壓模尺寸）。壓接后，檢測壓接收對邊距尺寸應合適導地線液壓規程請求懇求。
1.4 導地線接頭要有足夠的機械強度。應在架線施工前，創造導、地線連接握著強度檢驗性試件。試件不得少于3組（答應接續管與耐張線夾合為一組試件）。試件握著強度不得小于導線或架空地線策畫使用拉斷力的95％。
1.5 操作經過中應矚目：
1）導地線受壓部門應平整完滿、滑膩無毛刺（制止壓接部位溫升和電暈放電），距管口15m內無必需管束的缺陷。
2）切割線和壓接前應將線調直，并加防止疏松的綁線。
3）鋼芯鋁絞線割斷鋁股時，嚴禁傷及鋼芯。
4）畫印定位印記，畫好后應立刻復查，確保精確無誤。
1.6 導地線接頭要有實在的電氣機能。當經過額外電流時，接頭運轉的溫升不得高于導線溫升。
壓接質量局限
導地線液壓連接質量（握著強度）的影響要素是多方面的（人員、機具、資料、步驟、環境、檢測），如：導線的特性、壓接金具和模具的相關尺寸、液壓機的壓力、施壓經過的操作局限等要素對壓接握著力均有影響。
操作人員：防誤操作，典范操作行為。
壓接機具：防欠壓或過壓，學會鋼芯鋁絞線技術參數。局限壓力和典范壓模尺寸。
資料（導地線與金具）：防導線和金具缺陷。
壓接步驟：防割線損傷鋼芯、防導線屈曲和疏松股、防劃印定位不準、防接頭屈曲和外表毛刺等，典范操作步驟 。
環境：防堅利物碰磨導線和鋁壓接收、防油污、泥沙和雨水等進入壓接收。
檢測：壓前和壓后尺寸、屈曲度，鋼芯鋁絞線單價。連接強度實習合適請求懇求。
2. 導地線液壓壓接的特性
2.1 液壓連接的根基特征（與爆壓連接相比）
1）壓接質量穩定，易操作局限。
2）寧靜實在。
3）對環境的影響小。
4）可實習性，可追溯性。
5）施工本錢低（低落53%）。
液壓連接為潛伏工程，壓接前、后的查驗特地重要。
2.2 液壓壓接的根基原理
導線與壓接收裝置后，在壓接機壓模擠壓成型經過中遭到壓力的作用而孕育發生變形，抵達端正的握力值后，使導線與壓接收之間造成必然的握著強度，牢固接合為一整體。
2.3 壓接收的受力形態
外力： 壓接機借助于壓模施加給壓接收并使之變形的壓力。壓力的大小與壓接機輸入壓力成正比，與壓模面積成正比。鋼芯鋁絞線重量表。
內應力： 外力作用下，金屬外部的晶體和晶粒發生了變形，但仍有向原形態光復的趨向，金屬外部對變形孕育發生的抗力。
沖突力： 壓接收受外力作用變形時，壓接收和壓模外貌之間以及壓接收和線股之間的沖突作用孕育發生的力。
2.4 塑性變形和彈性變形
塑性變形：當去掉使金屬發生變形的外力后，金屬仍不能光復到素來樣子和大小，且不作怪。
彈性變形：當去掉作用于金屬的外力后，變形立刻消逝，金屬光復到素來的樣子和大小。
2.5 金屬塑性變形的根基定律
1）剪應力定律：金屬外部的剪應力抵達必然數值（臨界剪應力）時，鋼芯鋁絞線。發生塑性變形。鋼內含碳量愈大或含合金元素愈多以及變形水平愈大，其臨界剪應力就愈大。當升溫或低落變形速度時，其臨界剪應力就減小。
2）體積不變定律：金屬變形前的體積等于變形后的體積。
3）最小阻力定律：金屬在塑性變形經過中，其質點在不同方向上沿著阻力最小的方向搬動。（棱角缺陷，飛邊，延伸，中鼓等）
4）金屬在塑性變形時保存有彈性變形的定律：金屬的塑性變形是和彈性變形同時發生的，即塑性變形的同時隨同著彈性變形。
2.6 液壓壓接的機能參數
導線承載特性
導線的鋼芯和鋁股合伙承力（非運轉形態）
導線總拉斷力的計算公式為：
回彈系數
渣滓彈性變形等要素招致的回彈系數約為0.1～0.2mm，受材質、壓接速度、水平、保壓時候等要素影響（鋼壓接收的回彈系數略大于鋁壓接收）。
壓接收壓延率
壓接收除了徑向緊縮變形外，還有軸向延遲。鋼壓接收與鋁壓接收的壓延率不同，鋼壓接收的壓延率12％～15％，鋁壓接收的壓延率15％～18％ 。
3. 架空導線、地線
3.1 導、地線的品種
3.1.1 鋼芯鋁絞線（ACSR）
鋼芯鋁絞線仍是高壓輸電線路的主要導線品種。中國以鋼芯鋁絞線為代表的主要架空導線曾經抵達國際同類產品的進步前輩水平。 GB/T 1179；GB/T；
中國的鋁礦大凡含硅量比力高。IEC電工鋁的工藝龐大、本錢高。而中國稀土資源富厚，冶煉鋁時增加過量稀土元素，可促使硅和其他雜質析出，并使晶粒細化，從而改善導線的電氣和機械特性，且能進步耐腐蝕才干，低落加工本錢，對比一下鋼芯鋁絞線是絕緣的嗎。于是，輸電線路大凡多采用稀土鋁導線。
3.1.2 鋅-5％鋁-稀土合金鍍層鋼芯鋁絞線
稀土優化、強化管束電工鋁導體技術的應用和稀土（Ce、La、Fe、Si等）鍍鋅鋼線及線纜制造業工裝才干的擢升，進步了鋼芯鋁絞線導電率、防腐性和熱穩定性。GB/T
3.1.3 鋼芯鋁合金導線
AL－Mg－Si型等高強度鋁合金導線（高強度耐熱型鋁合金導線）以其優越的機能在電網工程配置中獲得應用與起色。大跨越工程、重冰區等線路都將采用鋁合金導線。 GB/T 1179
3.1.4 鋁包鋼絞線
鋁包鋼芯鋁絞線（例：JL/LB1A、JLB1A）可進步導電率和防腐機能，適用于內地及腐蝕首要的區域、大跨越等導地線。電力體例許多工程都采用鋁包鋼芯鋁絞線作導線，用鋁包鋼絞線作良導體地線。 YB/T 124-1997； GB/T； GB/T 1179
3.1.5 擴徑導線
擴徑導線與截面根基無別的同心絞架空導線相比，其外徑推廣了。① 疏絞型；②支持型；③填充型擴徑導線。
擴徑導線的運轉特征是低落導線外貌的場強，削減電暈吃虧和電磁騷擾。主要用于高海拔區域高壓架空輸電線路和變電站。特別是較高電壓等級的線路必要擴徑導線。
3.1.6 擴容導線（增容、倍容導線或耐熱導線）
擴容導線具有杰出的耐熱特性和較高的運轉處事溫度，運送更多的電能，而連結其分析機械機能的特種導線。行使原有線路桿塔，調換擴容導線，進步輸電容量30％～50％。采用高強度耐熱鋁合金和高強度鍍鋅鋼線或特種鋼線等，進步答應載流量和使用溫度而根基連結其機械物感機能。
鋼芯軟鋁絞線（ACSS）。軟鋁線固然不是耐熱資料，由于其組織上的特征，當處于張力作用下的導線運轉處事溫度進步后，鋁線股很快孕育發生伸長變形，其機械荷載轉移到鋼芯，于是鋼芯軟鋁絞線能在較高的溫度下一般處事。無別截面鋼芯軟鋁絞線的載流量要比鋼芯鋁絞線高1倍。
殷鋼芯耐熱鋁合金絞線。具有答應處事溫度高、載流量大、低弛度等特性。殷鋼-鐵鎳合金線收縮系數低，長度根基不隨溫度變化。
間隙型耐熱鋁合金絞線。 鋼芯和鋁線層之間保存間隙（光滑油）。鋼芯為特強鋼芯，看看壓壓。鋁線為耐熱鋁合金線。
3.1.7 碳纖維復合芯鋁絞線（ACCC）
由碳纖維芯和兩層多股扇形鋁導線絞制而成。具有載流量大（輸電容量為鋼芯鋁絞線的兩倍）、強度高（低弧垂特性可削減16%的桿塔）、線損低（線損削減28％）、耐熱機能好（160-200℃）等機能上風，完成電力運送節能、環保、寧靜、長命命等請求懇求。連接金具采用圓錐楔形壓緊組織。
鋁基陶瓷纖維芯鋁絞線（ACCR）
鋁基陶瓷纖維芯具有較低的線收縮系數、較小的比重和較好的導電機能等特性。
3.2 導、地線的特性
絞向：右向為順時針方向（Z），左向為逆時針方向（S）。
節距：絞線中的一根單線造成一個完整螺旋的軸向長度。
節徑比：絞線中單線的（絞合）節距與該層絞線外徑之比。
任何層的節徑比≤緊鄰內層的節徑比。
鋼比：以百分比表示的鋼橫截面積與鋁橫截面積之比。地線。
鋼比愈大，導線強度愈高，調換電阻愈大。鋼芯鋁絞線采用鋼比力小的型號，減小導線比載，加重桿塔荷重，減削資料，低落工程造價。
接頭：鋁及鋁合金導線制造長度答應的接頭數＝鋁絞層數＋1。在整根導線中，任何兩個接頭間的間隔不小于15m。鋼線不應有任何接頭。（鋁線最外層不答應接頭）
伸長率：鋁絞線（1.2～1.7）％，鋼芯（2～3）％。
4. 壓接金具
4.1 耐張線夾 （DL/T 757）
耐張線夾（緊固金具）適用于架空電力線路的耐張桿塔導線地線終端安穩及拉線桿塔終端安穩。液壓型耐張線夾包括NY-G型地線用耐張線夾、NY型良導體地線用耐張線夾和NY型鋼芯鋁絞線用耐張線夾三種。N-耐張線夾；Y-緊縮型；
NY型耐張線夾的組織型式：①鋼錨；②鋁管及引流線夾。
液壓鋼芯鋁絞線用耐張線夾主要尺寸 （mm）
耐張線夾處導線接受的應力：導線弧垂惹起的張拉應力，在懸掛點處的應力高于弧垂最低處；耐張線夾的握著力惹起的導線與線夾之間的壓應力。
耐張線夾鋼錨應采用整鍛工藝。 鋼錨和鋼管用10號鋼或Q235A，鋼材抗拉強度不低于375N/mm2，含碳量不大于0.15%，布氏硬度不大于HB137。鋼管中心同軸度公差小于0.5mm。鋼管孔中心偏移不勝過±0.25mm。
1050A的熱擠壓成型鋁管抗拉強度不低于80N/mm2. . .布氏硬度不大于HB25。硬度勝過時應實行退火管束。
耐張線夾、接續金具對導地線的握力應不小于導地線額外抗拉力的95％。
耐張線夾技術條件應合適GB/T 2314的端正。
4.2 接續金具 （DL/T 758）
接續金具適用于架空電力線路上接續鋁絞線、鋼絞線及鋼芯鋁絞線的各種樣子和組織的接續管等。
鋼絞線用接續管JY型（液壓）；鋼芯鋁絞線用液壓接續管JY管（對接）JYD型（搭接）；良導體地線用液壓接續管JY型；補修管JBE型；跳線線夾JYT型等。
鋼芯鋁絞線用接續管(液壓、鋼芯搭接)尺寸（mm）
技術請求懇求
1、接續管技術條件應合適GB2314的端正。
2、鋁接續管采用牌號不低于1050A的鋁材制造。鋁接續管應合適GB/T4437的端正. . .熱擠壓管材抗拉強度不低于80N/mm2. . .其布氏硬度不大于HB25。硬度勝過時應實行退火管束。
3、鋼管按GB/T699的端正，采用10號優良碳素組織鋼無篷鋼管制造，機能應合適GB/T8162的請求懇求。當采用大凡碳素組織鋼時. . .應按GB/T700的端正，鋼材抗拉強度不低于375N/mm2，對于鋼芯鋁絞線有哪些型號。含碳量不大于0.15%，布氏硬度不大于HB137。
4、鋼管孔中心偏移不勝過±0.25mm。鋼管應采用熱鍍鋅防腐，鋼管內應無鋅層。
5、鋁管外貌應干凈滑膩，無罅隙、疊層等缺陷。
6、鋼管及鋁管入口應倒棱角去毛刺，呈圓弧形。
7、接續管的握力不小于被連接導線額外拉斷力的95%。
GB 2314-2008《電力金具通用技術條件》
鋼管外徑及內徑尺寸極限過錯 （mm）
鋁管外徑及內徑尺寸極限過錯 （mm）
壓接收使用前，應用精度為0.02mm游標卡尺丈量查驗其內外直徑尺寸及公差，用鋼尺丈量查驗其長度（壓接收管型、管別、長度、壓前內外徑及答應誤差畛域、壓后對邊距最大答應值等記載如下表格）。并用汽油清洗管內壁的油污。
5. 壓接機具
5.1 液壓壓接機 （DL/T 689，DL/T 875-2004）
1 適用畛域。液壓壓接機是電力行業在線路根基配置施工和線路維修中實行導線接續壓接的必要工具。
2 組織型式。壓接機由液壓泵站、雙作用或單作用單活塞桿液壓缸（壓接鉗）、超高壓油管和壓模組成。
3 組成及原理。 液壓泵站由發念頭，柱塞式液壓泵，組合局限閥，壓力表，高壓油管，液壓油以及箱體機座等組成，將機械能轉換為液壓能（70MPa、80MPa、125MPa）。相比看為什么用鋼芯鋁絞線。 壓接鉗由油缸體，活塞，承壓堵頭及快換接甲等組成，將液壓能轉換為機械能（650kN、 1000kN 、1250kN、2000kN）。
帕斯卡定律：①加在密閉液體上的壓強，能夠大小不變地被液體向各個方向通報。②壓強＝壓力/面積
4 壓接機的技術參數
5 壓力計算
壓鉗輸入力（N）＝活塞面積（mm2）×液壓計壓力值（MPa）
（直徑D1250 =130mm ； 直徑D2000 =165mm）
6 壓接機的使用與維護
液壓壓接機技術請求懇求
1、壓接機處事環境溫度在－30℃～＋40℃。液壓體例處事溫度不宜勝過65℃。
2、壓接機的外觀應無裂紋損傷，轉動部件轉動敏捷。
3、在額外壓力的作用下，壓接機活塞桿高潮、下降應安定，不答應有阻滯或匍匐情景發生。活塞路程不小于標定值。安穩密封部件處不得滲漏油，疏通密封處答應油膜保存。
4、壓接處事時壓力應連結安定，液壓震蕩不獲勝過5％。
5、上、下模具合模后，任一對邊過錯不勝過0至-0.10mm。
6、油浸式防震壓力表的使用畛域要大于1.5～2倍額外壓力。
7、連接油管的耐壓應為液壓體例額外壓力的1.15～1.5倍。
8、液壓壓接機壽命不少于壓接次。
5.2 壓接模具
正六角形壓模主要由對邊距（S）和有用長度（L）兩個尺寸斷定，間接影響到導線連接部位的握著力。
5.2.1 壓模對邊距（S）確鑿定
壓模對邊間隔S和壓接收外徑D的比值。S=0.866D 。
壓模對邊距（S）太大（超出最大答應值），緊縮量和密實度不夠（欠壓），將會招致導線壓接頭壓握不緊而滑脫。
壓模對邊距（S）小一些，可增加緊縮量和密實度，在必然畛域內能增加壓接頭的抗拉強度。但金屬導線的緊縮量是無限度的，對邊距（S）太小，鋼芯鋁絞線技術參數架空導、地線液壓壓接。易出現以下題目：
1）過量擠壓易招致壓接收、導線的有用截面積的減小以及幾何樣子的變化（線層間點接觸型壓痕），以至壓傷導線，抗拉強度下降；
2）過量壓接后，接續管易造成的飛邊，使接續管、鋼芯、鋁股的有用截面積削減和變形（對邊距絕對過錯超標），抗拉強度和導電機能均下降；
3）緊縮量越大，金屬的的變形量增大，由于金屬晶粒位錯密度的增加，抗變形應力火速增大，硬度增加，塑性和韌型下降。金屬的應變軟化易招致在兩次壓模的堆疊部位孕育發生應力鳩集，倒霉于下一次壓接，使接頭部位抗拉強度下降。
過量的緊縮不只不能進步導線液壓接續管的抗拉強度，反而將使壓接頭抗拉強度有下降的趨向。
壓模對邊距（S）尺寸應設有合理的畛域，不超出最大值，導線壓接頭能壓握緊不滑脫；不小于最小值，導線壓接頭既能壓握緊又不損傷導線。
對邊距過大，因欠壓則握著力不敷，招致壓接的密實度不夠，壓握不嚴密精易滑脫，導線的壓接頭抗拉強度下降，達不到實習拉斷力值的請求懇求。
S=0.866（K鋼D）0-0.10 （D壓接收外徑；K鋼鋼壓模系數）
S=0.866（K鋁D）0-0.10 （D壓接收外徑；K鋁鋁壓模系數）
壓模對邊距保存最小臨界值，不同類型規格的導線各有相應的最小臨界值，小于此數值時，壓接后的導線因過壓招致導線的損傷或應力鳩集，導線的壓接頭抗拉強度低落，不能知足實習拉斷力值的請求懇求。
壓模對邊距最小臨界值可經過計算和實習斷定。
5.2.2 壓模長度（L）確鑿定
L ＝P /（HB×d）
式中:
P– 壓模接受總的正壓力，N；
HB – 被壓接件的布氏硬度，MPa；（kg/mm2）
d – 壓接收外徑，mm 。
壓模長度（L）越長，請求懇求壓接機的壓力越大。
當壓力必然時，（L）太長時，承壓面積的有用壓力減小，以至不能合模壓握緊（特別是嵌槽處）。另外，事實上為什么用鋼芯鋁絞線。壓接收在擠壓經過中，中心部門難以向兩側延伸，多余的金屬從高低模間縫隙中擠出，飛邊的增加影響了壓接質量和工效。
當壓力必然時，（L）太短時，承壓面積的有用壓力增加。每個接頭壓接次數增加，低落工效，也簡易惹起接頭屈曲。
6. 壓接工藝
6.1 壓接機具及資料檢驗
6.1.1 對所使用的導地線，其組織及規格應負責實行查驗，其規格應與工程策畫相符，并合適國度尺度的各項端正。
6.1.2 所使用的各種接續管及耐張管，應用精度為0.02mm的游標卡尺丈量受壓部門的內外直徑，外觀查驗應合適端正，用鋼尺丈量各部長度，其尺寸、公差應合適尺度請求懇求。
液壓管內外徑丈量和計算步驟：鋼芯鋁絞線和鋼絞線。外徑在管上平均選三點檢測，每點互成90°丈量二個數據，以三個檢測點共六個數據的平均值作為壓前的外徑；內徑在管兩端檢測，每端互成90°測兩個數據，以兩端共四個數據的平均值作為壓前內徑（耐張管外徑只檢測二點，內徑只檢測管口一點）。所測內外徑必需合適壓前管內外徑答應的公差畛域（GB 2314）。
6.1.3 在使用液壓設備機具之前，應查驗其完滿水平，以保證一般操作。油壓表必需按期校核，做到準確實在。
6.2 導地線綁扎及切割斷線
6.2.1 導地線的受壓部門應平整完滿，同時與管口間隔15m以內應不保存必需管束的缺陷。
6.2.2 導地線的端部在切割線前應先將線掰直，并加防止疏松的綁線（在切割線部位兩端距切割點約20mm處的線上綁扎好，然后切割線，以保證不散股）。
6.2.3 切割時應與軸線垂直。切口應圓整、平齊。
6.2.4 鋼芯鋁絞線割斷鋁股時，嚴禁傷及鋼芯。這是由于第一是保證導線強度的根基請求懇求；第二是壓接屬于潛伏工程項目，導線壓接后，能否傷及鋼芯無法再查進去，于是傷及鋼芯的危害特別大。
6.3 清洗和涂電力脂
6.3.1 對使用的接續管及耐張管，應用汽油清洗管內壁的油垢. . .并清掃影響穿管的鋅疤與焊渣。短期不使用時，清洗后應將管口暫時封堵，并以塑料袋封裝。
6.3.2 導地線液壓部門穿管前應以棉紗擦去泥土。如有油垢應以汽油清洗。清洗長度對先套入鋁管端應不短于鋁管套入部位，對另一端應不短于半管長的1.5倍。
6.3.3 涂801電力脂及清掃鋁股氧化膜的畛域為鋁股進入鋁管部門。
6.3.4 將鋁股用汽油清洗并枯燥后，再將801電力脂薄薄地平均涂上一層，以將外層鋁線股籠罩住。
6.3.5 用鋼絲刷沿鋼芯鋁絞線軸線方向對已涂801電力脂部門實行擦刷，將液壓后能與鋁管接觸的鋁線股外貌通盤刷到。
6.4 畫印、穿管
6.4.1 鍍鋅鋼絞線畫印和穿管
1）鍍鋅鋼絞線接續管畫印、穿管。
① 用鋼尺丈量接續管的實長L1 ；
② 用鋼尺在鍍鋅鋼絞線端頭向內量OA=L1/2 處畫一印記A。此A點命名為“定位印記”；
③ 印記畫好后將鍍鋅鋼絞線兩端折柳向管口穿入. . .穿時順絞線絞制方向旋轉推入，直至兩端頭在接續管內中點相抵。兩線上的A印記與管口重合。
2）鍍鋅鋼絞線耐張線夾的畫印、穿管。
① 將鍍鋅鋼絞線端頭自管口穿入. . .穿時應順絞線絞制方向旋轉推入，直至線端頭顯現管底 5mm 為止。
②整鍛式或端頭關閉式耐張線夾應先遵循穿管尺寸在鋼絞線上畫印，鋼芯鋁絞線單價。將鋼絞線順絞線絞制方向旋轉推抵至鋼管端頭，鋼絞線的定位印記與鋼管口重合。
6.4.2 鋼芯鋁絞線鋼芯搭接式接續管的畫印和穿管
1）畫印記：見圖 a 。鋁股割線長度 ON=L1+（18）mm。在N處畫印。
2）套鋁管：將鋁管自鋼芯鋁絞線一端先套入。
3）剝鋁股: 用綁線綁扎，然后用剝線器(或手鋸)在印記N處切斷外層鋁股。在切割內層鋁股時，只割到每股直徑的（2/3）處，然后將鋁股逐股掰斷（切割鋁股時，嚴禁傷及鋼芯）。銼磨除掉鋼芯端部毛刺。
4）穿鋼管: 使鋼芯呈散股扁圓形. . .一端先穿入鋼管. . .置于鋼管內的一側;另一端鋼芯也呈散股扁圓狀. . .自鋼管另一端與已穿入的鋼芯絕對搭接穿入(不是插接)。直穿至兩端鋼芯在鋼管對面各顯現約（8）mm 為止（線端不能頂碰鋁股）. . .鋼管壓接后，兩端鋼芯在鋼管對面各顯現約（3）mm 。見圖 b 。
5） 穿鋁管：見圖 c . . . 當鋼管壓好后，找出鋼管壓后的中點O1，自O1 向兩端鋁線上各量鋁管全長之半 ?/2(?為鋁管現實長度)，在該處畫印記A。在鋁線上量尺畫印工序. . .必需按規程涂 801 電力脂并清掃氧化膜之后實行。
6.4.3 鋼芯鋁絞線與耐張線夾的畫印穿管
1）劃印記：圖 a ，鋁股割線長度ON=?2+△?，N處畫印。
2）套鋁管：將鋁管自鋼芯鋁絞線一端先套入。
3）剝鋁股：用綁線綁扎，然后用剝線器(或手鋸)在印記N處切斷外層鋁股。在切割內層鋁股時，只割到每股直徑的（2/3）處，然后將鋁股逐股掰斷（切割鋁股時，嚴禁傷及鋼芯）。
4）穿鋼錨：將已剝露的鋼芯自鋼錨口穿入鋼錨。穿時順鋼芯絞制方向旋轉推入，連結原節距，對于鋼芯鋁絞線單價。直至鋼芯端頭觸到鋼錨底部，管口與鋁股預留△?長度相等為止，圖 b。
5）穿鋁管1：如圖 c 。當采用焊接式引流鋁管，在鋼錨壓好后. . .自鋼錨末了凹槽邊向鋼錨U型環端量20mm畫必然位印記A。自A點向鋁線側量鋁管全長?處畫一印記C。按端正對鋁股外貌(自印記C先導). . .涂801電力脂及清掃氧化膜。然后將鋁管順鋁股絞制方向旋轉推向鋼錨側. . .直至鋁管底與鋼錨印記A重合為止。
6）穿鋁管2：如圖 d 。當采用非焊接式引流鋁管時，在鋼錨壓好后，先在鋁管上自管口量 LY+f，在鋁管上畫好起壓印記N，同時在鋁線上自端頭向內量 LY+f 畫必然位印記C(在鋁線上畫定位印記C應在涂801電力脂及清掃氧化膜之后)。從鋼錨環側的平口處丈量鋼錨坎槽端部的起壓尺寸，然后將鋁管順鋁股絞制方向旋轉推向鋼錨側，直至鋁管口顯現定位印記 C 為止（保證有用壓接長度）。將鋼錨環側的平口處測取的耐張線夾鋁管與鋼錨坎槽端起壓處的尺寸在鋁管上畫出起壓印記N。（保證起壓地方準確）。
LY 值見下表：
注: K－鋼芯鋁絞線鋁、鋼截面積比；
d－鋼芯鋁絞線外徑，為什么用鋼芯鋁絞線。mm；
f－管口拔梢部門長度，mm。
6.5 液壓操作
6.5.1 大凡端正
1）液壓時所使用的鋼模應與被壓管相配套。液壓機的缸體應垂直地立體. . .并放置安定。
2）被壓管放入下鋼模時. . .地方應精確。查驗定位印記能否處于指定地方，雙手把住管、線后合上模。此時應使兩側導線或避雷線與管連結水平形態，并與液壓機軸心相一致. . .以削減管子受壓后或者孕育發生屈曲。然后開動液壓機。
3）液壓機的操作必需使每模都抵達端正的壓力（壓接常用壓力為70MPa～80MPa），而不以合模為壓好的尺度。
4）施壓時相鄰兩模間至多應堆疊（10）mm。
5）各種液壓管在第一模壓好后應查驗壓后對邊距尺寸。合適尺度后再無間實行液壓操作。
6）對鋼模應實行按期查驗，如呈現有變形，應逗留使用。
7）當管子壓完后有飛邊時，應將飛邊銼掉，鋁管應銼成圓弧狀。對500kV線路，已壓部門如有飛邊時，除銼掉外還應用細砂紙將銼過處磨光。
8）管子壓完后因飛邊過大而使對邊距尺寸勝過端正值時. . .應將飛邊銼掉后重新施壓。
9）鋼管壓后. . .凡鋅皮零落者. . .無論能否暴露于外. . .皆涂以富鋅漆以防生銹。
6.5.2 操作工藝
1、鋼芯鋁絞線鋼芯對接式鋼管的液壓部位及操作序次見下圖。鋼芯鋁絞線技術參數架空導、地線液壓壓接。第一模壓模中心與鋼管中心 O 重合. . .然后折柳向管口端部依次施壓。
2、鋼芯鋁絞線鋼芯對接式鋁管的液壓部位及操作序次見下圖。首先查驗鋁管兩端管口與定位印記 A 能否重合。內有鋼管部門的鋁管不壓。自鋁管上有N1 印記處先導施壓，一側壓至管口后再壓另一側。如鋁管上無起壓印記N1時，在鋼管壓后丈量其鋁線兩端頭的間隔，在鋁管上先畫好起壓印記N1。
3、鋼芯鋁絞線鋼芯搭接式鋼管的液壓部位及操作序次見下圖。第一模壓模中心壓在鋼管中心. . .然后折柳向管口端部施壓。一側壓至管口后再壓另一側。如因湊整模數. . .答應第一模稍偏離鋼管中心。
4、對清掃鋼芯上防腐劑的鋼管或鍍鋅層零落者 . . .壓后應將管口及暴露于鋁線外的鋼芯上都涂以富鋅漆. . .以防生銹。
5、鋼芯鋁絞線鋼芯搭接式鋁管的液壓部位及操作序次見下圖。首先查驗鋁管兩端管口與定位印記A能否重合。第一模壓模中心壓在鋁管中心，然后折柳向管口端部施壓，一側壓至管口后再壓另一側。但也答應對有鋼管部門鋁管不壓的方式。
6、鋼芯鋁絞線耐張線夾的液壓操作見下圖。
1）鋼錨液壓部位及操作序次見下圖a. . .自凹槽前側先導向管口端連續施壓;
2）鋁管分兩種管型時. . .第一種液壓部位及操作序次見下圖b. . .首先查驗右側管口與鋼錨上定位印記 A 能否重合；第一模自鋁管上有起壓印記 N 處先導. . .連續向左側管口施壓。然后自鋼錨凹槽處反向施壓，此處所壓長度對兩個凹槽的鋼錨最小為60mm，對3個凹槽的鋼錨最小為62mm。
3）第二種鋁管的液壓部位及操作序次見下圖c。自鋁線端頭處向管口施壓. . .然后再前往在鋼錨凹槽處施壓。
4）如鋁管上沒有起壓印記 N 時，則當鋼錨壓完后，用鋼尺量各部尺寸，耐張管末了一模（鋼錨凹槽）的施壓部位，畫印時必需從鋼錨環側的平口處量起，確保劃印點準確。在鋁管上畫起壓印記，可自管口向底端量 LY+f 處畫印記N。
LY 值見下表：
注: K－鋼芯鋁絞線鋁、鋼截面積比；
d－鋼芯鋁絞線外徑，mm；
f－管口拔梢部門長度，mm。
5、鋼芯鋁絞線耐張線夾鋁管液壓時，其引流連板與鋼錨 U 型環的絕對角度地方應合適該工程施工手冊(或技術措施)上的相關端正。
6.6 質量查驗
工程所實行的檢驗性試件應合適下列端正：
1、架線工程動工前應對該工程現實使用的導線、避雷線及相應的液壓管，同配套的鋼模. . .按本規程端正的操作工藝，創造檢驗性試件。每種型式的試件不少于3根(答應接續管與耐張線夾做成一根試件)。試件的握著力均不應小于導線及避雷線保證計算拉斷力的95%。鋼芯鋁絞線單價。
2、若是呈現有一根試件握著力未抵達請求懇求. . .應查明情由. . .革新后做加倍的試件再試，直至通盤合格。
3、相鄰不同的工程. . .所使用的導線、避雷線、接續管、耐張線夾及鋼模等完全沒有改觀時，可省得做反復性考表明習。但不同廠家及不同批的產品不在此例。
4、各種液壓管壓后對邊距尺寸 S 的最大答應值為：
S=0.866×(0.993D)+0.2
式中 D－壓接收外徑，mm。
三個對邊距只答應有一個抵達最大值，勝過此端正時應調換鋼模重壓。
5、壓接后，壓接收屈曲度不宜大于壓接收全長的2％，有顯然屈曲時應校直，校直后不應出現罅隙。達不到端正時應割斷重壓。
6、各液壓管施壓后，應負責填寫記載。液壓操作人員自檢合格后，在管子指定部位打上自身的鋼印。質檢人員查驗合格后，在記載表上簽名。
對施工操作的查驗
1、導地線的液壓連接施工是一項重要的潛伏工序，必需由經過培訓合格的技術工人操作。工程施工前，操作員必需熟識該工程液壓施處事業帶領書。操作時，應有質檢員或監理員在場實行監視與查驗。
2、導地線的壓接頭創造及壓接收裝置應合適工藝端正，必需正經按作業帶領書的操作程序和數據實行。
3、壓接收使用前，必需清洗，丈量管子的內徑、外徑和長度，知足導地線壓接作業帶領書端正的公差畛域方可使用。鋼芯鋁絞線技術參數。
4、壓接收的壓接部位應按端正畫印，各畫印尺寸和畫印印記應精確，穿管裝置步驟和尺寸應精確，施壓部位應精確。
5、對鋼錨壓后應實行防腐管束和去飛邊管束；對鋁管壓后應實行去飛邊管束。
6、耐張管末了一模（鋼錨凹槽）的施壓部位，劃印時必需從鋼錨環側的平口處量起，確保劃印點準確。
液壓機壓接寧靜規程
1、切割線材時線頭應扎牢，并防止線頭彈出傷人。
2、使用前查驗液壓鉗體與頂蓋的接觸口，液壓鉗體有裂紋著嚴禁使用。
3、液壓機發動后先空載運轉，查驗各部位運轉環境，一般前方可使用；壓接鉗活塞起落時，事實上為什么用鋼芯鋁絞線。人體不得位于壓接鉗上方。
4、液壓機、壓鉗應放置安定，壓件兩側應對準地方和扶正。操作人手指不得伸入壓模內。高壓油管快換接頭不得對著人。
5、放入頂蓋時，必需使頂蓋與鉗體完全吻合；嚴禁在未旋轉到位的形態下壓接。
6、液壓泵操作人員應與壓接鉗操作人員親昵配合，并矚目壓力指示，不得過荷載。
7、液壓泵的寧靜溢流閥不得任意調整，并不得用溢流閥卸荷。
8、液壓機、壓鉗不應側、倒放置，搬移時矚目防止壓傷手腳。
對環境守衛請求懇求
1）應合適國度現行相關法律、法規、方針政策、環保的請求懇求。
2）施工現場部署應知足施工請求懇求，部署合理，各種資料、工用具擺放有序、整潔。
3）所使用的液壓機具應為合格產品，并應按期實行珍視和維修。防止發念頭排氣超標和漏油凈化。
4）設公用容器回收廢舊油。
5）在居民生活區相近應盡量削減樂音（選用電動壓接機）制止夜間施工。
6）及時算帳施工現場廢棄物、做到工完、料盡、場地清。
局限導線疏松股
壓接后不應使接續管口相近導線有隆起和首要松股。
液壓連接中，鋁壓接收在徑向緊縮變形時，軸向延伸。導線在徑向被緊縮的同時，在軸向亦遭到管壁的擠壓，學習鋼芯鋁絞線有哪些型號。特別是導線外層鋁股線，在必然壓力作用下會孕育發生側向屈曲（翹曲），即“壓桿失穩”，隨著緊縮面的推移，導線在壓接收相近出現側向鼓脹情景。鼓脹大小取決兩個條件：① 軸向壓力 F 的大小；② 受壓段的長度 L 值。
1、調直導線、局限壓力
2、局限壓接速度
3、（大截面導線）局限壓接方向和序次
防止接續管壓后屈曲
壓接收壓接后其屈曲度不宜大于壓接收全長的2％。
1）壓接時所使用的鋼模應與被壓管相配套，高低模應配套（尺寸相符），液壓鉗垂直地立體，安定放置。
2）被壓管放入鋼模時，地方應精確，高低模的端面應對齊。查驗定位印記能否處于指定地方，雙手把住管、線。此時應使兩側絞線與管連結水平形態，并與液壓機軸心相一致，以削減管子受壓后或者孕育發生屈曲。
3）施壓時相鄰兩模間至多應堆疊10 mm。
4）當管子壓完后有飛邊時，應將飛邊銼掉。當壓接經過中過多的飛邊影響到壓接質量時，應去除飛邊后再無間壓接。
影響導線握著力的幾個重要參數
一、壓接收直徑與導線直徑的比值 D/d
二、壓接收內徑與導線直徑的比值 φ/d
三、壓接長度與導線直徑的比值 L/d
四、壓模對邊距與壓接收直徑的比值 S/D
五、導線的節徑比l/D
六、坡口長度（管口拔梢長度）與鋁壓接收直徑的比值f/D
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