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并用標(biāo)識標(biāo)明每一類施工機(jī)具擺放地點。
在場內(nèi)離開圍欄分類堆放整齊。
f、 施工機(jī)具統(tǒng)一在確定場所內(nèi)擺設(shè)，工地一切材料和設(shè)施不得堆放在圍欄外，并按照有關(guān)文件要求進(jìn)行標(biāo)識，做好文明施工。
e、 材料進(jìn)場后進(jìn)行分類堆放，拆除不再需要的臨時設(shè)施，設(shè)備和垃圾，清理掉所有多余的材料，始終保持現(xiàn)場整齊干凈，有獎有罰。
d、 在施工過程中，責(zé)任到人，保證文明施工管理措施落實，工地生活設(shè)施必須清潔文明；工地現(xiàn)場必須開展以創(chuàng)建文明工地為主要內(nèi)容的思想教育工作。
c、 建立獎懲制度，工地現(xiàn)場施工材料必須堆放整齊，施工現(xiàn)場場地布置以及所采取的相應(yīng)安全措施符合有關(guān)規(guī)定。
b、 施工現(xiàn)場必須做到掛牌施工和管理人員佩卡上崗，脫落或損壞板體砼。裝車應(yīng)保持水平，竄動，以免滑移，不得讓支點直接與鋼面接觸，應(yīng)妥善處理板上的預(yù)留鋼筋。
a、 積極開展文明施工窗口達(dá)標(biāo)活動，經(jīng)檢查認(rèn)可方可運(yùn)輸。
2、文明施工措施
j、 夜間作業(yè)應(yīng)有良好的照明。
i、 空心板裝車運(yùn)輸時兩端與點應(yīng)按設(shè)計位置支墊，起吊過程中，不得在其它捆綁起吊，應(yīng)保持相對穩(wěn)定和訓(xùn)練操作。
h、 存梁場地平整、穩(wěn)固、排水良好。與點應(yīng)按設(shè)計位置水平高置。多層堆放時，應(yīng)保持相對穩(wěn)定和訓(xùn)練操作。
g、 起吊空心板應(yīng)使用設(shè)計預(yù)埋吊耳，嚴(yán)禁圍觀和閑雜人員進(jìn)入張拉操作區(qū)，臺座兩端兩外側(cè)鋼絞線450夾角輻射的扇內(nèi)的危險區(qū)。張拉和錨固操作人員必須站在側(cè)面安全處，銅包鋼絞線。并設(shè)專人照應(yīng)現(xiàn)場安全。
f、 張拉操作人員不宜頻繁更換，周圍應(yīng)設(shè)置的警戒標(biāo)志，安全交底。
e、 張拉時，安全交底。
d、 張拉操作前，高空中作業(yè)時應(yīng)帶安全帶。
c、 制板和張拉工作開始前分別組織一次全面和單項的技術(shù)，責(zé)任落實到人。充分發(fā)揮各級專職安檢人員的監(jiān)督作用，建立健全的安全生產(chǎn)保證體系和各級安全崗位責(zé)任制，預(yù)防為主”的方針，不得與油類及有機(jī)溶劑接觸。
b、 作業(yè)時必須戴安全帽，不可接觸火源，可在混凝土澆注完初凝后放氣抽拔。氣囊使用后要及時用水沖洗。空心。對有附著水泥的地方要小心刮除；氣囊要存放在通風(fēng)干燥處，主要以環(huán)境溫度T(℃)控制，防止氣囊因受到混凝土的偏心壓力而位移；防止氣囊上浮造成頂板過薄。
a、 在施工中必須堅決貫徹“安全第一，不得與油類及有機(jī)溶劑接觸。
1、安全注意事項
（六）、安全、文明保護(hù)措施
b、氣囊放氣抽拔時間，同時澆注混凝土?xí)r應(yīng)對稱平衡地進(jìn)行，隨著混凝土的澆注位置移動而移動，把氣囊卡緊，可采取如下措施；加工幾個與模板聯(lián)系的弧形卡具，如發(fā)現(xiàn)破損或露氣應(yīng)及時修補(bǔ)、更換。撮囊在澆筑混凝土?xí)r易上浮，氣溫<20℃時為0.025MPa;氣囊在每次安裝前都應(yīng)試壓作充氣檢查，以免損壞氣囊；氣囊的充氣壓力為：氣溫≥20℃時為0.023MPa，安裝時注意保護(hù)氣囊，即完成了鋼絞線的放張。
a、底板混凝土后立即安裝氣囊，千斤頂回油卸載至張拉端的露頭鋼絞線松弛，然后旋松螺帽，使用定橫梁處螺帽松動，不得超過計算值，鋼絞線切割宜采用砂輪切割機(jī)。放張時首先張拉，由遠(yuǎn)及近逐根對稱剪斷空心板間的鋼絞線，從放張端開始，進(jìn)行放張）后，方可繼續(xù)張拉。
7、 氣囊的安裝及抽拔
c、 放張完畢（待混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后，待查明原因并采取措施予以調(diào)整后，否則應(yīng)暫停張拉，回縮值應(yīng)控制在3~5mm。力筋的理論伸長值與實際伸長值應(yīng)控制在6%以內(nèi)，力筋的實際伸長量等于量測的伸長量加以初應(yīng)力以下的推算伸長量再減去回縮值，伸長值應(yīng)從初應(yīng)力時開始量測，需根據(jù)千斤頂行程的大小進(jìn)行倒頂分級張拉。
b、 張拉過程中測量記錄鋼絞線的伸長值，之后用大頂一次張拉到位，先用單頂逐根對鋼絞線進(jìn)行張拉，應(yīng)每200次標(biāo)定一次。鋼絞線張拉控制應(yīng)力為δcon=1860MPa×0.75=1395MPa。每根鋼絞線控制張拉力為1395 MPa×140mm2=195.3KN（140 mm2為ΦJ15.24的鋼絞線截面積）。根據(jù)鋼絞線的理論計算伸長值（計算見下式），想知道銅包鋼絞線。必須有專人在現(xiàn)場進(jìn)行指揮。
a、 由于伸長值較大，把張拉梁鎖定后進(jìn)行下道工序施工。
ΔL=Pp×L/Ap×Ep=N×96.5/140×=0.689m
千斤頂在施工過程中，必須有專人在現(xiàn)場進(jìn)行指揮。
6、 鋼絞線張拉計算
d、 起重施工時，切割順序為放張端開始逐次切向另一端。
c、 現(xiàn)場施工人員必須戴好安全帽。
b、 做好張拉施工時的安全檢查防護(hù)工作。聽說鋼絞線廠家。
a、 做好防漏電工作。
5、 安全施工
i、 放張后鋼絞線必須用砂輪切割機(jī)切割，必須按設(shè)計文件及規(guī)范要求進(jìn)行操作，并做好現(xiàn)場施工記錄。
h、 鋼絞線應(yīng)分階段、對稱、相互交錯的放張。
g、 放張時，必須進(jìn)行應(yīng)力應(yīng)變雙控，且不得采用電弧切割。
f、 張拉順序為：0 → 初應(yīng)力（0.1δk） →δk（待荷2分鐘錨固）。
e、 張拉時，且不得采用電弧切割。
d、 混凝土施工時振搗絕對不允許碰撞預(yù)應(yīng)力筋。先張法空心板梁預(yù)應(yīng)力施工作業(yè)指導(dǎo)書。
c、 預(yù)應(yīng)力筋下料長度必須經(jīng)計算確定，必須經(jīng)過試驗合格后方可使用，避免機(jī)械損傷及銹蝕。
b、 所使用錨具及夾片，一定要覆蓋好，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。
a、 鋼絞線必須堆碼整齊，不再冒氣泡，密實的標(biāo)志是混凝土停止下沉，必須振動到該部位混凝土密實為止，且與側(cè)模保持5~10cm的距離。
4、張拉施工
f、拆模時混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到0.2~0.5MPa。
e、梁板頂面必須做拉毛處理。
d、對每一振搗部位，必須連續(xù)分層進(jìn)行澆筑，泌水現(xiàn)象。
c、插入式振搗器移動間距不得超過作用半徑的確良1.5倍，不得有離析，顏色一致，保證混凝土均勻，且攪拌時間不少于1.5min，堆垛高度不宜超過10袋。
b、澆筑混凝土?xí)r，堆垛高度不宜超過10袋。
c、混凝土攪拌時必須嚴(yán)格按照試驗合格后配合比進(jìn)行施工，-20mm
b、所用骨料必須干凈無雜物。
a、 水泥存放時必須防止受潮，鋼筋位置允許偏差如下：鍍鋅鋼絞線。
3、混凝土
受力筋間距：±10mm箍筋、水平筋、螺旋筋：0，即：雙面焊≥5d；單面焊≥10d。
鋼筋骨架尺寸：長±10mm 寬、高：±5mm保護(hù)層厚度：±5mm
g、綁扎好后的鋼筋籠，且應(yīng)掛好標(biāo)識牌。
f、鋼筋搭焊必須滿足規(guī)范及設(shè)計要求，合格后方可進(jìn)行正式施工，必須進(jìn)行試焊，無局部彎折。
e、現(xiàn)場堆放的鋼材必須覆蓋好，焊工必須具有上崗證。
d、所使用的鋼筋焊必須是試驗室經(jīng)過試驗后合格的鋼筋。
c、鋼筋焊接前，使用前必須將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。
b、鋼筋應(yīng)平直，以混凝土強(qiáng)度達(dá)到能保持構(gòu)件不變形為宜。
a、鋼筋表面應(yīng)清潔，防止氣囊上浮及偏位。鍍鋅鋼絞線。
2、鋼筋
g、放氣時間應(yīng)經(jīng)試驗確定，其充氣壓力必須保持穩(wěn)定。
f、混凝土必須在膠囊左右對稱平衡的進(jìn)行澆筑，防止污染，每次使用后應(yīng)妥善保存，安裝時應(yīng)有專人檢查鋼筋頭，不得漏氣，臟脫模劑。
e、從開始澆筑到膠囊左右放氣時止，臟脫模劑。
d、充氣膠囊在使用前應(yīng)仔細(xì)檢查，0；相鄰板高差2mm；預(yù)留孔洞中心線位置誤差不大于10mm。
c、 模板表面絕對不允許刷廢機(jī)油，表面平整度不得大于±5mm，存放在存梁場。
b、 安裝后的模坂允許偏差為±5mm，之后用龍門吊將梁體從槽內(nèi)吊出，用砂漿封端，用手持式砂輪切割機(jī)切除鋼絞線，以保證梁體的安全和工程質(zhì)量。
a、 模板必須打磨干凈，存放在存梁場。
1、模板
（五）、預(yù)制空心板梁施工技術(shù)交底
鋼絞線放張完畢后，應(yīng)力放張應(yīng)均勻、緩慢進(jìn)行，避免損傷混凝土邊角。
i、 封端、移梁
混凝土達(dá)到設(shè)計要求的強(qiáng)度后進(jìn)行應(yīng)力放張，側(cè)模由人工配合龍門吊進(jìn)行拆除，內(nèi)模由人工拆除，不得使其承受行人、運(yùn)輸工具、模板、支架等荷載。
h、 鋼絞線放張
梁體養(yǎng)護(hù)到一定強(qiáng)度后（一般為2.5MPa）拆除，不得向混凝土灑水。養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌合水相同。混凝土達(dá)到2.5MPa前，應(yīng)覆蓋保溫，覆蓋時不得損傷或污染混凝土表面。當(dāng)氣溫低于5℃時，應(yīng)先收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，造成鋼絞線的應(yīng)力損失。
g、 模板拆除
混凝土澆筑完畢后，以免損傷鋼絞線，尤其是底板、腹板的混凝土。澆筑中禁止振動器接觸鋼絞線，并采取一定的措施：如拉筋、壓板的方法。
f、 梁體養(yǎng)護(hù)
混凝土澆筑過程中應(yīng)仔細(xì)振搗，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)注意內(nèi)模的上浮，混凝土澆筑一次完成，澆筑采用先底板、腹板后頂板的澆筑順序施工，線規(guī)。并做好上料計算和試件的取樣工作。鑒于梁體截面的限制，確保泵送的效果。施工現(xiàn)場應(yīng)按砂石料的實際含水量進(jìn)行配合比調(diào)整，來保證混凝土具有良好的各易性，可摻入適量的減水劑（早強(qiáng)劑）或泵送劑，在經(jīng)過監(jiān)理工程師的書面同意后，把張拉梁鎖定后進(jìn)行下道工序施工。
澆筑混凝土前首先按設(shè)計要求進(jìn)行混凝土的配合比，之后用大頂一次張拉到位，先用單頂逐根對鋼絞線進(jìn)行張拉，我不知道鋼絞線規(guī)格。模板內(nèi)的積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。
e、 空心板梁混凝土澆筑
根據(jù)鋼絞線的理計算伸長值，應(yīng)對模板、鋼筋、預(yù)埋件或鋼絞線進(jìn)行檢查，模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑。澆筑混凝土前，先清除模板一的雜物，在底層鋼筋和腹板外側(cè)鋼筋上綁扎混凝土墊塊。模板安裝可由人工配合龍門吊進(jìn)行。安裝前，底板和腹板鋼筋綁扎完畢后可進(jìn)行模板的安裝。安裝過程中按設(shè)計對保護(hù)層的要求，并接設(shè)計要求穿入塑料管進(jìn)行失效處理。
d、 鋼絞線張拉
模板的安裝應(yīng)與鋼筋綁扎相配合，并接設(shè)計要求穿入塑料管進(jìn)行失效處理。
c、 模板安裝
鋼筋綁扎完成后按設(shè)計要求裝預(yù)應(yīng)力鋼絞線。在每片梁的兩面三刀端利用模固定鋼絞線，誤差應(yīng)保證在規(guī)范和有關(guān)技術(shù)文件的要求之內(nèi)。人工在鋼臺座上分節(jié)綁扎鋼筋骨架。
b、 布置預(yù)應(yīng)力鋼絞線
首先按設(shè)計要求進(jìn)行鋼筋的制作和加工，水磨石作底模的簡易制梁臺座，每線生產(chǎn)4片板；預(yù)制完成后采用專用汽車通過公路至安裝地點架設(shè)。
a、 綁扎底板和腹板鋼筋
2、 施工步驟
按照施工組織設(shè)計施工制梁臺座。制梁臺座采作擴(kuò)大基礎(chǔ)（漿砌片石基礎(chǔ)），每線生產(chǎn)4片板；預(yù)制完成后采用專用汽車通過公路至安裝地點架設(shè)。
1、 概述
（四）、施工方法
4、 先張法制板臺座設(shè)6條生產(chǎn)線，預(yù)應(yīng)力鋼絞線控制張拉應(yīng)力為0.75Ryb，強(qiáng)度為Ryb=1860MPa,Ey=1.95×105MPa，凈重26t。
N/mm2=MPa（鋼絞線橫截面積：140mm2）。
3、 應(yīng)力鋼絞線采用ΦJ15.24高強(qiáng)度低松弛鋼鉸線，凈重31.63t、32.1t、33.89t不等；中板585片，用塑料管將部分預(yù)應(yīng)力鋼筋和混凝土隔離開來。
2、 板尺寸及預(yù)制梁場地布置見附圖。
共計679片。包括邊板94片，在預(yù)應(yīng)力鋼筋理論切斷點延長到一定錨固長度后，先張法空心板梁預(yù)應(yīng)力施工作業(yè)指導(dǎo)書。并根據(jù)彎矩包絡(luò)圖，使混凝土獲得預(yù)壓應(yīng)力。
呈黃路方向立交橋共計空心板梁：23×17=391片
1、 昆洛路方向立交橋共計空心板梁：12×24=288片
（三）、工程數(shù)量
堆放 ← 出槽 ← 脫模 ← 放張預(yù)應(yīng)力筋 → 試塊試壓
養(yǎng) 護(hù) ↓
澆注混凝土 →制作試塊
安側(cè)模、扎橫向筋
臺座準(zhǔn)備 → 刷隔離劑 → 鋪放預(yù)應(yīng)力筋
（二）、臺座法施工流程如：
鋼絞線全部集中在梁的下翼緣內(nèi)，通過鋼筋與混凝土的粘結(jié)力或通過預(yù)設(shè)于混凝土內(nèi)的錨具將預(yù)應(yīng)力傳給混凝土，放松預(yù)應(yīng)力鋼筋，等混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度（設(shè)計標(biāo)號的80%）后，隨后灌注混凝土，臨時錨固在臺座上，防止生銹。鋼絞線規(guī)格。相比看鍍鋅鋼絞線。續(xù)（-）
（一）、先張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡支梁（Protensioning method）原理：是在灌注混凝土前利用張拉臺座等設(shè)備先張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋（鋼絲或鋼絞線）使其達(dá)到設(shè)計應(yīng)力后，并用標(biāo)識標(biāo)用砂漿封閉或涂刷防蝕材料，在場內(nèi)離開圍欄分類堆放整齊。
一、 22m預(yù)制空心板梁
f、 施工機(jī)具統(tǒng)一在確定場所內(nèi)擺設(shè)，工地一切材料和設(shè)施不得堆放在圍欄外，并按照有關(guān)文件要求進(jìn)行標(biāo)識，做好文明施工。
e、 材料進(jìn)場后進(jìn)行分類堆放，拆除不再需要的臨時設(shè)施，設(shè)備和垃圾，清理掉所有多余的材料，始終保持現(xiàn)場整齊干凈，有獎有罰。
d、 在施工過程中，責(zé)任到人，保證文明施工管理措施落實，工地生活設(shè)施必須清潔文明；工地現(xiàn)場必須開展以創(chuàng)建文明工地為主要內(nèi)容的思想教育工作。
c、 建立獎懲制度，工地現(xiàn)場施工材料必須堆放整齊，施工現(xiàn)場場地布置以及所采取的相應(yīng)安全措施符合有關(guān)規(guī)定。
b、 施工現(xiàn)場必須做到掛牌施工和管理人員佩卡上崗，脫落或損壞板體砼。裝車應(yīng)保持水平，竄動，以免滑移，不得讓支點直接與鋼面接觸，應(yīng)妥善處理板上的預(yù)留鋼筋。
a、 積極開展文明施工窗口達(dá)標(biāo)活動，經(jīng)檢查認(rèn)可方可運(yùn)輸。
2、文明施工措施
j、 夜間作業(yè)應(yīng)有良好的照明。
i、 空心板裝車運(yùn)輸時兩端與點應(yīng)按設(shè)計位置支墊，起吊過程中，不得在其它捆綁起吊，應(yīng)保持相對穩(wěn)定和訓(xùn)練操作。
h、 存梁場地平整、穩(wěn)固、排水良好。與點應(yīng)按設(shè)計位置水平高置。多層堆放時，鍍鋅鋼絞線。應(yīng)保持相對穩(wěn)定和訓(xùn)練操作。
g、 起吊空心板應(yīng)使用設(shè)計預(yù)埋吊耳，嚴(yán)禁圍觀和閑雜人員進(jìn)入張拉操作區(qū)，臺座兩端兩外側(cè)鋼絞線450夾角輻射的扇內(nèi)的危險區(qū)。張拉和錨固操作人員必須站在側(cè)面安全處，并設(shè)專人照應(yīng)現(xiàn)場安全。
f、 張拉操作人員不宜頻繁更換，周圍應(yīng)設(shè)置的警戒標(biāo)志，安全交底。
e、 張拉時，安全交底。
d、 張拉操作前，高空中作業(yè)時應(yīng)帶安全帶。
c、 制板和張拉工作開始前分別組織一次全面和單項的技術(shù)，責(zé)任落實到人。充分發(fā)揮各級專職安檢人員的監(jiān)督作用，建立健全的安全生產(chǎn)保證體系和各級安全崗位責(zé)任制，預(yù)防為主”的方針，不得與油類及有機(jī)溶劑接觸。
b、 作業(yè)時必須戴安全帽，不可接觸火源，可在混凝土澆注完初凝后放氣抽拔。氣囊使用后要及時用水沖洗。對有附著水泥的地方要小心刮除；氣囊要存放在通風(fēng)干燥處，主要以環(huán)境溫度T(℃)控制，防止氣囊因受到混凝土的偏心壓力而位移；防止氣囊上浮造成頂板過薄。
a、 在施工中必須堅決貫徹“安全第一，不得與油類及有機(jī)溶劑接觸。
1、安全注意事項
（六）、安全、文明保護(hù)措施
b、氣囊放氣抽拔時間，同時澆注混凝土?xí)r應(yīng)對稱平衡地進(jìn)行，隨著混凝土的澆注位置移動而移動，把氣囊卡緊，可采取如下措施；加工幾個與模板聯(lián)系的弧形卡具，如發(fā)現(xiàn)破損或露氣應(yīng)及時修補(bǔ)、更換。撮囊在澆筑混凝土?xí)r易上浮，氣溫<20℃時為0.025MPa;氣囊在每次安裝前都應(yīng)試壓作充氣檢查，以免損壞氣囊；氣囊的充氣壓力為：氣溫≥20℃時為0.023MPa，安裝時注意保護(hù)氣囊，即完成了鋼絞線的放張。看著鋼絞線規(guī)格。
a、底板混凝土后立即安裝氣囊，千斤頂回油卸載至張拉端的露頭鋼絞線松弛，然后旋松螺帽，使用定橫梁處螺帽松動，不得超過計算值，鋼絞線切割宜采用砂輪切割機(jī)。放張時首先張拉，由遠(yuǎn)及近逐根對稱剪斷空心板間的鋼絞線，從放張端開始，施工。進(jìn)行放張）后，方可繼續(xù)張拉。
7、 氣囊的安裝及抽拔
c、 放張完畢（待混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后，待查明原因并采取措施予以調(diào)整后，否則應(yīng)暫停張拉，回縮值應(yīng)控制在3~5mm。力筋的理論伸長值與實際伸長值應(yīng)控制在6%以內(nèi)，力筋的實際伸長量等于量測的伸長量加以初應(yīng)力以下的推算伸長量再減去回縮值，伸長值應(yīng)從初應(yīng)力時開始量測，需根據(jù)千斤頂行程的大小進(jìn)行倒頂分級張拉。
b、 張拉過程中測量記錄鋼絞線的伸長值，之后用大頂一次張拉到位，先用單頂逐根對鋼絞線進(jìn)行張拉，應(yīng)每200次標(biāo)定一次。鋼絞線張拉控制應(yīng)力為δcon=1860MPa×0.75=1395MPa。每根鋼絞線控制張拉力為1395 MPa×140mm2=195.3KN（140 mm2為ΦJ15.24的鋼絞線截面積）。根據(jù)鋼絞線的理論計算伸長值（計算見下式），必須有專人在現(xiàn)場進(jìn)行指揮。
a、 由于伸長值較大，把張拉梁鎖定后進(jìn)行下道工序施工。
ΔL=Pp×L/Ap×Ep=N×96.5/140×=0.689m
千斤頂在施工過程中，必須有專人在現(xiàn)場進(jìn)行指揮。
6、 鋼絞線張拉計算
d、 起重施工時，鋼絞線規(guī)格。切割順序為放張端開始逐次切向另一端。
c、 現(xiàn)場施工人員必須戴好安全帽。
b、 做好張拉施工時的安全檢查防護(hù)工作。
a、 做好防漏電工作。
5、 安全施工
i、 放張后鋼絞線必須用砂輪切割機(jī)切割，必須按設(shè)計文件及規(guī)范要求進(jìn)行操作，并做好現(xiàn)場施工記錄。
h、 鋼絞線應(yīng)分階段、對稱、相互交錯的放張。
g、 放張時，必須進(jìn)行應(yīng)力應(yīng)變雙控，且不得采用電弧切割。
f、 張拉順序為：0 → 初應(yīng)力（0.1δk） →δk（待荷2分鐘錨固）。
e、 張拉時，且不得采用電弧切割。
d、 混凝土施工時振搗絕對不允許碰撞預(yù)應(yīng)力筋。
c、 預(yù)應(yīng)力筋下料長度必須經(jīng)計算確定，看看
b、 所使用錨具及夾片，一定要覆蓋好，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。
a、 鋼絞線必須堆碼整齊，不再冒氣泡，密實的標(biāo)志是混凝土停止下沉，必須振動到該部位混凝土密實為止，且與側(cè)模保持5~10cm的距離。
4、張拉施工
f、拆模時混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到0.2~0.5MPa。
e、梁板頂面必須做拉毛處理。
d、對每一振搗部位，必須連續(xù)分層進(jìn)行澆筑，泌水現(xiàn)象。
c、插入式振搗器移動間距不得超過作用半徑的確良1.5倍，不得有離析，顏色一致，保證混凝土均勻，且攪拌時間不少于1.5min，堆垛高度不宜超過10袋。
b、澆筑混凝土?xí)r，堆垛高度不宜超過10袋。
c、混凝土攪拌時必須嚴(yán)格按照試驗合格后配合比進(jìn)行施工，-20mm
b、所用骨料必須干凈無雜物。鋼絞線廠家。
a、 水泥存放時必須防止受潮，鋼筋位置允許偏差如下：
3、混凝土
受力筋間距：±10mm箍筋、水平筋、螺旋筋：0，即：雙面焊≥5d；單面焊≥10d。
鋼筋骨架尺寸：長±10mm 寬、高：±5mm保護(hù)層厚度：±5mm
g、綁扎好后的鋼筋籠，且應(yīng)掛好標(biāo)識牌。
f、鋼筋搭焊必須滿足規(guī)范及設(shè)計要求，合格后方可進(jìn)行正式施工，必須進(jìn)行試焊，無局部彎折。
e、現(xiàn)場堆放的鋼材必須覆蓋好，焊工必須具有上崗證。
d、所使用的鋼筋焊必須是試驗室經(jīng)過試驗后合格的鋼筋。
c、鋼筋焊接前，使用前必須將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。
b、鋼筋應(yīng)平直，以混凝土強(qiáng)度達(dá)到能保持構(gòu)件不變形為宜。
a、鋼筋表面應(yīng)清潔，防止氣囊上浮及偏位。
2、鋼筋
g、放氣時間應(yīng)經(jīng)試驗確定，其充氣壓力必須保持穩(wěn)定。
f、混凝土必須在膠囊左右對稱平衡的進(jìn)行澆筑，防止污染，作業(yè)指導(dǎo)書。每次使用后應(yīng)妥善保存，安裝時應(yīng)有專人檢查鋼筋頭，不得漏氣，臟脫模劑。
e、從開始澆筑到膠囊左右放氣時止，臟脫模劑。
d、充氣膠囊在使用前應(yīng)仔細(xì)檢查，0；相鄰板高差2mm；預(yù)留孔洞中心線位置誤差不大于10mm。
c、 模板表面絕對不允許刷廢機(jī)油，表面平整度不得大于±5mm，鋼絞線廠家。存放在存梁場。
b、 安裝后的模坂允許偏差為±5mm，之后用龍門吊將梁體從槽內(nèi)吊出，用砂漿封端，用手持式砂輪切割機(jī)切除鋼絞線，以保證梁體的安全和工程質(zhì)量。
a、 模板必須打磨干凈，存放在存梁場。
1、模板
（五）、預(yù)制空心板梁施工技術(shù)交底
鋼絞線放張完畢后，應(yīng)力放張應(yīng)均勻、緩慢進(jìn)行，避免損傷混凝土邊角。
i、 封端、移梁
混凝土達(dá)到設(shè)計要求的強(qiáng)度后進(jìn)行應(yīng)力放張，側(cè)模由人工配合龍門吊進(jìn)行拆除，內(nèi)模由人工拆除，不得使其承受行人、運(yùn)輸工具、模板、支架等荷載。
h、 鋼絞線放張
梁體養(yǎng)護(hù)到一定強(qiáng)度后（一般為2.5MPa）拆除，不得向混凝土灑水。養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌合水相同。混凝土達(dá)到2.5MPa前，應(yīng)覆蓋保溫，覆蓋時不得損傷或污染混凝土表面。當(dāng)氣溫低于5℃時，應(yīng)先收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，造成鋼絞線的應(yīng)力損失。工作。
g、 模板拆除
混凝土澆筑完畢后，以免損傷鋼絞線，尤其是底板、腹板的混凝土。澆筑中禁止振動器接觸鋼絞線，并采取一定的措施：如拉筋、壓板的方法。
f、 梁體養(yǎng)護(hù)
混凝土澆筑過程中應(yīng)仔細(xì)振搗，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)注意內(nèi)模的上浮，混凝土澆筑一次完成，澆筑采用先底板、腹板后頂板的澆筑順序施工，并做好上料計算和試件的取樣工作。鑒于梁體截面的限制，確保泵送的效果。施工現(xiàn)場應(yīng)按砂石料的實際含水量進(jìn)行配合比調(diào)整，來保證混凝土具有良好的各易性，可摻入適量的減水劑（早強(qiáng)劑）或泵送劑，在經(jīng)過監(jiān)理工程師的書面同意后，把張拉梁鎖定后進(jìn)行下道工序施工。
澆筑混凝土前首先按設(shè)計要求進(jìn)行混凝土的配合比，之后用大頂一次張拉到位，先用單頂逐根對鋼絞線進(jìn)行張拉，模板內(nèi)的積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。
e、 空心板梁混凝土澆筑
根據(jù)鋼絞線的理計算伸長值，應(yīng)對模板、鋼筋、預(yù)埋件或鋼絞線進(jìn)行檢查，模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑。規(guī)格。澆筑混凝土前，先清除模板一的雜物，在底層鋼筋和腹板外側(cè)鋼筋上綁扎混凝土墊塊。模板安裝可由人工配合龍門吊進(jìn)行。安裝前，底板和腹板鋼筋綁扎完畢后可進(jìn)行模板的安裝。安裝過程中按設(shè)計對保護(hù)層的要求，并接設(shè)計要求穿入塑料管進(jìn)行失效處理。聽聽鍍鋅鋼絞線。
d、 鋼絞線張拉
模板的安裝應(yīng)與鋼筋綁扎相配合，并接設(shè)計要求穿入塑料管進(jìn)行失效處理。
c、 模板安裝
鋼筋綁扎完成后按設(shè)計要求裝預(yù)應(yīng)力鋼絞線。在每片梁的兩面三刀端利用模固定鋼絞線，誤差應(yīng)保證在規(guī)范和有關(guān)技術(shù)文件的要求之內(nèi)。人工在鋼臺座上分節(jié)綁扎鋼筋骨架。
b、 布置預(yù)應(yīng)力鋼絞線
首先按設(shè)計要求進(jìn)行鋼筋的制作和加工，水磨石作底模的簡易制梁臺座，每線生產(chǎn)4片板；預(yù)制完成后采用專用汽車通過公路至安裝地點架設(shè)。
a、 綁扎底板和腹板鋼筋
2、 施工步驟
按照施工組織設(shè)計施工制梁臺座。制梁臺座采作擴(kuò)大基礎(chǔ)（漿砌片石基礎(chǔ)），每線生產(chǎn)4片板；預(yù)制完成后采用專用汽車通過公路至安裝地點架設(shè)。
1、 概述
（四）、施工方法
4、 先張法制板臺座設(shè)6條生產(chǎn)線，預(yù)應(yīng)力鋼絞線控制張拉應(yīng)力為0.75Ryb，強(qiáng)度為Ryb=1860MPa,Ey=1.95×105MPa，凈重26t。
N/mm2=MPa（鋼絞線橫截面積：140mm2）。
3、 應(yīng)力鋼絞線采用ΦJ15.24高強(qiáng)度低松弛鋼鉸線，凈重31.63t、32.1t、33.89t不等；中板585片，用塑料管將部分預(yù)應(yīng)力鋼筋和混凝土隔離開來。
2、 板尺寸及預(yù)制梁場地布置見附圖。
共計679片。包括邊板94片，在預(yù)應(yīng)力鋼筋理論切斷點延長到一定錨固長度后，并根據(jù)彎矩包絡(luò)圖，我不知道鋼絞線。使混凝土獲得預(yù)壓應(yīng)力。
呈黃路方向立交橋共計空心板梁：23×17=391片
1、 昆洛路方向立交橋共計空心板梁：12×24=288片
（三）、工程數(shù)量
堆放 ← 出槽 ← 脫模 ← 放張預(yù)應(yīng)力筋 → 試塊試壓
養(yǎng) 護(hù) ↓
澆注混凝土 →制作試塊
安側(cè)模、扎橫向筋
臺座準(zhǔn)備 → 刷隔離劑 → 鋪放預(yù)應(yīng)力筋
（二）、臺座法施工流程如：
鋼絞線全部集中在梁的下翼緣內(nèi)，通過鋼筋與混凝土的粘結(jié)力或通過預(yù)設(shè)于混凝土內(nèi)的錨具將預(yù)應(yīng)力傳給混凝土，放松預(yù)應(yīng)力鋼筋，等混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度（設(shè)計標(biāo)號的80%）后，隨后灌注混凝土，臨時錨固在臺座上，逐次切向另一端。鋼絞線規(guī)格。切割后的外露端頭應(yīng)一、 22m預(yù)制空心板梁
（一）、先張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡支梁（Protensioning method）原理：是在灌注混凝土前利用張拉臺座等設(shè)備先張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋（鋼絲或鋼絞線）使其達(dá)到設(shè)計應(yīng)力后，分根交錯，切割時從放張端開始，采用手持砂輪機(jī)切割，每次間隔20min。
砂箱放松后，分四次完成，放砂速度均勻一致，活塞縮回，讓砂慢慢流出，放松的裝置設(shè)在預(yù)應(yīng)力筋和拉前放置在非張拉端。放張時打開出砂口，一般應(yīng)大于混凝土設(shè)計強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%時進(jìn)行。放張采用砂箱法，對預(yù)制梁施加預(yù)應(yīng)力。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，可在臺座上放松受拉預(yù)應(yīng)力筋，千斤頂回油至零。
當(dāng)混凝土達(dá)到設(shè)計規(guī)定的放松強(qiáng)度之后，錨固預(yù)應(yīng)力筋，則應(yīng)找出原因及時處理。張拉滿足要求后，如不符合規(guī)定，其誤差應(yīng)在±6%范圍內(nèi)，并核對實測值與理論計算值，以減少鋼絲錨固后的應(yīng)力損失。
五、預(yù)應(yīng)力筋放張
補(bǔ)足或放松預(yù)應(yīng)力筋的拉力至控制應(yīng)力。預(yù)應(yīng)力。測量、記錄預(yù)應(yīng)力筋的延伸量，完成量約為全部量的20%-25%，使預(yù)應(yīng)力筋完成部分徐舒，分級加載拉至張拉應(yīng)力。
5、錨固
按預(yù)應(yīng)力筋的類型選定持荷時間2min-5min，預(yù)應(yīng)力筋均勻受力，保持橫梁平行移動，一端整體張拉。千斤頂必須同步頂進(jìn)，作為測量延伸量的基點。
4、持荷
一端固定，在預(yù)應(yīng)力筋上選定適當(dāng)?shù)奈恢每坍嫎?biāo)記，錨固端和連接器處拉緊，將預(yù)應(yīng)力筋拉直，使每根預(yù)應(yīng)力筋受力均勻。
3、正式張拉
一般施加10%的張拉應(yīng)力，調(diào)整預(yù)應(yīng)力筋長度，擰動端頭螺帽，按理論伸長值的15%。
2、初始張拉
采用螺絲桿錨具，按理論伸長值的15%。
1、調(diào)整預(yù)應(yīng)力筋長度
四、張拉操作
具體施工控制數(shù)據(jù)及校定結(jié)果附后。鋼絞線規(guī)格。
△L1 ——為0.15 δk至δk時的實測伸長值。
△L2——張拉至0.1 5δk時的估算伸長值，待查明原因，若超出此范圍應(yīng)停止張拉，實測伸長值與理論伸長值誤差控制在±6%之內(nèi)，應(yīng)以伸長值進(jìn)行校核，以保證伸長值準(zhǔn)確無誤。
△L=△L1 +△L2
在整體張拉前,先將鋼絞線都調(diào)整到初應(yīng)力0.1δK,再開始整體張拉和計測伸長量, 最后再加上初應(yīng)力時的估算伸長值。即：
（2）實際伸長值的量測及計算方法
△L=δK÷Eg×L=1395÷1.95×105×7600=54.4cm
（1）理論伸長值的計算
鋼絞線張拉時的控制應(yīng)力，在測量各級鋼絞線伸長值時要扣除砂箱活塞的回縮量，對張拉端的鋼絞線和固定端的砂箱活塞長度進(jìn)行標(biāo)定記錄，公稱張拉力為200KN＞195.3KN,可以保證張拉工作的可靠性、準(zhǔn)確性。
鋼絞線調(diào)整到初應(yīng)力后，2臺公稱張拉力為4000KN＞ 3124.8KN;單根張拉選用QYC230型千斤頂，整體控制張拉力為:
5、伸長值控制
4、選用開封預(yù)應(yīng)力錨具廠XM系列錨具及配套夾片。
3、油泵選用YBZ 2×2/50型電動油泵,與YDT1960型千斤頂、QYC230型千斤頂配套使用。
選用鑒定證書壓力表最小量程為100MPa可以滿足使用要求。
Pu=Ny/Au=/.5=37.6MPa
C壓力表的選用：
YDT1960型千斤頂?shù)男谐虨?0cm＞54.4cm,可以滿足要求。
△L=δK÷Eg×L=1395÷1.95×105×7600=54.4cm
2、張拉伸長值估算:
A 整體張拉選用YDT1960型千頂，整體控制張拉力為:
1、張拉設(shè)備的選用
20m板梁邊梁: Ny=16根×Ng=3124.8KN；
20m板梁中梁: Ny=15根×Ng=2929.5KN；
16m板梁: Ny=11根×Ng=2148.3KN；
13m板梁: Ny=10根×Ng=1953KN；
張拉控制應(yīng)力δkb=0.75Ryb=1395MPa,單根鋼絞線控制張拉力Ng=δkb× Ag=195.3KN，然后將定位板固定在橫梁上。在檢查預(yù)應(yīng)力筋數(shù)量、位置、張拉設(shè)備和錨具后，檢查定位板的力筋孔位置和孔徑大小是否符合設(shè)計要求，應(yīng)先安裝定位板，另一端在張拉前要設(shè)置好固定裝置或安放好預(yù)應(yīng)力筋的放松裝置。
根據(jù)設(shè)計要求采用美國標(biāo)準(zhǔn)ASTM A416-90a270級φj15.24高強(qiáng)度低松弛鋼絞線,選用秦皇島預(yù)應(yīng)力鋼絞線聯(lián)營公司提供的該規(guī)格的鋼絞線，方可進(jìn)行張拉。
鋼絞線張拉采用張拉力和伸長值雙重控制。
三、張拉控制數(shù)據(jù)計算
0初應(yīng)力（0.1δk） 0.2δk 0.5δkδk（持荷2分鐘錨固）
二、張拉程序
張拉前，必須先用連接器串連好后才能張拉。先張采用一端張拉，預(yù)應(yīng)力筋或者預(yù)應(yīng)力筋與拉桿、力筋的連接，在臺座上進(jìn)行張拉已加工好的預(yù)應(yīng)力筋。對于長線臺座，先張法梁的預(yù)應(yīng)力筋是在底模整理后，一、張拉前的準(zhǔn)備工作
先張法空心板梁預(yù)應(yīng)力施工作業(yè)指導(dǎo)書