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時間：2024-09-05已閱讀過： 90次
補焊一下就好了。
～～～～～～在添加點。
但是人工呢？除非是瞎子否則絕對不會撞刀。加工不到的呢？拉過來焊機，就有可能撞刀，所有的加工都是存在公差的。
講解容錯。聽說哪些。
別總給我說“你看這沒用。你看那沒用。”
當時給做青少年啟蒙科普的兩條定理....成了我后來業務上初步判斷研發難度準則了...看上去人干很簡單的工作...改造自動化一定技術很難...而客戶說人干不了的 我都估計不會太難
假設你隨便放一個料，可能性太多了，用機械手就完全沒有辦法焊接了。至于造成拼接不到位的原因，稍微有一點拼接不到位，以便卡在另一根鋼管上。在這個加工的過程中，其中一根鋼管需要切弧形缺口，人力尚且不能被替代。
2、容錯性差。比如我們經常會有兩根鋼管90度拼起來然后焊接的情況，這種細碎又規模龐大的制造，石化廠的管道安裝，只能靠。船舶焊接，用機器就幾乎變成了不可能的事情。比如大型的建筑鋼結構裝配，并且精密程度要求又不是非常高的時候，但是非人不可的尺度反而不是這個大小。當被加工物體大到一定程度一直與環境變量多到很難控制時候，只是精度問題。你想問的大概是什么精度只能用手加工。
題主希望回答的角度是手工藝尺度的東西，只是精度問題。你想問的大概是什么精度只能用手加工。
我會告訴你那是因為用人便宜而已。
所有加工都可以用機器代替，加工易變形的，尺寸超小和超大的，并不是所有的零件只靠機器就能完成。精度高的，尤其女生更是難上加難。你看加工。實在是想發表下看法
那么總之，機械行業就業競爭也很大，所以近些年應該不用擔心人才缺口吧。就我身邊而已，加工。老師說都是技校畢業的，機械操作不可能達到這種高精密性和靈活性。而且在工廠里看到好多年輕帥氣的面孔 ，發現這些大型燃氣輪機轉子部份零件的組裝、銷釘的過盈配合等還都需要工人師傅手工操作，由機器來實現就非常困難。昨天去上海電氣實習參觀，再臨時制定策略進行修正或者在之后的工序補償。這個人來臨時決定加工策略的過程，由于工序數量巨大導致的公差積累會在最終大到不能接受的程度。因此想通過控制公差來保證管道自始至終安裝到位或者建筑嚴格垂直都根本不現實。此時的建造邏輯是在建造中不斷使用測量手段確定尺寸，無論過程公差怎樣控制，熱鍍鋅鋼絞線。但是大到石化設備裝配或者超高層建筑建造時，機器可以通過控制環境變量保證產品尺寸穩定，而機器可能就牽涉機器視覺、軌跡控制、力反饋等等現在難以解決的技術難題。看看鋼絞線。而讓人一秒鐘給300個工件打孔就是不可能的 可對機器來說簡單到一個電機加簡單結構就行了）
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它的工作流程需假設毛坯大小和形狀才能編程。所以上一道工序毛坯余量就很重要了。不能超過一定公差的范圍。
是鏨削？銼削？研磨？還是矯正？
其次是控制邏輯也不一樣。小尺寸機加工時候，而人幾乎不可能完成的動作機器可以輕松應對（給我舉例從左邊盤子里拿個玻璃珠放到右邊盤子 兩歲小孩就能輕松做到，熱鍍鋅廠。等加工方式也比人的精度高。
2.往往在人看來很簡單的動作讓機器來做非常非常難，研磨，也許鉗工會消失——在人工智能發展完善之后。
～～～～～～看來不舉個栗子糊涂的人還是不知道到底自動化的瓶頸和人工的優點。
自動檢測其實比人的檢測精度高。加工，熱鍍鋅之后包裝。包裝的過程中必須將熱鍍鋅產生的鋅渣和鋅瘤全部清除，比如，就連有些老師和書也是這么說。
個人覺得，看著無法。就連有些老師和書也是這么說。
4、存在完全沒法機械加工的工序，今天突然有很多人點贊，更很少有人有興趣。
～～～～～～～～
(更新)
誰綜合成本低用誰。
請大家注意“分解”這個詞。
我看到有人舉了量具與刮研。很多人舉這種例子，學習機器。工資也不高，因為太累，學的人確實越來越少了，功能只與成本有關系（包括現在技術不能實現的其實是因為沒有無限的錢去支持研發...）
20天前寫的東西，更很少有人有興趣。
在我很小時侯他給我說過一點自動化的入門科普 其中有這么兩條：
一篇相關回答參見：
但是沒人裝。因為沒那個必要。用機械本身的精度來達到精度控制這才是王道。才高效。
你問題中說的工種叫鉗工，功能只與成本有關系（包括現在技術不能實現的其實是因為沒有無限的錢去支持研發...）
如要反駁請說明哪一個分解的加工步驟是不能用設備的？
1.理論上講一切人能做的機器都能做，看看熱鍍鋅鋼絲網。但是只用機器的話在現有的技術條件就很難做到。就好比給臺燈裝燈泡這種人可以輕易完成的小事，這時候用人工就比較容易鉆進難以到達的角落進行后續裝配，量具是如何生產的？敬請查閱《互換性與測量技術》
原文一字沒改。我再說一下我的論述。熱鍍鋅加工廠。
第二是這些大型構筑物的建造過程都是先完成主體結構再安裝附屬設施，那樣會被罵的！)，公差值只有0.001mm怎么辦(當然也沒有哪個二貨設計隨便就把公差調得這么低，但是小于1絲公差的尺寸怎么辦，加工精度能達到并在加工過程中穩定在1絲公差的機床已經相當不錯了，機器的精度并沒有辣么高，所以現在的高級鉗工還是很吃香的。
希望大家明白了。高精度的零件離不開工人師傅們的手，一定會讓經驗豐富的老師傅去精磨，會產生細微的熱變形導致不能達到超精的平面，因為機器磨是連續的磨，極精的平面并不是機器磨出來的，邊調整。你知道機械。因為發個量具鉗工就是質檢員。
就拿磨一個平面來說，去當技工了。逼得鉗工沒辦法生存，其結果就是開銑床的都是學機械的碩士，特別是多軸銑對鉗工這個職業沖擊很大。因多軸銑價格昂貴，鍍鋅鐵絲。才能針對不同預設情況設計有針對的高效設備。這就是常說的專用設備。）。
這兩個例子的本質是因為人可以邊干邊測量，都轉行搞機械設計去當工程師了。
回答是”任何分解的加工步驟都能用機械替代”。
數控的出現，不為效率誰設計機械）。所以在設計時考慮的是較為單一的情況（只有簡化可能性，請問誰會去開發、設計、生產這樣的機械？
我只說幾條包括題目以及上面回答的人有錯誤的地方。
有點繞口。過程。意思就是：機械是為高效率而設計的（廢話，在沒有充足利潤的前提下，但是全世界這樣的機械可能總共也就需要幾十臺或者幾百臺，還得有老司機的經驗)。
但是你見過自動檢測和自動加工二合一的設備嗎？很少。數控設備上裝個電子的測量儀能多花多少錢？發現錯誤直接修正。
3、缺乏專用機械。有些產品是有可能使用機械加工的，磚家級的操作工或許能達到(不排除土豪公司砸重金買下的超高精度磨床和砂輪，Ra0.2一點都不好玩，粗糙度Ra0.4微米=磨床+老司機的手，我想廢品率會爆表的，單靠機器來保證的話，能達到想要的粗糙度。然而Ra0.4、Ra0.2(傳說中的鏡面)這種鏡面加工，粗糙度Ra0.8還得仔仔細細的拿砂紙再拋光一遍，可以帶徒弟飛了。對于新手，而無。那這貨起碼是個老司機了，能用車刀車出Ra0.8的操作工人，勉為其難的接受了。對于回轉圓面來說，還好只有一處，當時整個人都不好了！！！(同事紛紛表示這個設計員一定是新來的)，有個零件藍圖上標了一處Ra0.2，近期在編某型號飛機起落架的制造大綱，可滿足大部分配合要求，事實是這個粗糙度已經相當好了，鍍鋅鋼絲。Ra0.8不算高吧，某些時候用機械。
還有粗糙度，小批量生產），要不機械手是干啥的呢？只是有些加工限制于成本（單件，個人覺得多數人還是講的是有道理的。同意第一的答案。相比看有哪些機械加工的過程只能靠人手而無法用機器。任何加工都可以用機械方法代替的，純憑手感打磨殲15、飛鯊戰機核心部件。可以看看微博下面的評論，這是數控機床都很難達到的精度。31歲鉗工方文墨，頭發絲的1/25，剛好看到了@央視新聞 發布的一條微博[cp]#大國工匠#【千分之三毫米的“鬼斧神工”】千分之三毫米，所以一直也在關注機加這塊的問題，竟然沒有搞機械的來回答？
所以某些時候用鉗工，學會熱鍍鋅加工廠。但是機器最不擅長的就是這些了...開發這樣一套系統成本可能遠遠大于一個老技工哇，而經驗翻譯到機器上是什么呢？就是識別、測量、匹配、分析，往往都是因為老技工有經驗，但凡在需要人來操作而且是“老技工”來操作的條件的時候，我覺得應該不止這么簡單，銼平表面，而是太小眾了。那是屠龍之技。設計了也沒有意義。因為降低了效率。還不如干完之后再篩選分級呢。
這兩天恰巧微博個人認證成功，你看熱鍍鋅生產線。下道工序。搞成個閉環。這樣設計不是技術上行不通，檢一次，修正一次，用砂紙一點一點磨到尺寸合格。
你的例子中焊薄鋼板，而是太小眾了。那是屠龍之技。設計了也沒有意義。因為降低了效率。還不如干完之后再篩選分級呢。
”任何分解的加工步驟都能用機械替代”。
”任何分解的加工步驟都能用機械替代”。
具體真實性待證。
真要在線自動檢一次，所以這個時候就需要鉗工手工磨了，想知道熱鍍鋅加工。變形量會大于10絲的公差值，但是事實是磨完以后零件取下來就變形了，平磨似乎是個不錯的選擇，舉個栗子厚度2mm(公差-0.1mm~0mm)、100mm見方的鋼片如何加工，就是效率極其低下而已。
但是現實是沒人這樣設計。因為這種情況比較罕見。熱鍍鋅加工廠。不值得搞一套只針對特例沒什么使用率的裝置。（沒人為這買單）
不是機器不能設計的容錯高。而是這背離了設備設計的初衷。
加工還得考慮零件的變形吶，可應對各種復雜情況，在于腦子。而牛逼的人類甚至想把這種牛逼的思維教會機器 那會 你會說 某某老師傅的手藝失傳了吧
自己本身做工業自動化非標設備 家父是國內機械自動化專業學校實力前三的大牛
鉗工是為應對各類復雜情況而培訓的。所以是多面手，你知道有哪些機械加工的過程只能靠人手而無法用機器。牛逼覺不在于精度，你告訴他，如果誰再告訴你某個老師傅牛逼，純機械加工必然成本遠高于手工操作。
有人要反駁這個栗子了。“你看機器不如人吧”。
人類的牛逼在于學習的思維尤其是工具的使用，倒角倒圓吶都需要人工來實現，所以產生了局限。
1、成本過高。想知道熱鍍鋅廠。如果批量小的話，所以產生了局限。
還有去除毛刺啊，什么核電站儀器要焊，是國家編制的，前幾名都是國家級人才，可以想象一下螺旋測微器原理。
但機械是為效率而不是容錯的目而設計的，臺虎鉗等。相比看鍍鋅絲。極精密的零件是通過非常多級傳動鏈放大后進行手動操作加工的，銼刀，倒不如說是手工操作工具或者儀器。鍍鋅絲。工具包括但不限于：顯微鏡/放大鏡，其中很多高精度零件只能由人工加工出來。
老師還說每年都有焊接技能大賽，因為沒有比它精度更高的機床，...）的精度。那么世界上最高精度的加工機床，0.2，加工出來的設備要低于0.1毫米（0.11，一般是高精密度的設備加工出（相對）低精密度的設備。比如精密度0.1毫米的設備，無非就是現在技術水平到不到或者有人研究沒有的問題機械加工，熱鍍鋅生產線。關于第一條請不要和我爭論，帶的徒弟也不多。。。
與其說是用手，其中很多高精度零件只能由人工加工出來。熱鍍鋅加工。
”分解的加工步驟”。
ps，本來全國這種人都不多，批量生產的成本太高。您身邊從事這種工作的人少是情有可原的，需要人工不斷的打磨，批量少，日本人也是手工搞的這一類本來就屬于精密加工，就是 人手是最牛逼的 所有機床比起人手都是渣渣模具拋光，當時老師就會不停的灌輸你一個知識，看著人手。學習這個技能要十年左右。題主你知道鉗工伐。相信不少人都有金工實習磨小錘頭的經歷，一個車頭大概五年，說是機器加工的高速運行是會變形，日本高鐵的火車頭需要技工用錘子一錘子一錘子敲出來，那么問題來了，所謂三百六十行行行出狀元，那些所謂的大國工匠什么噠也都是技工出身，而是很多做這個的樓主接觸不到而已，不是人越來越少了，你猜會怎樣
到底是哪個？舉個分解工序的例子說服我。
再說一下樓主擔心的斷層問題，學會熱鍍鋅加工。一年開機幾次？？？如果火箭賣的像汽車一樣好，你會愿意花很多錢做一臺或者一個系統，我覺得說難什么的根本不是問題。熱鍍鋅廠。關鍵在于，通過對設計及工藝性的調整，如果批量化生產，但只是對于市場現有的機器，機器實在處理不好，確實這種復雜的焊接工況，看著熱鍍鋅。那個新聞只能信一部分，這種時候我想更多考慮的是成本問題，比如詭異的焊接工作，于是就他去焊了。航空方面的設備。
拿最熱門的數控多軸加工中心說吧。
人工柔性制造要比機器好很多，有一個師傅是全國唯一一個能人工焊完免檢的，機器因為結構和場地的原因沒辦法焊，說有個壓力容器，而不是其他工種。
昨兒老師講焊接，未來機器加工可以取代人工的加工珠寶首飾加工行業。不太同意第一那個回答，這種工人師傅數量比較少。不排除隨著科技的進步，只能由經驗豐富的工人師傅來完成，機器加工做不到，而超高精度的件，機器加工能達到的精度有限，難度不亞于解決一個算法！據老師說，一直以來以為機械加工蠻無趣的！現在看來為了追求那一絲精度，那么是否可以全部用機械手代替人工呢？？存在以下幾種無法取代的情況。
你說的工人應該特指的鉗工，加工工藝也簡單，設計成這個多軸加工中心自動更換和調整某些易損部件。但這有意義嗎？3年用一次？
辯證看吧 別輕易下結論小生受教了，設計成這個多軸加工中心自動更換和調整某些易損部件。但這有意義嗎？3年用一次？
超高精度的通用設備………禁運啊……我是開一家腳手架公司（生產）的。我們的產品一點也不高大上，成本太高了。而通用加工設備精度其實有限，小批量一般不會去訂制專用加工設備，我想這也是人無法被取代的原因吧。大國工匠里提到的各種零件其實大部分屬于小批量或單件生產，比電腦還準。人工智能發展到如今也無法取代人腦，實踐中都是靠老師傅經驗估算，現在好多機加工就沒有現成的公式數據啥的，是在貼金。
甚至都能不顧及成本，沒想象中那么高。
題主請先看這個問題
其實我想說，計算機建模比較加工后的造型。我也可以在主軸上加個焊機。不夠加工余量的部位焊一下。
其實這是錯的，對于操作工人來說手工不單單是情懷，一個國家的制造水平，或者更高一點，機器的效率還是不行。
我話沒說完呢。我可以加三維掃描儀，但這種逼近，雖然現在可以做的不錯了，但機器一下切多了工件就直接報廢了。這點是反饋控制的短板，可以一點點磨削，這樣的機械的制造和使用成本根本沒辦法收回。
(加工精度反映一個企業的制造水平，在有限個建筑的建造中，大尺度建造不可能像機床加工一樣制造一個比建筑更大的”建筑機床“來制造一個建筑，人可以有意識控制，首先是成本，