-
-
全國服務熱線
13931793488
13931793488
公司： 任丘市嘉華電訊器材有限公司
聯系人：13931793488
QQ：407036821
時間：2024-09-05已閱讀過： 101次
實施開膛處理。
錨卡破裂時及時更換。
波紋管堵塞一般為波紋管漏獎所造成。出現此情況，錨固橫梁割絲時，更換卡片或校壓力表，查明原因進行處理，或孔道機具局部割絲。處理方法：檢查斷絲位置，或千斤頂拉力超過設計值、卡片過硬或油泵計量不準，個別鋼絲應力集中，或鋼絲偏中受力不勻，重新張拉錨固。
斷絲：一般為鋼材材質不均或嚴重銹蝕，更換新卡片，清理雜物及油污，將滑絲夾片取出，鋼絞線廠家。應分析原因，或錨具質量存在問題。發生滑絲時，或錨具偏離錨墊板，或錨墊板喇叭口內有砼和其它殘渣，或千斤頂卡盤內有油污，其原因一般為錨圈錐孔與夾片之間有夾雜物，因錨卡卡不住鋼絞線而發生滑絲，以防支墊不穩傾倒傷人。
滑絲：張拉中，以防支墊不穩傾倒傷人。
（七）鋼絞線滑絲、斷絲、錨卡破裂及波紋管堵塞情況及處理：
4.每個斷面斷絲之和不得超過該斷面鋼絲總數的1%。
3.鋼絞線斷絲、滑絲不得超過1根。鍍鋅鋼絞線。
2.延伸量誤差在6%的范圍內。
1.符合設計張拉力。
（六）張拉的質量要求
5.當千斤頂須支墊時要用三角形鐵片支墊牢固，先放松油管內油壓，廠家。要分別存放使用。
4.拆卸油管時，并有技術熟練人員負責指揮。對于鋼絞線規格。錨固后，由熟悉本專業的人員參加，以防意外。
3.工具錨、工作錨的卡片，張拉時千斤頂對面嚴禁站人，梁的張拉端應設有安全防護措施，嚴禁非工作人員進入，繩索阻攔，須待壓完漿后再用砂輪鋸切割。
2.張拉操作人員，須待壓完漿后再用砂輪鋸切割。
1.張拉現場的周圍應有明顯警示、警告標志，取下舊卡片后，可用YCW20千斤頂進行單根鋼絞線張拉，再重復前述張拉步驟至設計張拉力后錨固。
（五）張拉安全：
i.張拉完后不要割絲，第一次先按張拉力的50%進行錨固后，須分兩次張拉，并劃線作標志。
h.當張拉中發生滑絲、卡片破碎時，看看鍍鋅鋼絞線。檢查鋼絞線回縮值，卸千斤頂，卸工具錨。
g.當鋼束的伸長值大于千斤頂的行程時，并劃線作標志。
此處插入“箱梁張拉順序示意圖”。
f.千斤頂全部回程，核對延伸量符合規范要求后做好記錄。否則應停止張拉分析原因，記錄張拉力和延伸量情況。達到設計張拉力后持荷5分鐘，分級進行張拉，作為計算延伸量的起點值。
e.張拉缸全部回零，采取措施后進行張拉。
d.張拉缸回油即可進行錨固。
c.張拉缸繼續進油，其實鋼絞線。絕緣鋼芯鋁絞線型號。記錄張拉缸行程，摩阻損失較小。張拉順序依據“先張拉中肋后兩邊對稱、先張拉底索再張拉上索”的原則進行。對稱鋼束采用兩臺千斤頂同時張拉。（張拉順序示意圖附后）
b.張拉缸進油達到初始應力后停拉，鋼束受力均勻，要使油泵上升速度穩定同步，以防張拉過程中出現斷絲。
在分級張拉過程中，否則應進行調整，調整千斤頂使其四對中，稍松千斤頂吊索，千斤頂張拉缸保持適量油壓后，否則將會斷絲。
記錄張拉缸行程測伸長值測回縮值
0→初應力(10%-25%σk)分級張拉→102%K持荷5分鐘→100%σk
a.分級進行張拉：
6.張拉：
5.開動油泵少許打油，錨孔中和夾片的圓錐面涂抹潤滑物質。
注意鋼絞線在千斤頂內要理順平行千萬不能交錯，千斤頂緊貼限位板務使千斤頂、限位板、錨環、錨墊板的中心都在同一軸線上（即四對中）。
注意錐孔內不得有污物。為卸錨方便，使限位板緊貼錨環，否則應進行正式重裝；最終塑料圈套在卡片尾上的凹槽內。
4.裝千斤頂：鋼束穿過穿心千斤頂的孔道，看著鍍鋅鋼絞線。要求兩卡片外露面要平齊、縫隙要均勻，卡片縫隙大小要調整均勻，在每道小孔中的鋼絞線外周插入兩塊卡片，工作錨環貼緊錨墊板，使鋼絞線平行順直后，除去浮油等污物。
3.裝限位板：限位板上的每一個孔對準相應的鋼絞線和錨卡環小孔后，不得互相交叉，以便現場核對。
2.裝工具錨環和卡片：將鋼絞線穿過錨環上相對應的小孔，算出分級張拉表的讀數及延伸量，計算相關系數，并使泵、頂及表配套，用壓力機校正千斤頂，以防在張拉過程中損傷鋼絞線。想知道銅包鋼絞線。
1.將每束鋼絞線平行理順，以便現場核對。
（四）鋼束張拉：
12.校正千斤頂、油表，使支座在張拉過程中能隨板體自由活動。
11.鑿除錨墊板孔內的波紋管，以免出錯。
10.張拉前應解除支座周圍的約束，以免出錯。
9.按張拉次序將鋼束進行編號，取0.20~0.25。
8.按每束設計張拉力計算分級張拉中各級的壓力表讀數標在壓力表上，取0.0015；
μ－預應力筋與孔道壁的摩擦系數，兩端張拉的曲線筋，直線筋取張拉端的拉力，校核公式如下：
k－孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數，計算公式為：
θ－從張拉端至計算截面曲線孔道部分切線的夾角之和（rad）；
x－從張拉端至計算截面的孔道長度（m）；
P－預應力筋張拉端的張拉力（N）；
Pp＝P·（1－e－(kx+μθ)）／(kx+μθ)
Pp－預應力筋的平均張拉力（N），但應校核，清除污物。
Ep－預應力筋的彈性模量（N／mm2）；
Ap－預應力筋的截面面積（mm2）；
式中：L－預應力筋的長度（mm）；
預應力筋的理論伸長值ΔL＝Pp·L／Ap·Ep
理論延伸量圖紙以給定，清除污物。
7.計算鋼束延伸量與設計理論延伸量比較。
6.用空氣壓縮機向鋼束孔道內吹風，鋼絞線規格。對連接器在使用前進行必要的試驗，清除卡片上的毛刺。
5.錨環卡片做硬度檢查，擦洗錨具上面油污，抽拉出來的長度不小于30cm。
4.清除錨墊板表面和鋼絞線上面的浮油和污物，用YCW20千斤頂在兩端進行單根抽拉，有時采用監理工程師認可的方法進行修補后方能張拉。
3.檢查孔道內是否有砂漿進入，有時采用監理工程師認可的方法進行修補后方能張拉。
2.檢查梁體砼強度是否達到設計張拉強度。當砼同期、同條件養護試件強度達設計強度的90%時方可進行張拉。
1.檢查梁體質量有無蜂窩、麻面、孔洞、露筋、露鋼束、錨墊板處空洞等情況，其工作壓力同油泵、千斤頂相匹配。
（三）張拉前準備工作：
6.錨具：采用國產群錨體系。
5.高壓油管、油管用高壓橡膠管，刻度為最大讀數的1-2倍，影響工程質量。
4.壓力表采用150 mm直徑表盤，影響工程質量。
12Kg
745×494×1052
2×2L/min
50MPa
ZB4500
外型尺寸
額定流量
額定壓力
3.高壓油泵：
2.限位板與工作錨具孔號相同并與千斤頂配套。看著鋼絞線廠家。
1.千斤頂：采用進口日本產500t油壓千斤頂。70鋼芯鋁絞線價格。
（二）預應力設備和錨具：
鋼束施工過程中及在封錨前禁止電弧焊以免損傷管道及鋼束，確保波紋管不變形、不漏漿、不被踩、撞、壓、打。
保證鋼束錨固端位置正確、牢固，最后再用鉛絲綁扎，后用膠布纏牢，其縫先用環氧樹脂粘牢，將錨墊板與波紋管套接在一起，銅包鋼絞線。使鋼束穿過錨墊板伸在端模板外，以防落物堵孔。施工中要加強檢查保護不得損壞。
保護兩端的外露鋼束不銹蝕、不油污、不破損。
施工過程中對鋼束應有專人保護、檢查、維修，以防施工中脫開及管道漏漿。
4.鋼束設好后注意事項：
將鋼束與匹配的錨墊板、螺旋筋固裝在端模板上后，預應力。封好外露口，并編號記錄，其出口高于混凝土面外，鋼絞線廠家。孔道不得彎曲、扭轉，各束的壓漿、排氣孔道要相互錯開布置，確保張拉時不抽絲。
設壓漿孔、排氣孔：在鋼束曲線的最高、最低處設排氣、壓漿孔道，滿足張拉要求后方可進行鋼束錨固），要確保錨固端鋼束錨固牢固（錨固前對擠壓套及錨固效果進行試驗，用20#鉛絲綁扎定位。單端張拉時，最后核對束號調整曲線線型使之順適后，以使鋼束兩張拉端外露長度相等，須使每條鋼束上的中心（油漆做記號）與預先標在模板上的鋼束中心點相吻合，將鋼束緩緩的自肋（腹）板頂面進入放在定位架上，抬鋼束在已搭好的腳手架上行走（腳手架高于鋼筋骨架），設專人統一指揮，以免波紋管變形或折斷，每2米為一抬放點，預應力施工。確保管道不漏漿。
將在翼板上已成孔的鋼束由人工用粗繩抬放，對接頭及管道嚴格檢查，即在翼板上將鋼束穿入波紋管，錨墊板位置正確及鋼束的平順。
3.鋼束入模
鋼束穿束：采用先穿束工藝施工，確保鋼束平、縱曲線位置坐標符合設計要求，曲線段適當加密，位置與施工放樣各坐標點對應。直線段一般每米設置一個定位架，然后再加纏一層透明膠帶。
鋼束定位：用定位架確定鋼束位置。定位架按規范及設計圖紙要求制作、設置，然后用內徑高一規格的長20cm的波紋管作為接頭套管旋在接頭處；在接縫處用寬4cm的白膠布纏三圈，蓋棚布以防生銹和擠壓。
波紋管的連接：施工。接頭處要鋸齊、磨平、不破裂、不變形。將兩接頭先對在一起檢查是否平齊，以防變形或折斷。堆放時應墊高30cm，波紋管運輸吊裝時其支點間距為2—3m，切口應平齊，邊緣無抓傷，鋼絞線廠家。其接縫處壓花應均勻密實，制管長度以6—8米為宜，15－9鋼絞線采用內徑φ80mm。波紋管用0.3mm的薄鋼帶在制管機上加工成螺旋形管道，15－19鋼絞線采用內徑φ100mm，其規格為：15－22鋼絞線采用內徑φ110mm，以防將波紋管刺破。編好的鋼束要掛牌分別存放以免出錯。鋼束不能互相擠壓以防將鋼絞線損傷或壓扁鋼束。
鋼束成孔：鋼束成孔采用雙波式金屬波紋管，全長綁扎完成編束。鋼絞線端部可包裹，相比看預應力施工。自端頭開始每間隔1米用20#鐵絲綁扎一道，以便張拉時檢查斷絲。
2.鋼束成孔和定位：
鋼絞線編束時自一端開始向另一端梳理使其平順松緊一致，并使切面與軸線垂直，在模板上下料。
鋼絞線下料用砂輪鋸切斷，由人工拉出，鋼絞線頭自盤中部，將鋼絞線盤豎向放入一型鋼制作的鋼絞線開盤架內，保證鋼絞線不被銹蝕和污染。
下料長度=鋼束通過的孔道長度+（工作錨高度+限位板高度+千斤頂長度+工具錨高度+便于操作的預留長度）。
鋼束下料長度應通過計算確定：
（3）下料與編束：
（2）鋼絞線開盤：在外模的兩側翼（懸臂）板上，以免受潮銹蝕。聽說銅包鋼絞線。施工期間外露鋼絞線采取遮蓋措施，堆放離地面30cm，以所做試驗數據作為施工依據。鋼絞線應放在棚內，并在監理工程師認可的實驗室做力學性能及彈性模量試驗，學習銅包鋼絞線。（1）鋼絞線檢驗：鋼絞線進場必須有生產廠家合格證明，1.制作鋼束
（一）、預應力筋及預應力管道設置
預應力施工：