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　　一、行業宏觀經濟環境分析

（一） 未來行業發展分析

96. 富陽恒通金屬制品有限公司

7．3．17．1拉線角度:除設計規定外,其余一律為45°,個別受地形限制時可適當減小.當對地夾角超過60°時應改用自身板.

7．3．17拉線裝置尚應遵守如下規定:

7．3．16拉線金具的組裝應符合設計標準,UT型線夾或花蘭螺絲,可調絲扣余度應是全絲長的1/3以利調正.拉線尾線一律向下按裝入線夾,尾線余度留30-50厘米為宜,尾線應用12#鐵線上綁扎固定,花蘭要用8#鐵絲將可動部分兩端封口,對于綁扎封口的鐵絲都要求用水柏油進行防腐處理.

7．3．15送電線路上,拉線使用的最小截面為35mm2,并都應采用鍍鋅鋼絞絲,拉線的型號應與桿塔設計荷重,相匹配,不宜偏粗而引起桿身受壓下沉或拉線松馳,而有拉線都應配用UT型線夾、延長環、楔型線夾等拉線金具安裝.

7．3．14．10要求操作的焊工熟練,焊后做好施工記錄.

7．3．14．9焊接合格的水泥桿最后應在鋼圈上涂紅丹,干燥后再涂一層防銹漆防腐.

7．3．14．8在雨天、雪天、在風天焊接應采取防護措施后施焊.

7．3．14．7焊完的電桿彎曲度不得超過桿長2/1000,當超過該標準時應割開重焊.

7．3．14．6焊縫表面應以平滑的細鱗形與基本金屬平緩連接,其外觀缺陷允許范圍及處理方法按表7.

7．3．14．5焊縫應有一定的加強面,基高度和遮蓋寬度不小于表6規定.

7．3．14．4鋼卷厚度大于6毫米時,應采用V型剖口多層焊接,施焊中應特別注意焊縫接頭應錯開,收口時應將熔池填滿.

7．3．14．3開焊前要求在焊口四周點焊3-4處,然后對稱交叉施焊,點焊所用之焊條應與正式焊接用焊條相同.

7．3．14．2排桿用木枕將水泥桿填平,用弦線上下左右拉直進行校正,使在接縫中間留有2-5毫米的焊接口間隙,當鋼卷有偏心時,應左右兼顧,按鋼卷為標準找正,間隙過大可用氣割修理,嚴禁用焊條或其它金屬填充.

7．3．14．1焊接前應將鋼卷焊口上油,污物鐵銹清除干凈.

7．3．14對焊連接的電桿、焊接工藝要求如下:

7．3．13．4帶拉線的轉角(包括直線轉角)、終端桿,要架線后,嚴禁拉線點向受力側偏移,轉角桿向外側角不宜大于15厘米,導線不對稱布置的帶拉線單柱桿塔,架線后拉線結點嚴格向重載側偏移;向輕載側偏移應不超過3/1000拉線點高.

7．3．13．3桿塔組立后,其允許誤差應不超過表五規定.

7．3．13．2桿位與樁位偏移橫線方向不得大于5厘米,順線方向非轉角桿不得大于10厘米,轉角桿不得大于5厘米,轉角桿的偏移應控制在外側角方向.

7．3．13．1桿塔基礎的回填土按土質良好,回填結實,在回填每填30cm夯實一次.

7．3．13新建大修或調桿降位后的桿塔有如下要求:

7．3．12．5每基電桿上應有明顯標注,一般桿塔有桿號,埋深淺,在起止桿上還應有線路名稱,按線路前進方向標明相序,穿越上一級線路兩側交叉桿也標明線路名稱,臨近道路的高村桿還應在地面以上2米處用紅漆寫上“高壓危險,禁止攀登”的醒目字樣.

7．3．12．4施工后的桿塔在任何情況下都應獨身臨空豎立,不能依靠任何建筑物作依托成靠碰,其它建筑物的臨時設施,吊索攀掛廣播喇叭等,未經同意不準在桿任何部位安裝,發現后立即拆除.

7．3．12．3當需要穿越上一級線路,應盡量向上一級線路桿身靠近,并使交叉處于本線路弧垂中心.當需要跨越下一級線路時,交叉杵位應盡量靠近下一級線路,并從其弧垂中心跨越.以上交叉都應滿足鄰近線路間保持一桿距之要求.

7．3．12．2在河岸護壩基或機埠出水溝邊豎立電桿時,要求桿位與上述邊緣8離保持1．5倍電桿埋深度.當有實際困難無法滿足上述標準時,至少相距2．5米,該標準仍達不到時宣重選桿位,或在桿身周圍1米范圍內用塊石水泥漿加固.

7．3．12．1電桿沿公路邊豎立時,桿位最小應與公路之邊緣上口保持一桿距離.

7．3．12新建線路電桿在復雜地形中的定位,應遵循下列規定:

7．3．11電桿埋深在施工設計中未作具體規定時,根據我市地質條件,不應少于表4規定.

7．3．10電桿施工中,埋深度應符合設計標準,運行中的電桿都應從根部向3m處劃線,標出3m字樣.電桿埋深度不應將底盤厚度計入,采用淺埋的桿塔埋深應不小于1m.

7．3．9．2運行中裂紋的修補,使用1:2的水泥以漿填縫,并將表面涂平,干燥后涂修部分涂以瀝青,當裂縫出現在地面1．5m以下時,除上述修補補,挖土1．5m,桿身涂以瀝青.

7．3．9．1施工現場的修補:將其損傷部位混凝土已侵蝕酥松,剝落部分除盡,并用鋼絲刷將鋼筋上的金屬銹消刷凈.再用清水沖洗干凈后先涂一層瀝清.

7．3．9施工現場或運行中的水泥桿發現不合格者可作如下處理:

7．3．8．4電桿碰傷造成的彎曲度超過其桿長1/200者.

7．3．8．3混凝土損傷脫落且縱向主筋外露嚴重者.

7．3．8．2裂紋寬度如在0．21-1mm范圍內但系整卷通過而且裂紋距離又小于500mm者.

7．3．8．1裂紋超過1mm者.

7．3．8當電桿有以下損傷之一者,運行中應調桿,施工中應調換.

7．3．7運入樁位的電桿應進行檢查:預應力電桿不得有縱向、橫向裂縫,普通鋼筋混凝土電桿不得有從向裂縫,橫向裂縫寬度應不超過0．1毫米.(用眼睛不能直接明顯看出的網狀紋或龜紋,水紋不算裂縫.)

7．3．6電桿在運入施工場地中、的裝卸,搬運工作,嚴禁互相碰撞,急劇拋落和不正確的支吊,以防止產生裂縫和原有紋露擴大.

7．3．5 在任何塔型上進行緊松線工作時,反側都應拋設臨時拉線,以防因Q/QD．JS01002-2001違章引起塔身、橫旦等部位的局部變形.

7．3．4運行一年后的鐵塔,應在冬季檢修中,對塔身所有螺母進行緊固(雙回線塔注意帶電情況,局部鍍鋅層有脫落處,慶涂銀粉漆修補.)

7．3．3鐵塔組立后,塔腳底板應與基礎面接觸良好,空隙處應墊鐵片,直線塔經檢查合格后即可用水泥砂漿澆制,基礎螺帽保護帽,耐張塔應在架線后澆制,要求保護帽不應積水,不得有裂縫.

7．3．2 鐵塔組立后,各節點間主材的彎曲不得超過1/750,結構傾斜允許一般塔3‰,高塔1．5‰.

7．3．1．2．2整體立塔時為設計強度的100%.

7．3．1．2．1分解組塔時為設計強度為70%.

7．3．1．2混凝土強度達到下列規定值:

7．3．1．1經中間檢查(驗收)合格.

7．3．1在鐵塔基礎已經符合下列要求時才準許組立鐵塔.

7．3桿塔、橫旦和拉線標準:

7．2．7．3埋設卡盤時,U型環螺絲墊片與卡盤,卡盤U型環與電桿應接觸緊密,卡盤平穩.入土的鍍鋅軟件都應用水柏油作防腐處理.

7．2．7．2卡盤的埋設應在立桿工作結束以后進行,埋設方向在無設計規定時,一律順線路方向(卡盤與橫擔方向垂直).前后桿塔左右交錯放置.當轉角桿需用卡盤時,應按分角線方向埋設耐張桿使用卡盤時,應橫線路方向埋設.

7．2．7．1卡盤一般用于送電線路帶地線的直線桿上,一般埋深0．8米;或按桿塔埋深的1/3考慮,但至少不大于0．6米,埋深誤差不應超過:±5厘米.

7．2．7卡盤使用于線路上有如下要求:

7．2．6．5本局常用拉盤允許抗撥力如表3(安全系數2．5).

7．2．6．4拉盤U字螺絲應熱鍍鋅,與拉盤連接的底螺帽必須墊方墊片,并用雙螺帽固定.螺絲絲扣至少留出三牙,在下盤前應對鍍鋅附件用水柏油防腐處理.

7．2．6．3拉盤對地傾角應符合設計要求,拉盤中心施工誤差其前后偏度不應超過拉盤中心至相應電桿中心的不平距離的2%;其左右偏度不應超過拉線盤中心至相應電桿中心水平距離的1%.

7．2．6．2挖掘拉盤坑時,馬槽方向應在桿位(線路中線)和拉線椿的一直線上,馬槽長度一般為拉盤埋深1．5倍,拉盤坑的大小比拉盤尺寸增大10cm為宜.

7．2．6．1安裝深度誤差為+10厘米,-5厘米.

7．2．6拉線盤埋設應按以下規定:

7．2．5．5本局常用底盤允許下壓力如表2.

7．2．5．4底盤安裝找正后,上表面應與電桿軸線垂直,并要求土夯實到底盤表面,以防立桿時移動,安裝深度誤差為+10厘米,-5厘米.

7．2．5．3轉角單桿底盤中心應和線路中心線轉角交點重合,(當需要向外測角偏借時,應在其分角線上).轉角雙桿兩底盤中心連線的中點應和線路轉角中心線交點重合,(當大轉角有向外角側偏移要求時,應重合在偏移點上).

7．2．5．2直線單桿的底盤中心和線路中心線重合,直線雙桿兩底盤中心連線的中心應和線路中心重合.

7．2．5．135kV送電線線路底盤中心和線路中心線重合,直線雙桿兩底盤中心連線的中點應和線路中心重合.

7．2．5混凝土底盤安裝應按以下規定:

7．2．4基礎下盤前應將浮泥夯實,下盤以后回填土要求每30cm夯實一次.回填土土質良好,不應將流砂、樹根等雜物夾在其中,填平夯實后尚應在基礎表面加高30cm自然坡度作防沉層.

7．2．3裝配式預制基礎現場檢查尺寸誤差應符合6．2．5條規定:

7．2．2．4．7整基基礎的扭轉度10°

7．2．2．4．6基礎頂面操平印記間的相對高度差:5毫米

7．2．2．4．5基礎根開及對角線尺寸(地腳螺栓式):±2‰

7．2．2．4．4整基基礎中心和中心樁間的偏移:順線:轉度塔30毫米;橫線:轉角、直線30毫米

7．2．2．4．3同組地腳螺栓中心對立樁的偏移:10毫米

7．2．2．4．2立樁斷面尺寸:-1%

7．2．2．4．1保護層厚度:-5毫米

7．2．2．4澆制鐵塔基礎的誤差不應超過下列規定:

7．2．2．3每只基礎材料配合法按設計標準,配比并要求一次澆絲不準,有異物夾入,每次并取試塊1件作為強度依據.要求自澆完后12小時內,澆水養護,養護中基礎表面加蓋草包,澆水數次以保持混凝土表面濕潤為度.

7．2．2．2澆制基礎中的地腳螺絲部分和預埋件可不鍍鋅要求布置,準確安裝牢固,安裝前去浮銹、外露絲扣部分涂裹黃油.

7．2．2．1澆制基礎用的模板內表面要求平整接縫嚴密,布置尺寸符合設計尺寸.

7．2．2鐵塔現澆基礎標準

7．2．1桿塔的埋深和配用卡盤、底盤或拉盤的裝置統稱為桿塔基礎.在基礎土方開挖前必須對基礎各坑位和線路的樁位、樁號、桿型設計埋深進行復核,釘立必要的輔助標樁.并劃出坑口方向和坡度開挖尺寸才能進行開挖.

7．2基礎標準

7．1．4施工測量時,應按桿塔中心樁定出必要的輔助樁,作為施工及其質量的依據,施工中需開挖的桿塔中心樁,須對其所定立的輔助樁作好記錄,供恢復該中心樁之用.

7．1．3．2角度測量:用方向法測量時,兩側回側角之差應不超過1＇30".

7．1．3．1直線量距:兩次測量得值之差不應超過:鋼卷尺測量1‰視距法測量1/200

7．1．3轉角中心樁作位移測量時,其測量精度應符合下列要求:

7．1．2勘測設計定樁后的桿塔中心樁發現丟失后,應按設計數據進行0行補樁,其測量精度仍應不超過規定的誤差值.

7．1．1．3線路復測時,復測檔距誤差不應大于設計檔距1%.

7．1．1．2線路轉角樁的角度值,用方向法復測時和設計值誤差不應大于1＇30".

7．1．1．1線路中心樁橫線路不大于線路勘測中心線50毫米.

7．1．1用經緯儀作視距法平面測量時其誤差值不應大于下列規定.

7．1測量標準

7檢修分項技術標準

6．2．6帶帽螺絲:不得有裂紋、彎曲、翻牙,牙距不符標準加工要求或其它機械損傷,螺栓和螺帽應相匹配,全部要求熱鍍鋅,無銹蝕、班點、毛刺出現.

6．2．5．4水泥電桿:檢查各部位設置的配筋,預埋孔等和加工圖紙要求相符,桿身外觀表面光滑平整,內外壁厚薄均勻,桿梢封頂,無露筋、跑漿、砼土脫落、碎裂等缺陷.

6．2．5．3預制構件制造尺寸誤差不應超過表1規定:

6．2．5．2普通鋼筋混凝土構件放置地面檢查時,不得有縱向裂縫,橫向裂縫不得超過0．5毫米.

6．2．5．1 預應力鋼筋混凝土構件不得縱、橫向裂縫.

6．2．5鋼筋混凝土構件制品:

6．2．4金具表面不應有裂紋、毛刺、飛邊、砂眼、銹蝕、氣泡等缺陷,全部零件應熱鍍鋅.

6．2．3絕緣子:表面光潔,不允許有開裂、生燒、過火及釉裂現象.鐵頭不應有銹蝕,懸瓶用搖表測絕緣子應大于500兆歐以上,工頻耐壓大于70KV/片.

6．2．2鍍鋅鋼絞線:盤面包裝完好,型號相符,無銹蝕、散股.

6．2．1導線:盤面包裝完好,型號相符,無銹蝕、散股,小卷,斷股,單根制造長度應和國村相符.

6．2送電線路上使用的導線、鍍鋅鋼絞線、絕緣子、金具、鋼筋混凝土構件制品、帶帽螺絲,除按規定要求取得產品質量合格證外,到貨后尚應進行外觀檢查或抽樣檢查:

6．1．3設計要求的其它試驗.

6．1．2化學分析;硫<0．055碳0．14-0．22、磷<0．045、硅≤0．07、錳0．3-0．6.

6．1．1機械鏹度試驗:抗拉強度,ъb＝40kg/mm2,屈服點,ъS>22kgmm2,延伸率ъS<40%,彎曲試驗d＝0．5a.

6．1我公司送電線路上的鐵件常用鋼號為A,F,如無出廠質量證明書,或證明書數據不全,或有懷疑者,應作下列檢驗:

6器材檢驗標準

5．2．6清除鳥窩、修剪樹枝,督促遷移線路走廊兩側不符規定的草棚、柴堆等易燃雜物.

5．2．5核對桿塔編號、相色.不符者應重編.重寫不清的編號、相色.調換、補齊警告牌、標志牌.

5．2．4整直歪斜桿塔,對桿根進行培土,加固桿塔基礎.

5．2．3緊固各部件的螺栓螺母,調換破碎瓷瓶、瓷旦或硅橡膠合成絕緣子.

5．2．2扶正傾斜瓷旦、懸瓶或硅橡膠合成絕緣子,檢查桿塔前后各2米范圍內的導線、地線完好情況,檢查扎線、鋁包帶的完好情況,瓷擔線路還應修補防鳥網.

5．2．1全線登桿清掃,對懸瓶、瓷旦做好敲擊試驗,并檢查耐張線夾等金具的完好程度.

5．2小修項目:

5．1．5．4完善線路大修資料,做好設備缺陷的處理記錄及工程結報工作.

5．1．5．3改善接地裝置.

5．1．5．2處理應交叉跨越不符的工作.如降桿、戴帽、改道或沿線通道樹木的砍伐.

5．1．5．1增裝、修理、調正欄江板或便橋.

5．1．5附屬設備:

5．1．4．3檢查、調整破損的耐張線夾、懸垂線夾,并溝線夾,防震錘等.

5．1．4．2檢查、更換嚴重銹蝕的楔形線夾、UT型線夾等拉線金具,并做好封頭.

5．1．4．1檢查、更換嚴重銹蝕的開口肖、彈簧肖、墊圈、羅栓.

5．1．4金具及附件:

5．1．3．3調換氧化、磨損、灼傷的鋁扎線和鋁包帶.

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