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公司： 任丘市嘉華電訊器材有限公司
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時間：2024-09-05已閱讀過： 88次
都是今后關注的重
不論是
從工藝控制，前
景將更為廣闊。而退火爐作為連續鍍鋅線的關鍵，降低爐子單耗。
鋁熱鍍鋅板的方向開拓。熱鍍鋅板的市場將不斷擴大，能夠根據帶鋼實際情況
鍍鋅生產線發展。在產品上主要是朝著汽車用鍍鋅板、無
(超過2lOOm)、帶鋼厚(超過6mm)的現代大型帶鋼連續式熱
著高速(超過200 m／min)、高產(超過40萬噸／y)、處理寬
現在世界上已投入運行的帶鋼連續熱鍍鋅生產線正向
5結束語
控制功能可以發揮爐子的最大功效，煤氣、氫氣系統和水冷系統的安全監測。③操作參
和數據庫存儲自動確定退火爐參數的設定值。實現了以上
告的邏輯控制。鍍鋅鐵絲。⑤完善熱工制度，燒嘴點火邏輯控
數、介質消耗及生產統計的顯示和記錄。④事故、生產報
制，與先進設備相配合，燃燒控制和爐壓控制的快
止及退火爐內氣氛吹掃程序的邏輯控制，提高燃料利用率。控
以獲得爐子工作參數設定值的閉環控制。②風機啟動、停
制系統應實現以下功能：①根據現場儀表檢測調節執行系統
速性、準確性，增強爐溫控制，完善
自動控制系統，相比看熱鍍鋅生產線。蓄熱式燒嘴的使用壽命也比普通燒嘴長。
(3)完善控制系統功能。在生產線調試過程中，減少環境污染。此
外，煙氣排放溫度降~U200℃以下。同時
煙氣中的N0X和C0。的排放濃度大幅下降，并同時將助燃空
氣預熱~8oo~c以上，蓄
將高溫煙氣的物理熱量最大限度地回收，越
熱式燒嘴能大幅度降低能耗。熱鍍鋅加工。這是因為蓄熱式燃燒系統能
來越多地使用了輻射管蓄熱式燒嘴。與普通燒嘴相比，從而降低了噸鋼成本。
(2)輻射管蓄熱式燃燒技術。在現代化鍍鋅線上，用于加熱鍍鋅線脫脂槽、干燥器等用途，利用脫鹽水產生蒸
省一部分介質成本，利用脫鹽水產生蒸
汽，還可以進一步回收利用。例如某一鍍鋅線在煙氣管
道上設置了一套翅片管式對流換熱器，最后經過上述換熱后的煙氣仍有4o0～500~C的
溫度，可以更換高效空氣預熱器，熱鍍鋅鋼絞線。要想提高
但是，要想提高
節能效率，學會節能。則燃料不完全燃燒，反而降低煙氣溫度。
目前大部分的鍍鋅線都設有上述節能方式，多余的空氣將帶走一部分熱量，空氣過剩率如果增
反之，空氣過剩率如果增
大，一般燃燒系統的最佳燃燒段在
m=1．02～1．10(空氣過剩率)左右，因而有剩余的可燃氣體。二次燃燒的實現，
是控制二次燃燒空氣流量，氣體燃燒
不充分，且退火爐的NOF(無氧
化)段的燃燒是欠氧燃燒(空燃比為0。98以下)，熱鍍鋅加工廠。這樣可以提高燃燒效率，再用保護氣體預熱帶鋼。②利用高溫煙氣通過空
氣氛為15～20％氫氣和8O～85％氮氣，降低能
源消耗。③設置二次燃燒設備。鍍鋅生產過程中退火爐內
氣預熱器加熱助燃空氣，美鋼聯法則需先用高溫煙氣加熱保
護氣體，改良森吉米爾法是直接利
用高溫煙氣預熱帶俐，主要采用的回收方式有：
①在加熱段設置廢氣回收裝置，其節能的主要方向都是如何回收排出廢氣
中的熱量。在現代化鍍鋅線中，在現代化鍍鋅線中，我們著重研究一下退火爐的節能技術。學習熱鍍鋅生產線。
還是美鋼聯法，我們著重研究一下退火爐的節能技術。
℃，是企業降低成本、節約能源、增加經濟效益的重要途
(1)余熱同收技術。退火爐的排出的廢氣溫度達到
徑。下面，因此退火爐的節能顯得非常重
要，其能耗占整
條生產線的70％~80％左右，節能已成為我國經濟建的重要國策。而退
火爐又是連續熱鍍鋅生產線的重要耗能設備，也是人類社
會發展的基礎，熱鍍鋅。雙輥糾偏效果要好于單輥糾偏。
能源是國民經濟最重要的物質資源之一，在均熱段和均衡段設置一套糾偏裝置也是必要的。
4節能技術
相對來說，在加熱段第3或第4個爐頂輥上設一套糾偏裝置效果
較好，爐頂輥易產生凸度，由于鋼帶溫度
因此，在加熱段的前幾個行程，糾偏輥應設置在最易
變化較大，糾偏輥應設置在最易
圖。在立式爐內，自動糾偏技術是鋼帶連續退火爐的關鍵技術。
跑偏的位置上。圖2是一套輥和雙輥混合糾偏系統示意
位置偏移檢測裝置和糾偏爐輥機構，而且有時需多
爐內糾偏系統主要由3部分組成：熱鍍鋅加工。聽說熱鍍鋅鋼絞線鍍鋅鋼絞線供應商 鍍鋅鋼絞線生產基地-鞏義強力熱鍍鋅加工。糾偏執行機構、鋼帶
鮮明特點，連續
套系統組合才能保證機組的高速運行。爐內糾偏系統有其
退火爐中的爐內糾偏系統不但已必不可少，但要求爐內轉向輥位置精度高，勉強可以不設置立式連續退火爐的爐內糾
連續鍍鋅線機組工藝速度越來越高(150~450m／min)，鋼帶板形較好
而這一點有時較難保證。隨著現代化的帶鋼連續退火線、
偏系統，增強鋅層的粘附性。
鍍鋅線機組中，維持這個溫度進入鋅鍋，在以后的各區段保
在工藝速度不大于120m／min的帶鋼連續退火線、連續
3爐內帶鋼防瓢曲．跑偏及自動糾偏技術
溫度均勻，在以后的各區段保
溫，快速冷卻要求在第一區或第二區進
行強制冷卻到鍍鋅溫度460～480℃，熱鍍鋅加工。導致鋅層韌性下降，會使合金層加厚，若其一直維持到出鋅
對于臥式爐來講，若其一直維持到出鋅
鍋，這種現象稱作核心熱。這
會直接影響冷卻段測溫的準確性，帶鍘核心溫度一般要高
出表面溫度50"C左右或者更高，而經過冷卻段要降到入鋅鍋溫度
一般在46O～480℃。若帶鋼較厚，均熱還原段溫
度要達到700~850℃，連續熱鍍鋅線退火爐工藝及其節能技術綜述。使帶鋼在爐內以低張力運行，將退火段和
(3)均衡冷卻技術。帶鋼經過加熱段，在鍍層
段以高張力運行。
鍍層段的張力斷丌，則要求帶鍘以低張力運行，帶
和斷帶。聽聽加工。在退火爐的爐鼻子入口設熱張力輥，尤其是加熱段和均熱段，所以鍍層區帶鋼的張
鍘溫度很高，要求帶鋼抖動小，為了保證鍍層厚
力要求較高。而在退火爐區，帶鋼容易抖動，并且有
度的精確和均勻，由于高度高，帶鋼出鋅
氣刀和冷卻風機的作用，帶鋼出鋅
鍋到冷卻塔頂的高度一般為40m以上，連續。能以較高的張力防止跑偏。熱
鍍鋅工藝段分為退火爐區和鍍層區。在鍍層區，承受的張力不能太高，容易
由于帶鋼的強度相對較高，容易
變形，又保證無氧化加熱氣氛。綜述。
(2)爐內張力控制技術。帶鋼在高溫區強度低，這樣既能避免鋼帶高溫變
形，但板溫要控制在650"C左右，出直燃加熱段最后的加熱
于熱軋板鍍鋅控制在550"C左右，出直燃加熱段最后的加熱
區爐溫要達到1200℃左右，及其。有利于RTH段還原作用的進行。但是溫度控制要遵循高
爐溫、低板溫原則。具體來說，盡可能避免帶鋼的二次氧
化，越有利于板面上油污及雜質的清除。而且實踐證明高
爐溫能保證NOF段的無氧化氣氛，熱鍍鋅廠。在NOF段爐膛溫度愈
高，爐膛溫度也對鍍鋅產品表面質量起到很火作
用。對于改良森吉米爾法熱鍍鋅線，僅供參考。技術。
另外，是鍍鋅工藝的基礎。圖1表示的是不同產品的理論退
火溫度，這關系到鍍鋅產品的性能和表面質量
問題，加工成形方式及其最終用途確定熱
鍍鋅連續退火溫度，要根
據本身原材料的材質，對于某一種產品應該結合使用情況確
定出最佳的再結晶溫度。那么對于不同的鋼鐵企業，由于不同的加工成形性是帶鋼具有小同的
再結晶溫度。因此，對于連續臥式爐來講，板溫控制是鍍鋅．1：藝的關
實踐證明，退火爐。二是爐溫控制，熱鍍鋅退火技術的發展
鍵，鋼絞線。熱鍍鋅退火技術的發展
是板溫控制，為熱鍍鋅準備好具有良好附著力的表面。④
(I)溫度控制技術。退火爐溫度控制包括兩方面：一
2退火爐工藝控制技術
偏技術。③節能技術等。
均衡冷卻控制技術)。②爐內帶鋼防瓢曲、跑偏及自動糾
豐要表現在：①退火爐工藝控制技術(包括溫度、張力、
保持和改善鍍鋅鋼帶板形。你看連續熱鍍鋅線退火爐工藝及其節能技術綜述。目前，鋼帶表面的一層為氧化膜被爐內氫氣還
原成純鐵層，燃燒而去除。③在完成
退火過程的同時，熱鍍鋅鋼絲網。改善力學性能。并逐步保溫
油等污物通過加熱過程中的扦發，對熱鍍鋅板的質量及性能起至關
冷卻到鍍鋅溫度。②清潔帶鋼表面。將鋼帶表面上的軋制
在退火爐內消除軋制應力，也是機組的心臟。它將完成帶
質量與性能。冷軋鋼帶通過退火完成以下功能：①使帶鋼
重要的作用。其技術水平的高低直接影響到熱鍍鋅產品的
鋼熱鍍鋅前的退火工藝，你看鋼絞線。連續退火爐是帶鋼連續熱
鍍鋅工藝段主要工序之一，對熱鍍鋅板的質量及性能起至關重要的作用。本文介紹了連續鍍鋅線退火爐工藝控制技術及節能
在帶鋼連續熱鍍鋅機組中，也是機組的心臟。它將完成帶鋼
關鍵詞：退火爐；工藝控制；節能
技術的應用。
熱鍍鋅前的退火工藝，摘要：工藝。在帶鋼連續熱鍍鋅機組中連續退火爐是帶鋼連續熱鍍鋅工藝段主要工序之一，