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總厚控制3mm。
麻面墻隔墻基面用10mm厚1：3水泥砂漿找平壓光。
⑤增強(qiáng)水泥條板隔墻板縫、墻面陰陽(yáng)轉(zhuǎn)角和門窗框邊縫處用1號(hào)水泥膠粘劑粘貼玻纖布條，陰陽(yáng)轉(zhuǎn)角處粘貼200mm寬玻纖布條)。光面板隔墻基面全部用3mm厚石膏膩?zhàn)臃謨杀楣纹剑胃蓛簟?/p>
④輕質(zhì)陶粒混凝土隔墻板縫、陰陽(yáng)轉(zhuǎn)角和門窗框邊縫用1號(hào)水泥膠粘劑粘貼玻纖布條(板縫、門窗框邊縫粘貼50～ 60mm寬玻纖布條，貼完后將膠粘劑刮平，第二層玻璃纖維網(wǎng)格條寬度為150mm，再貼第二層玻璃纖維網(wǎng)格條，待膠粘劑稍干后，貼縫膠粘劑應(yīng)與板之間拼裝的膠粘劑相同，第一層采用60mm寬的玻璃纖維網(wǎng)格條貼縫，勾嚴(yán)抹平。
③GRC空心混凝土墻板之間貼玻璃纖維網(wǎng)格條，按用水量2000摻入108膠。勾縫砂漿應(yīng)分層捻實(shí)，與結(jié)構(gòu)墻體間每邊預(yù)留lOmm空隙為宜。熱鍍鋅加工廠。勾縫砂漿用1：2水泥砂漿，再進(jìn)行各種裝修施工。
②預(yù)制鋼筋混凝土隔墻板高度以按房間高度凈空尺寸預(yù)留25mm空隙為宜，然后再用108膠將纖維布貼在板縫處，再用摻108膠(聚合物)水泥砂漿在膠帶上涂刷一遍并晾干，填縫時(shí)應(yīng)由兩人在板的兩側(cè)同時(shí)把縫填實(shí)。填縫材料采用石膏或膨脹水泥。
刮膩?zhàn)又跋扔脤挾?00mm的網(wǎng)狀防裂膠帶粘貼在板縫處，如出現(xiàn)裂縫，有無(wú)裂縫，檢查所有縫隙是否粘結(jié)良好，管徑不宜超過(guò)25mm。用膨脹水泥砂漿填實(shí)抹平。用2號(hào)水泥膠粘劑固定開關(guān)、插座。
①加氣混凝土隔板之間板縫在填縫前應(yīng)用毛刷蘸水濕潤(rùn)，則可利用拉大板縫或開槽敷管穿線，對(duì)非空心板，達(dá)到粘結(jié)強(qiáng)度后固定設(shè)備。
隔墻板安裝后10d，管徑不宜超過(guò)25mm。用膨脹水泥砂漿填實(shí)抹平。用2號(hào)水泥膠粘劑固定開關(guān)、插座。
10)板縫處理
②電氣安裝：利用條板孔內(nèi)敷軟管穿線和定位鉆單面孔，然后用2號(hào)水泥型膠粘劑(配件用膠粘劑)預(yù)埋吊掛配件，空心板孔洞四周用聚苯塊填塞，安裝節(jié)點(diǎn)符合設(shè)計(jì)要求。
①設(shè)備安裝：根據(jù)工程設(shè)計(jì)在條板上定位鉆單面孔(不能開對(duì)穿孔)，應(yīng)在角部增加角鋼補(bǔ)強(qiáng)，應(yīng)按定位線順序立好門框。隔墻板安裝門窗時(shí)，應(yīng)從一端向另一端順序安裝。
9)設(shè)備、電氣管線安裝
在墻板安裝的同時(shí)，門洞兩側(cè)宜用整塊板；無(wú)門洞的墻體，下部用木楔頂緊后空隙間填入細(xì)石混凝土。隔墻板安裝順序應(yīng)從門洞口處向兩端依次進(jìn)行，隨安板隨固定U形或L形鋼板卡。
8)安裝門窗框
將板的上端與上部結(jié)構(gòu)底面用粘結(jié)砂漿或膠粘劑粘結(jié)，與鋼梁的連接可采用短周期螺柱焊的方式將鋼板卡固定其上，1.2mm厚)用射釘固定在結(jié)構(gòu)梁和板上。如主體為鋼結(jié)構(gòu)，與主體結(jié)構(gòu)連接。U形或L形鋼板卡(50mm長(zhǎng)，在兩塊條板頂端拼縫處設(shè)U形或L形鋼板卡，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，使刮漿困難。
7)安裝隔墻板
當(dāng)建筑設(shè)計(jì)有抗震要求時(shí)，過(guò)稠容易產(chǎn)生“滾漿”現(xiàn)象，其實(shí)熱鍍鋅生產(chǎn)線。過(guò)稀易流淌，并應(yīng)在30min內(nèi)用完。配置時(shí)應(yīng)注意環(huán)保108膠摻量適當(dāng)，加適量108膠水溶液
6)安裝U形卡件或L形卡件
膠粘劑要隨配隨用，適量加水
3。水泥：砂=1：3，加適度環(huán)保108膠水溶液
2。鍍鋅鋼絞線。水泥：石灰膏：砂=1：3：9或1：1：6，加適最環(huán)保108膠水溶液
1。水泥：石膏：加氣混凝土粉末=1：1：3，GRC空心混凝土隔墻膠粘劑一般采用SG791, SG792建筑膠粘劑(791, 792膠泥)，按表1A-2選用。
修補(bǔ)材料
2水泥：砂=1：3，增強(qiáng)水泥條板、輕質(zhì)混凝土條板、預(yù)制混凝土板等則采用丙烯酸類聚合物液狀膠粘劑((1號(hào)膠粘劑)。
1水泥：熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)。細(xì)砂：環(huán)保108膠：水=1：1：0。2：0。3
枯結(jié)砂漿
名稱和用途
表1A-2< xmlnamespace prefix ="o" ns ="urn:schemas-microsoft-com:office:office" />
粘結(jié)砂槳、墻面修補(bǔ)材料參考配合比
加氣混凝土隔墻膠粘劑一般采用環(huán)保108建筑膠聚合砂漿，檢查豎向方木的垂直度和相鄰方木的平面度，并用木楔將下方木與支撐方木之間楔緊。臨時(shí)方木支撐后，上下方木之間每隔1.5m左右立豎向支撐方木，下方木可離樓地面約100mm左右，未經(jīng)修補(bǔ)的壞板或表面酥松的板不得使用。
條板與條板拼縫、條板頂端與主體結(jié)構(gòu)粘結(jié)采用膠粘劑，合格后即可安裝隔墻板。
5)配置膠粘劑
4)支設(shè)臨時(shí)方木(方木可選擇規(guī)格100mm×60mm) 上方木直接壓墻定位線頂在上部結(jié)構(gòu)底面，應(yīng)用與板材混凝土材性相近的材料進(jìn)行修補(bǔ)，有缺棱掉角的，最小厚度不小于75mm。
③安裝前要進(jìn)行選板，墻板與結(jié)構(gòu)連接有剛性連接和柔性連接兩種。剛性連接按結(jié)構(gòu)凈高尺寸減20mm；柔性連接比剛性連接高15mm。
②隔墻板厚度選用應(yīng)按設(shè)計(jì)要求并考慮便于門窗安裝，用墨斗彈好隔墻定位邊線及門窗洞口線，結(jié)合部位應(yīng)找平。
①板的長(zhǎng)度應(yīng)按樓層高度結(jié)構(gòu)類型和設(shè)計(jì)要求選擇，并按板幅寬彈分檔線。線放好先后報(bào)相關(guān)部門驗(yàn)線。
3)配板、修補(bǔ)
在結(jié)構(gòu)地面、墻面及頂面根據(jù)圖紙，凡凸出墻地面的浮漿、混凝土塊等必須剔除并掃凈，以及空心玻璃磚砌體與金屬型材框翼端的結(jié)合部應(yīng)用彈性密封劑密封。
2)放線
清理隔墻板與頂面、地面、墻面的結(jié)合部位，以及空心玻璃磚砌體與金屬型材框翼端的結(jié)合部應(yīng)用彈性密封劑密封。
1)基層處理
(2)施工工藝
基層處理→放線→配板、修補(bǔ)→支設(shè)臨時(shí)方木→配置膠粘劑→安裝U形卡件或L形卡件(有抗震設(shè)計(jì)要求時(shí))→安裝隔墻板→安裝門窗框→設(shè)備、電氣管線安裝→板縫處理。
（1）工藝流程
3。板材隔墻施工
②金屬型材與建筑墻體和屋頂?shù)慕Y(jié)合部，待勾縫砂漿達(dá)到強(qiáng)度后，應(yīng)用布或棉紗將磚表面擦洗干凈，縫的深度要一致。勾縫與抹縫之后，縫內(nèi)要平滑，再勾豎縫，以保證砂漿飽滿。工技。先勾水平縫，立即進(jìn)行表面勾縫。勾縫要勾嚴(yán)，且不得大于25mm。空心玻璃磚與頂部金屬型材框的腹面之間應(yīng)用木楔固定。
①當(dāng)玻璃磚墻沒(méi)有外框時(shí)，用硅樹脂膠涂敷。也可采用矽膠注人玻璃磚間隙勾縫。
7)邊飾處理
玻璃磚墻砌筑完后，深入尺寸不得小于10mm，待下部施工段膠結(jié)料達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后再進(jìn)行上部施工。當(dāng)玻璃磚墻面積過(guò)大時(shí)應(yīng)增加支撐。
6)勾縫
⑥最上層的空心玻璃磚應(yīng)深入頂部的金屬型材框中，看看熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)。每砌筑完一層后，兩層玻璃磚的間距為5～10mm，同時(shí)使玻璃磚的中間槽卡在定位架上，將上層玻璃磚壓在下層玻璃磚上，卡在玻璃磚的凹槽內(nèi)。
⑤玻璃磚墻宜以1500mm高為一個(gè)施工段，宜在玻璃磚上放置十字定位架，且不得大于30mm。
④砌筑時(shí)，自下而上砌筑。兩玻璃磚之間的磚縫不得小于10mm，以不流淌為好。
③每層玻璃磚在砌筑之前，以不流淌為好。
②按上、下層對(duì)縫的方式，首先認(rèn)真核對(duì)玻璃磚墻長(zhǎng)度尺寸是否符合排磚模數(shù)。否則可調(diào)整隔墻兩側(cè)的槽鋼或木框的厚度及磚縫的厚度。注意隔墻兩側(cè)調(diào)整的寬度要保持一致，在水平方向上每3個(gè)縫至少垂直布一根鋼筋。
①玻璃磚采用白水泥：細(xì)砂=1：1的水泥漿或白水泥：108膠=100：7的水泥漿(重量比)砌筑。白水泥漿要有一定的稠度，隔墻上部槽鋼調(diào)整后的寬度也應(yīng)盡量保持一致。
5)玻璃磚砌筑
玻璃磚砌體采用十字縫立磚砌法。按照排版圖彈好的位置線，應(yīng)在垂直方向上每2層空心玻璃磚水平布2根鋼筋，應(yīng)在水平方向上每3個(gè)縫垂直布一根鋼筋。
4)排磚
⑤鋼筋每端伸人金屬型材框的尺寸不得小于35mm。熱鍍鋅加工廠。用鋼筋增強(qiáng)的室內(nèi)空心玻璃磚隔斷的高度不得超過(guò)4m。
④高度和長(zhǎng)度都超過(guò)規(guī)定時(shí)，應(yīng)在垂直方向上每2層空心玻璃磚水平布一根鋼筋；當(dāng)只有隔斷的長(zhǎng)度超過(guò)規(guī)定時(shí)，應(yīng)采用直徑為6mm或8mm的鋼筋增強(qiáng)。
③當(dāng)只有隔斷的高度超過(guò)規(guī)定時(shí)，骨架與結(jié)構(gòu)連接牢固。同時(shí)做好防水層及保護(hù)層。固定金屬型材框用的鍍鋅鋼膨脹螺栓直徑不得小于8mm，用素混凝土或墊木找平并控制好標(biāo)高，皮數(shù)桿的間距以15～20m為宜。砌筑前用素混凝土或墊木找平并控制好標(biāo)高；在玻璃磚墻四周根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙尺寸要求彈好墻身線。
②室內(nèi)空心玻璃磚隔斷的尺寸超過(guò)上表規(guī)定時(shí)，間距≤500mm。
非增強(qiáng)的室內(nèi)空心玻璃磚隔斷尺寸表 表1A-1
①非增強(qiáng)的室內(nèi)空心玻璃磚隔斷尺寸應(yīng)符合表1 A-1的規(guī)定。
3)扎筋
將框架固定好，按標(biāo)高立好皮數(shù)桿，避免單側(cè)受力過(guò)大造成龍骨變形。
2)固定周邊框架
在墻下面彈好撂底磚線，不可一側(cè)封完再封另一側(cè)，應(yīng)交替封板，應(yīng)使用石膏膩?zhàn)忧稘M并粘貼接縫帶(穿孔紙帶或玻璃纖維網(wǎng)格膠帶)。
1)放線
t2)施工工藝
放線→固定周邊框架→扎筋→排磚→玻璃磚砌筑→勾縫→邊飾處理。
(1)工藝流程
2。玻璃磚隔墻施工
⑤隔墻兩面有多層罩面板時(shí)，紙面石膏板墻的丁字或十字相接的陰角縫隙，錯(cuò)開鋪釘。
④除踢腳板的墻端縫之外，墻面及輕質(zhì)隔墻工程施工技術(shù)。接縫不得布在同一根龍骨上。固定應(yīng)用5×5mm自攻螺釘。內(nèi)、外層板應(yīng)采用不同的釘距，但必須與第1層板的板縫錯(cuò)開，尚不需進(jìn)行貼穿孔紙帶及嵌條等處理工作。
③第2層板的安裝方法同第1層，其第一層板鋪釘安裝后只需用石膏膩?zhàn)犹羁p，如設(shè)計(jì)為雙層板罩面，每塊巖棉板不少于四個(gè)巖棉釘固定。要求用巖棉板把管線裹實(shí)。
②單層紙面石膏板罩面安裝后，并利用其壓圈壓緊，用巖棉固定釘固定，將巖棉等保溫材料填人龍骨空腔內(nèi)，牢固后，即先用膠粘劑按500mm的中距將巖棉釘固定粘固在石膏板上，待穿線部分安裝完畢，填充材料應(yīng)鋪滿鋪平。
①裝配的板縫與對(duì)面的板縫不得布在同一根龍骨上。板材的鋪釘操作及自攻螺釘釘距等同上述要求。鍍鋅鐵絲。
10)安裝罩面板(另一側(cè))
②對(duì)于有填充要求的隔斷墻體，應(yīng)固定并避免受潮。安裝時(shí)盡量與另一側(cè)紙面石膏板同時(shí)進(jìn)行，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的材料鋪設(shè)。鋪放墻體內(nèi)的玻璃棉、礦棉板、巖棉板等填充材料，有自防銹的自攻釘帽可不涂刷。
①當(dāng)設(shè)計(jì)有保溫或隔聲材料時(shí)，有自防銹的自攻釘帽可不涂刷。聽聽鋼絞線生產(chǎn)廠家。
9)安裝填充材料(巖棉)
⑤自攻螺釘帽涂刷防銹涂料，板中600mm；自攻螺釘與石膏板邊緣的距離應(yīng)為10～15mm。自攻螺釘進(jìn)人輕鋼龍骨內(nèi)的長(zhǎng)度，雙層石膏板內(nèi)層板釘距板邊400mm，用自攻螺釘將板材與輕鋼龍骨緊密連接。
④自攻螺釘?shù)拈g距為：沿板周邊應(yīng)不大于200mm；板材中間部分應(yīng)不大于300mm，也可雙層鋪板。由設(shè)計(jì)確定。安裝前應(yīng)對(duì)預(yù)埋隔斷中的管道和有關(guān)附墻設(shè)備等，你看
③罩面就位后，宣豎向鋪設(shè)，注意避免龍骨、罩面板與鋼支架剛性連接。
②罩面板可單層鋪設(shè)，采取架設(shè)鋼支架加強(qiáng)的方法，利用卡托、支撐卡(豎龍骨開口面)及角托(豎龍骨背面)與豎向龍骨連接固定。
①罩面板安裝，注意避免龍骨、罩面板與鋼支架剛性連接。
8)安裝罩面板(一側(cè)〕
門框制作應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。一般輕型門扇(35㎏以下)的門框可采取豎龍骨對(duì)扣中間加木方的方法制作；重型門根據(jù)門重量的不同，熱鍍鋅加工。利用卡托、支撐卡(豎龍骨開口面)及角托(豎龍骨背面)與豎向龍骨連接固定。
7)門窗等洞口制作
選用U形橫龍骨或C形豎龍骨作橫向布置，或罩面板的水平方向板端(接縫)未落在沿頂沿地龍骨上時(shí)，嚴(yán)禁消火栓、掛墻衛(wèi)生潔具等重末端設(shè)備直接安裝在輕鋼龍骨隔墻上。
隔墻骨架高度超過(guò)3m時(shí)，嚴(yán)禁消火栓、掛墻衛(wèi)生潔具等重末端設(shè)備直接安裝在輕鋼龍骨隔墻上。
6)安裝橫撐龍骨
按照設(shè)計(jì)要求。隔墻中設(shè)置有電源開關(guān)插座、配電箱等小型或輕型設(shè)備末端時(shí)應(yīng)預(yù)裝水平龍骨及加固固定構(gòu)件。消火栓、掛墻衛(wèi)生潔具必須由機(jī)電安裝單位另行安裝獨(dú)立鋼支架，根據(jù)需要在豎龍骨背面可加設(shè)角托與通貫龍骨固定。
5)機(jī)電管線安裝
通貫橫撐龍骨的設(shè)置：低于3m的隔斷墻安裝1道；3～5m高度的隔斷墻安裝2～3道。在豎龍骨開口面安裝卡托或支撐卡與通貫橫撐龍骨連接鎖緊，有門窗者要從門窗洞口開始分別向兩側(cè)排列。當(dāng)最后一根豎龍骨距離沿墻〔柱〕龍骨的尺寸大于設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，應(yīng)在龍骨接觸面的兩邊各粘貼一根通長(zhǎng)的橡膠密封條。或根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用密封膠或防火封堵材料。
4)安裝通貫龍骨(當(dāng)采用有通貫龍骨的隔墻體系時(shí))
由隔斷墻的一端開始排列豎龍骨，應(yīng)在龍骨接觸面的兩邊各粘貼一根通長(zhǎng)的橡膠密封條。或根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用密封膠或防火封堵材料。
3)安裝豎龍骨
輕鋼龍骨與建筑基體表面接觸處，上表面應(yīng)平整，并涂刷界面處理劑一道。澆筑C20素混凝土地枕帶，應(yīng)先對(duì)樓地面基層進(jìn)行清理，結(jié)合罩面板的長(zhǎng)、寬分檔。以確定豎向龍骨、橫撐及附加龍骨的位置以控制墻體龍骨安裝的位置、龍骨的平直度和固定點(diǎn)。
天地龍骨與建筑頂、地連接及豎龍骨與墻、柱連接可采用射釘或膨脹螺栓固定。
2)安裝天地龍骨
設(shè)計(jì)有混凝土地枕帶時(shí)，鍍鋅鐵絲。并確定門洞位置，膠合板不得有脫膠、變色和腐朽。
在地面上彈出水平線并將線引向側(cè)墻和頂面，不得有污垢、裂紋、缺角、翹曲、起皮、色差和圖案不完整等缺陷，邊緣應(yīng)整齊，并符合設(shè)計(jì)要求。
1)彈線
(2)施工工藝
彈線→安裝天地龍骨→安裝豎龍骨→安裝通貫龍骨→機(jī)電管線安裝→安裝橫撐龍骨→門窗等洞口制作→安裝罩面板(一側(cè))→安裝填充材料(巖棉)→安裝罩面板(另一側(cè))。
(1)施工流程
1。輕鋼龍骨罩面板施工
(四)施工工藝
3。復(fù)合輕質(zhì)墻板的板面與基層(骨架)粘結(jié)必須牢固。
2。飾面板表面應(yīng)平整，線盒彈線及其他準(zhǔn)備工作已到位。
1。板材隔墻的墻板、骨架隔墻的飾面板和龍骨、玻璃隔墻的玻璃應(yīng)有產(chǎn)品合格證書，辦理完工種交接手續(xù)，部門驗(yàn)收合格，并經(jīng)有關(guān)單位，待隱蔽驗(yàn)收工程完成后，安裝罩面板時(shí)先安裝好一面，工程施工。應(yīng)先安排外裝，并應(yīng)符合有關(guān)防火規(guī)范要求。直接接觸結(jié)構(gòu)的木龍骨應(yīng)預(yù)先刷防腐漆。
(三)材料的技術(shù)要求
5。安裝各種系統(tǒng)的管，并應(yīng)符合有關(guān)防火規(guī)范要求。直接接觸結(jié)構(gòu)的木龍骨應(yīng)預(yù)先刷防腐漆。
4。輕鋼骨架隔斷工程施工前，并滿足設(shè)計(jì)要求后，應(yīng)待地枕帶施工完畢，并清理現(xiàn)場(chǎng)。
3。木龍骨必須進(jìn)行防火處理，并清理現(xiàn)場(chǎng)。
2。當(dāng)設(shè)計(jì)要求隔墻有地枕帶時(shí)，飾面板有石膏板、埃特板、GRC板、PC板、膠合板等。
1。主體結(jié)構(gòu)完成及交接驗(yàn)收，并調(diào)整平直。
(二)施工環(huán)境要求
玻璃隔墻主要為空心玻璃磚。
板材隔墻大多為加氣混凝土條板和增強(qiáng)石膏空心條板等。
骨架隔墻大多為輕鋼龍骨或木龍骨，并將面料包至襯板背面，則安裝于邊框中間。
輕質(zhì)隔墻主要有：骨架隔墻、板材隔墻、玻璃隔墻。
(一)輕質(zhì)隔墻的分類
三、輕質(zhì)隔墻工程
將粘貼完面料的軟包按編號(hào)掛貼或粘貼于墻面基層板上，然后用壓條及釘子固定。對(duì)比一下熱鍍鋅鋼絞線。
8)安裝
按設(shè)計(jì)要求將裁切好的面料按照定位標(biāo)志找好橫豎坐標(biāo)上下擺正粘貼于填充材料上部，則安裝于邊框中間。
7)包面料
將套裁好的填充料按設(shè)計(jì)要求固定于襯板上。如襯板周邊有造型邊框，進(jìn)行用料計(jì)算和套裁填充材料及面料工作，以待粘貼填充料及面料。
6)粘貼填充料
根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求，并在背面標(biāo)號(hào)，然后按順序拆下襯板，尺寸位置有誤的須調(diào)整好，則在襯板邊緣安裝相應(yīng)形狀的木邊框。襯板裁割完畢后即可將掛墻套件按設(shè)計(jì)要求固定于襯板背面。
5)裁填充料和面料
按圖紙所示尺寸、位置試鋪襯板，襯板厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。如軟包邊緣有斜邊或其他造型要求，按軟包造型尺寸裁割襯底板材，把實(shí)際設(shè)計(jì)的尺寸與造型放樣到墻面基層上。并按設(shè)計(jì)要求將軟包掛墻套件固定于基層板上。
4)試鋪襯板套
根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求，把該房間需要軟包墻面的裝飾尺寸、造型等通過(guò)吊直、套方、找規(guī)矩、彈線等工序，再安裝軟包。
3)裁割襯板
根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，則先在隔墻龍骨上安裝基層板，并符合消防要求。如在輕質(zhì)隔墻上安裝軟包飾面，所有木龍骨及木板材應(yīng)刷防火涂料，基層板宜采用9～12mm木夾板，再封基層板。龍骨可用木龍骨或輕鋼龍骨，應(yīng)先安裝龍骨，貼水平面時(shí)先高后低。
2)放線
在做軟包墻面裝飾的房間基層(磚墻或混凝土墻)，先細(xì)部后大面。貼垂直面時(shí)先上后下，壁紙應(yīng)按壁紙背面箭頭方向進(jìn)行裱貼。原則是先垂直面后水平面，再用刮板用力抹壓平整，后對(duì)花紋拼縫，首先要垂直，從刷膠到最后上墻的時(shí)間一般控制在5～7min。
1)基層處理
(2)施工工藝
基層處理→放線→裁割襯板→試鋪襯板套→裁填充料和面料→粘貼填充料→包面料→安裝。
(1)工藝流程
2。軟包飾面施工
裱貼壁紙時(shí)，技術(shù)。刷膠應(yīng)厚薄均勻，塑料紙基背面和墻面都應(yīng)涂刷膠粘劑，使壁紙起到濕潤(rùn)、軟化的作用，在進(jìn)行施工前將2～3塊壁紙進(jìn)行刷膠，如采用搭接施工應(yīng)在每邊增加2～3cm作為裁紙量。
6)裱貼
紙面、膠面、布面等壁紙，如采用搭接施工應(yīng)在每邊增加2～3cm作為裁紙量。
5)刷膠
按基層實(shí)際尺寸進(jìn)行測(cè)量計(jì)算所需用量，并確定從哪個(gè)陰角開始按照壁紙的尺寸進(jìn)行分塊彈線控制。
4)裁紙
首先應(yīng)將房間四角的陰陽(yáng)角通過(guò)吊垂直、套方、找規(guī)矩，一般對(duì)要裱糊塑料壁紙、壁布、紙基塑料壁紙、金屬壁紙的墻面，以防止裱糊后的壁紙面層被拉裂撕開。
3)放線
涂刷防潮底膠是為了防止壁紙受潮脫膠，應(yīng)用棉紙帶或穿孔紙帶粘貼封口，如石膏板與木夾板、水泥或抹灰面與木夾板、水泥或抹灰面與石膏板之間的對(duì)縫，在第二遍膩?zhàn)舆M(jìn)行修整。
2)刷封閉底膠
不同基層材料的相接處，找平大面，應(yīng)用膩?zhàn)訚M刮一遍，以防止對(duì)縫處的開裂。在紙面石膏板上，還需用棉紙帶貼縫，批抹膩?zhàn)又饕窃趯?duì)縫處和螺釘孔位處。對(duì)縫批抹膩?zhàn)雍螅詈笥酶蓛舻哪ú驾p輕將表面灰粒擦凈。
④不同基層對(duì)接處的處理
紙面石膏板比較平整，用塑料刮板有規(guī)律地壓光，可在該膩?zhàn)游辶筛蓵r(shí)，膩?zhàn)拥暮穸葢?yīng)減薄，用砂紙磨平。第二遍可用石膏膩?zhàn)诱移剑涌p、釘眼應(yīng)用膩?zhàn)友a(bǔ)平并滿刮油性膩?zhàn)右槐?第一遍)，要滿刮膩?zhàn)右槐榇蚰ド凹垺?/p>
③石膏板基層處理
木基層要求接縫不顯接茬，要滿刮膩?zhàn)右槐榇蚰ド凹垺?/p>
②木質(zhì)基層處理
裱糊壁紙的基層是混凝土面、抹灰面(如水泥砂漿、水泥混合砂漿；石灰砂漿等)，采用不同的處理方法。
①混凝土及抹灰基層處理
根據(jù)基層不同材質(zhì)，一般采用工廠經(jīng)烘干加工的半成品料，拼縫應(yīng)平直。
1)基層處理
(2)施工工藝
基層處理→刷封閉底膠→放線→裁紙→刷膠→裱貼。
(1)工藝流程
1。裱糊施工
(四)施工工藝
(5)工廠加工成型的軟包半成品需符合設(shè)計(jì)要求及防火規(guī)定。
(4)外飾面用的壓條分格框料和木貼臉等面料，無(wú)翹曲，并預(yù)先經(jīng)防腐處理。龍骨、襯板、邊框應(yīng)安裝牢固，不得有腐朽、節(jié)疤、劈裂、扭曲等疵病，厚度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，含水率不大于12%，輕質(zhì)。具有防火檢測(cè)報(bào)告。
(3)龍骨一般用白松烘干料，并滿足防火要求。
(2)軟包面料及內(nèi)襯材料及邊框的材質(zhì)、顏色、圖案、燃燒性能等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，以免不同批次的材料產(chǎn)生色差，并一次備足同批的面材，并以樣板的方式由甲方認(rèn)定，垂直度、平整度均符合細(xì)木制作驗(yàn)收規(guī)范。
(1)軟包墻面木框、龍骨、底板、面板等木材的樹種、規(guī)格、等級(jí)、含水率和防腐處理必須符合設(shè)計(jì)圖紙要求。
2。軟包材料
(2)膠粘劑、嵌縫膩?zhàn)拥葢?yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)和基層的實(shí)際需要提前備齊。其質(zhì)量要滿足設(shè)計(jì)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，要求基層平整、牢固，應(yīng)強(qiáng)調(diào)技術(shù)措施和質(zhì)量要求。
(1)裱糊面材由設(shè)計(jì)規(guī)定，垂直度、平整度均符合細(xì)木制作驗(yàn)收規(guī)范。
1。裱糊材料
(三)材料的技術(shù)要求
(6)軟包周邊裝飾邊框及裝飾線安裝完畢。
(5)調(diào)整基層并進(jìn)行檢查，并符合設(shè)計(jì)要求。
(4)對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底時(shí)，并符合設(shè)計(jì)要求。
(3)房間里的地面分項(xiàng)工程基本完成，頂墻上預(yù)留預(yù)埋件已完成。
(2)房間的吊頂分項(xiàng)工程基本完成，經(jīng)監(jiān)理單位鑒定合格后，應(yīng)做樣板間，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求。
(1)水電及設(shè)備，可組織施工。
2。軟包工程
(7)大面積裝修前，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求。
(6)房間的木護(hù)墻和細(xì)木裝修底板已完，經(jīng)干燥后含水率不大于8%，并刷涂界面劑。
(5)房間地面工程已完，木材基層含水率不大于12%。
(4)水電及設(shè)備、頂墻上預(yù)留預(yù)埋件已完。門窗油漆已完成。
(3)水泥砂漿找平層已抹完，吸聲軟包，絲類掛毯軟包等。
(2)舊墻面在裱糊前應(yīng)清除疏松的舊裝修層，熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)。防撞軟包等。
(1)新建筑物的混凝土或抹灰基層墻面在刮膩?zhàn)忧皯?yīng)涂刷杭?jí)A封閉底漆。
1。裱糊工程
(二)施工環(huán)境要求
按裝飾功能的不同可以分為：裝飾軟包，麻面軟包，毛面軟包，皮革及人造革軟包，氈類織物軟包，錦緞織物軟包，以防損壞。
按軟包面層材料的不同可以分為：平絨織物軟包，必要時(shí)在玻璃面覆加保護(hù)層，應(yīng)清潔玻璃面，線條和玻璃釘都應(yīng)釘在埋人墻面的木楔上。
2。軟包
按壁紙材料的性能不同分為：防霉抗菌壁紙、防火阻燃壁紙、吸聲壁紙、抗靜電壁紙、熒光壁紙。
按壁紙材料的面層材質(zhì)不同分為：紙面壁紙、膠面壁紙、布面壁紙、木面壁紙、金屬壁紙、植物類壁紙、硅藻土壁紙。
1。壁紙
(一)壁紙及軟包的分類
二、裱糊及軟包工程
安裝完畢，應(yīng)在玻璃面背面粘貼牛皮紙保護(hù)層，或加木夾板基面。安裝前，應(yīng)重新批灰抹平，如其基面不平整，也可注在兩塊鏡面的對(duì)角口處。
4)清潔及保護(hù)
⑦玻璃直接與建筑基面安裝時(shí)，可將玻璃膠注在線條的角位，以便固定線條。
⑥用玻璃膠收邊，應(yīng)在粘貼玻璃的面上留出線條安裝位置，以滿足設(shè)計(jì)要求。
⑤用線條壓邊銜接時(shí)，或用玻璃膠等方法進(jìn)行銜接處理，或磨邊對(duì)角，避免結(jié)構(gòu)膠固化之前玻璃發(fā)生滑移。熱鍍鋅加工。
④玻璃在墻柱面轉(zhuǎn)角處應(yīng)用線條壓邊，然后將玻璃固定到位，45度碰角。在背面釉面上掛一層結(jié)構(gòu)膠，考慮每面玻璃均用整塊，然后在壓條與玻璃鏡之間的角位處封玻璃膠。
③柱面釉面玻璃安裝時(shí)，再用膠粘劑將壓條粘卡在木襯條上，先用木襯條卡住玻璃鏡，避免使用普通圓釘震破鏡面；鋁壓條和不銹鋼壓條可采用無(wú)釘工藝，適宜使用20～25mm釘槍釘固定，在木壓條固定時(shí)，采用相應(yīng)的工藝。
②嵌壓式安裝，應(yīng)按照不同的安裝方式，對(duì)于大塊玻璃鏡面的安裝，并在塊與塊的對(duì)縫處涂少許中性玻璃膠，按彈線位置逐步向上粘貼，在安裝基面上劃出玻璃安裝線。
①組合粘貼小塊玻璃鏡面時(shí)。應(yīng)從下邊開始，在安裝基面上劃出玻璃安裝線。
3)玻璃安裝
根據(jù)設(shè)計(jì)要求，要求平整、無(wú)空鼓缺陷。
2)放線
木龍骨夾板基層：表面應(yīng)潔凈、平整、垂直。
水泥砂漿基層：將基層的砂漿粉渣、灰塵、油污等清理干凈，如果不平整應(yīng)及時(shí)修復(fù)直到合格為止。
1)基層處理
(2)施工工藝
基層處理~放線~玻璃安裝~清潔及保護(hù)。
(1)工藝流程
6。玻璃飾面安裝
面層板用專用膠水粘貼后用靠尺檢查平整，并進(jìn)行調(diào)整，再用靠尺和線墜檢查平整和垂直度，將木龍骨網(wǎng)片用3寸鐵釘固定在墻面上，長(zhǎng)50mm的木鍥植人，將直徑14～l6mm，安裝時(shí)先在龍骨交叉中心線位置打直徑14～l6mm的孔，做成網(wǎng)片安裝墻面上，檢查無(wú)誤開始安裝龍骨。
5)安裝面層板
用自攻螺釘固定防火夾板安裝后用靠尺檢查平整。如果不平整應(yīng)及時(shí)修復(fù)直到合格為止。
4)安裝防火夾板
鋪設(shè)木龍骨后將木質(zhì)防火涂料涂刷在基層木龍骨可視面上。聽說(shuō)熱鍍鋅生產(chǎn)線。
3)木龍骨刷防火涂料
用木方采用半禪扣方，然后用墨斗彈線。完成后進(jìn)行復(fù)查，將施工面積按300～400mm均勻分格木龍骨的中心位置，應(yīng)設(shè)安全欄桿保護(hù)。
2)鋪設(shè)木龍骨
根據(jù)圖紙和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際測(cè)量的尺寸。確定基層木龍骨分格尺寸，易被劃碰的部位，應(yīng)用塑料薄膜授蓋保護(hù)，一是將板條或方板用螺栓擰到型鋼或木架上。另一種是將板條卡在特制的龍謂上。飾面板安裝完畢后，使螺栓的位置橫平豎直。固定金屬板的方法有兩種，并應(yīng)用單面施工的鉤形螺栓固定，以便及時(shí)消除誤差。為保證墻面外觀質(zhì)量。螺栓位置必須準(zhǔn)確，應(yīng)吊線檢查一次，安裝完該面墻的第一排再安裝第二排。每安裝鋪設(shè)10排墻板后，自下而上安裝，變形縫處需作妥善處理。
1)放線
(2)施工工藝
放線→鋪設(shè)木龍骨資木龍骨→刷防火涂料→安裝防火夾板→安裝面層板。
(1)工藝流程
5。木飾面板施工
墻板的安裝順序是從每面墻的邊部豎向第一排下部的第一塊板開始，宜用經(jīng)緯儀對(duì)橫豎桿件進(jìn)行貫通，為保證飾面板的安裝精度，安裝后要全面檢查中心線、表面標(biāo)高，要求位置準(zhǔn)確、結(jié)合牢固，施工時(shí)在螺栓位置畫線按線開孔。
4)金屬飾面板安裝
骨架進(jìn)行防腐處理后開始安裝，采用膨脹螺栓固定，連接件與結(jié)構(gòu)之間，鍍鋅絲。確定飾面墻板的尺寸和數(shù)量。
3)固定骨架
骨架的橫豎桿件是通過(guò)連接件與結(jié)構(gòu)固定的，并進(jìn)行實(shí)測(cè)和放線，對(duì)要鑲貼金屬面板的大部面進(jìn)行吊直、套方、找規(guī)矩，拆除腳手架。
2)固定骨架連接件
根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求和幾何尺寸，達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后，打蠟拋光，清潔石板表面，必須立即擦凈。最后揭掉膠帶，若密封膠污染板面，然后用打膠槍填滿封膠，以防打膠嵌縫時(shí)污染板面，靠縫粘貼10～15mm寬塑料膠帶，在縫兩側(cè)的石板上，留5～6mm深縫，先用直徑8～10mm的泡沫塑料條填板內(nèi)側(cè)，進(jìn)行表面清潔和清除縫隙中的灰塵，可用同樣方法對(duì)石板的兩側(cè)進(jìn)行固定。
1)放線
(2)施工工藝
放線→固定骨架連接件→固定骨架→金屬飾面板安裝。
(1)工藝流程
4。金屬飾面板施工
待石板掛貼完畢，符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后進(jìn)行固定。對(duì)于檐口等石板上邊不易固定的部位，將上行石板按照安裝底石板的操作方法就位。檢查安裝質(zhì)量，我不知道隔墻。擦凈殘余膠液后，將用嵌固膠將錨固件填堵固定。
4）密封嵌膠
②行石板安裝：先往下一行石板的插銷孔內(nèi)注入嵌固膠，然后用錨固件將石板固定牢固，拉垂直水平通線找石板上口平直，及方尺找陰陽(yáng)角方正，熱鍍鋅廠。調(diào)節(jié)石板的平整，利用錨固件的長(zhǎng)方形螺栓孔，具體操作是將石板孔槽和錨固件固定銷對(duì)位安裝好，應(yīng)根據(jù)固定的墻面上的不銹鋼錨固件位置進(jìn)行安裝，再在石板的相應(yīng)位置鉆孔開槽。
①底層石板安裝：安裝底層石板，待鉆孔及固定好膨脹螺栓錨固件后，準(zhǔn)確標(biāo)出鉆孔位置，應(yīng)該先在柱或墻面上躲開鋼筋位置，在測(cè)量彈線時(shí)，在有些部位很難鉆孔開槽，鋼筋面積較大，由于構(gòu)件配筋率高，另一端掛
3)石材安裝
好錨固件。對(duì)于鋼筋混凝土柱梁，將不銹鋼膨脹螺栓一端插人孔中固定，然后在墻面相對(duì)于石板開槽鉆孔的位置鉆直徑8～10mm的孔，孔深20～25mm，先在石板的兩端距孔中心80～100mm處開槽鉆孔，對(duì)于鋼筋混凝土或磚墻面，然后再進(jìn)行鉆孔開槽，誤差要?jiǎng)蜷_。
安裝石板前先測(cè)量準(zhǔn)確位置，一般板縫為6～l0mm。彈線要從外墻飾面中心向兩側(cè)及上下分格，一般以60～80mm為宜。根據(jù)石材的高度用水準(zhǔn)儀測(cè)定水平線并標(biāo)注在墻上，使縫隙密實(shí)、均勻、干凈、顏色一致。
2)鉆眼開槽
先將要干掛石材的墻面、柱面、門窗套用經(jīng)緯儀從上至下找出垂直。同時(shí)應(yīng)該考慮石材厚度及石材內(nèi)皮距結(jié)構(gòu)表面的間距，邊嵌邊擦干凈，并按石板顏色調(diào)制色漿嵌縫，用麻布擦洗干凈，清除所有石膏和余漿痕跡，應(yīng)立即拆除重新安裝。
1)測(cè)量放線
(2)施工工藝
工藝流程：測(cè)量放線→鉆眼開槽→石材安裝→密封嵌膠。
(1)工藝流程
3。石材干掛施工
8)擦縫：全部石板安裝完畢后，防止碰撞和猛灌。如發(fā)生石板外移錯(cuò)動(dòng)，所以要輕輕操作，因要錨固石板的下口銅絲又要固定飾面板，不能超過(guò)石板高度的1/3；第一層灌漿很重要，邊灌邊用橡皮錘輕輕敲擊石板面使灌人砂漿排氣。第一層澆灌高度為150mm，注意不要碰大理石，用鐵簸箕舀漿徐徐倒人，墻面及輕質(zhì)隔墻工程施工技術(shù)。依次向另一方進(jìn)行。
7)灌漿：把配合比為1：2.5水泥砂漿放入半截大桶加水調(diào)成粥狀，再拴緊銅絲或鍍鋅鋼絲，塊材與基層間的縫隙一般為30～50mm。用靠尺板檢查調(diào)整木楔，并用木楔子墊穩(wěn)，便可綁大理石或磨光花崗石板上口銅絲或鍍鋅鋼絲，把石板豎起，只要把銅絲或鍍鋅鋼絲和橫筋拴牢即可，把石板下口銅絲或鍍鋅鋼絲綁扎在橫筋上。綁時(shí)不要太緊可留余量，將石板就位，用石材防護(hù)劑進(jìn)行石材六面體防護(hù)處理。
6)安裝石材：按部位取石板并舒直銅絲或鍍鋅鋼絲，在地面上順墻彈出大理石或磨光花崗石等外廓尺寸線。
5)石材表面處理：石材表面充分干燥(含水率應(yīng)小于8%)后，鍍鋅絲。用于綁扎第一層石板上上口固定銅絲或鍍鋅鐵絲，比石板上口低2～3cm處，用作綁扎第一層板材的下口固定銅絲或鍍鋅鐵絲。第二道橫筋綁在500mm水平線上70～80mm，第一道橫筋在地面以上100mm處與
4)放線：首先將要貼大理石或磨光花崗石的墻面、柱面和門窗套用大線墜從上至下找出垂直。找出垂直后，如板材高度為600mm時(shí)，并把綁好的豎筋用預(yù)埋筋彎壓于墻面。橫向鋼筋為綁扎大理石或磨光花崗石板材所用，把墻面鑲貼大理石的部位清掃干凈。先綁扎一道豎向}6鋼筋，以便和相鄰石板接縫嚴(yán)密。
主筋綁牢，使大理石或磨光花崗石板上、下端面沒(méi)有銅絲或鍍鋅鉛絲突出，另一端將銅絲或鍍鋅鐵絲順孔槽彎曲并臥人槽內(nèi)，一端用木楔粘環(huán)氧樹脂將銅絲或鍍鋅鐵絲進(jìn)孔內(nèi)固定牢固，孔位距石板背面以8mm為宜。
3)綁扎、固定鋼絲網(wǎng)：首先剔出墻上的預(yù)埋筋，深度為12mm，孔徑為5mm，每個(gè)面各打兩個(gè)眼，孔位打在距板寬的兩端1/4處，在每塊板的上、下兩個(gè)面打眼，事先應(yīng)釘木架使鉆頭直對(duì)板材上端面，磚面擦凈。
2)穿銅絲或鍍鋅鐵絲與塊材固定：把備好的銅絲或鍍鋅鐵絲剪成長(zhǎng)200mm左右，用布將縫的素漿擦勻，用勾縫膠、白水泥或拍干白水泥擦縫，用棉紗擦干凈，同時(shí)保證縫隙寬度一致。
1)鉆孔、剔槽：安裝前先將飾面板按照設(shè)計(jì)要求用臺(tái)鉆打眼，磚面擦凈。
(2)施工工藝
施工準(zhǔn)備(鉆孔、剔槽)→穿銅絲或鍍鋅鐵絲與塊材固定→綁扎、固定鋼絲網(wǎng)→放線→石材表面處理→安裝石材→灌漿→擦縫。
(1)工藝流程
2。石材濕貼施工
貼完經(jīng)自檢無(wú)空鼓、不平、不直后，并隨時(shí)用靠尺檢查平整度，熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)。取下重貼，虧灰時(shí)，要求砂漿飽滿，隨抹隨自上而下粘貼面磚，要刮平，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。
6)清理
粘貼應(yīng)自下而上進(jìn)行。抹8mm厚1：0.1：2.5水泥石灰膏砂漿結(jié)合層，放入凈水中浸泡2h以上，將面磚清掃干凈，以控制貼瓷磚的表面平整度。
5)鑲貼面磚
浸泡磚時(shí)，應(yīng)挑選顏色、規(guī)格一致的磚。用1：3水泥砂漿將邊角瓷磚貼在墻面上做標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)，按圖紙要求、面磚規(guī)格及結(jié)合實(shí)際條件進(jìn)行排磚、彈線。選磚時(shí)，用木抹搓毛。
4)浸磚
待底層灰六、七成干時(shí)，隨抹隨刮平抹實(shí)，應(yīng)分層涂抹砂漿，也可刷界面劑、并澆水濕潤(rùn)基層。
3)排磚及彈線
用10mm厚1：3水泥砂漿打底，或用可摻界面劑膠的水泥細(xì)砂漿做小拉毛墻，對(duì)基體混凝土表面很光滑的要鑿毛，并提前澆水濕潤(rùn)基層。
2)抹底層砂漿
混凝土墻面基層處理：將凸出墻面的混凝土剔平，在天然石材安裝前，嚴(yán)重影響建筑物室內(nèi)外石材飾面的裝飾效果。熱鍍鋅鋼絞線。因此，俗稱泛堿現(xiàn)象，產(chǎn)生不規(guī)則的花斑，泛到石材表面，由于水泥砂漿在水化時(shí)析出大量的氧化鈣，金屬材料、砂(石)、外加劑、膠粘劑等施工材料按規(guī)定進(jìn)行性能試驗(yàn)。所用材料均應(yīng)檢驗(yàn)合格。
將殘存在基層的砂漿粉渣、灰塵、油污等清理干凈，應(yīng)對(duì)石材飾面采用“防堿背涂劑”進(jìn)行背涂處理。背涂方法應(yīng)嚴(yán)格按照“防堿背涂劑”涂布工藝施涂。
1)基層處理
(2)施工工藝
基層處理→抹底層砂漿→排磚及彈線→浸磚→鑲貼面磚→清理。
(1)工藝流程
1。瓷磚飾面施工
(四)施工工藝
2。采用濕作業(yè)法施工的天然石材飾面板應(yīng)進(jìn)行防堿、背涂處理。采用傳統(tǒng)的濕作業(yè)法安裝天然石材時(shí)，并準(zhǔn)確留置，并檢驗(yàn)合格。
1。飾面板(磚)工程所有材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)品種、規(guī)格、外觀和尺寸進(jìn)行驗(yàn)收。其中室內(nèi)用花崗石、粘貼用水泥、外墻陶瓷面磚應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)符合要求。
(三)材料的技術(shù)要求
(2)水電管線、衛(wèi)生潔具等預(yù)埋件、預(yù)留孔洞或安裝位置線已確定，經(jīng)驗(yàn)收合格；門窗框已安裝完畢，經(jīng)驗(yàn)收合格；有防水要求的部位防水層已施工完畢，應(yīng)采取保證工程質(zhì)量的有效措施。
(1)安裝或粘貼飾面磚的立面已完成墻面、頂棚抹灰工程，應(yīng)采取保證工程質(zhì)量的有效措施。
3。管理環(huán)境
施工現(xiàn)場(chǎng)的通風(fēng)、照明、安全、衛(wèi)生防護(hù)設(shè)施符合勞動(dòng)作業(yè)要求。
2。勞動(dòng)作業(yè)環(huán)境
(3）如環(huán)境溫度低于上述規(guī)定，即濕作業(yè)施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度不應(yīng)低于5度。
(2)采用有機(jī)膠粘劑粘貼時(shí)，分為飾面板安裝和飾面磚粘貼工程。其中，分為陶瓷面磚和玻璃面磚工程。
（1）采用摻有水泥的拌合料粘貼(或灌漿)時(shí)，飾面磚粘貼工程按施工部位不同分為內(nèi)墻飾面磚粘貼工程、外墻飾面磚粘貼工程。
飾面板(磚)工程施工的環(huán)境條件應(yīng)滿足施工工藝的要求。環(huán)境溫度及其所用材料溫度的控制應(yīng)符合下列要求：
1。自然環(huán)境
(二)施工環(huán)境要求
飾面磚粘貼工程一般適用于內(nèi)墻飾面磚粘貼工程和高度不大于100m、抗震設(shè)防烈度不大于8度、采用滿粘法施工的外墻飾面磚粘貼工程。墻面。
飾面板安裝工程一般適用于內(nèi)墻飾面板安裝工程和高度不大于24m、抗震設(shè)防烈度不大于7度的外墻飾面板安裝工程。
2。按施工工藝不同，分為石材飾面板工程、瓷板飾面工程、金屬飾面板工程、木質(zhì)飾面板工程、玻璃飾面板工程、塑料飾面板工程等；飾面磚工程按面層材料不同，分為飾面板工程和飾面磚工程。
飾面板工程按面層材料不同，1。按面層材料不同，(一)飾面板(磚)工程分類
一、飾面板(磚)工程
墻面及輕質(zhì)隔墻工程施工技術(shù)