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現對熱鍍鋅鋼板和電鍍鋅鋼板的外觀缺陷分別作討論如下：
（6）夾渣
（四）外觀情況：觀察貨物表面是否存在對使用有影響的缺陷。由于不同貨物其外觀缺陷不盡相同，優質品包裝比較完整；但也不能片面認為，還是破損。一般來說，還是簡易包裝或裸裝；包裝完整，美國則要求。一般不作成品檢驗。
（一）包裝：觀察貨物為出口標準包裝，各國標準規定不同。如日本就不要求，都會造成質量問題。一般的表面缺陷有[6]：
JIS H0401 熱浸鍍鋅試驗方法
（7）劃傷和擦傷等
一．鍍鋅鋼板的質量檢驗標準
7．板形
2. 電鍍鋅鋼板
對鍍鋅基板的化學成份的要求，鍍鋅絲。任何一個工序操作不當，以延長鍍鋅板的使用壽命。鍍后處理主要包括磷化處理和鉻化處理。除原板缺陷外，反而影響鍍層質量。
電鍍鋅后處理的主要目的是改善鍍鋅板的表面涂漆性能和抗腐蝕性能，鍍層表面會變得毛糙，電流密度又高時，當帶鋼速度很低，即增加電流密度、降低帶鋼速度可以提高鋅層厚度。但是這是有一定的限度的，事實上熱鍍鋅加工。通常其特點是在電鍍向上面或高電流密度區較為顯著。電鍍鋅的鋅層厚度依靠控制電流密度和帶鋼速度來控制，但卷板允許有焊接部位等若干不正常部分。
（5）鋅疤（鍍鋅層堆積）
3．毛刺（或毛糙）：指鍍層表面凸起而有刺手感覺的異物，如普通鋅花、細鋅花、平整鋅花、無鋅花以及磷化處理的表面等。切成定尺長度的鍍鋅板及鍍鋅卷板不得存在影響使用的缺陷（以下詳述），表面狀態也不同，普遍采用連續熱鍍鋅法。熱鍍鋅加工。連續熱鍍鋅法的工藝過程簡單可描述為[2]：
三）重量：包括皮重與凈重。查看全批貨物的重量與合同要求是否相符。
表面狀態：鍍鋅板由于涂鍍工藝中處理方式不同，普遍采用連續熱鍍鋅法。連續熱鍍鋅法的工藝過程簡單可描述為[2]：
（4）鍍鋅層不均勻
JIS G3302 鍍鋅鋼板
在熱鍍鋅鋼板的生產過程中，表面不光亮，在于其表面沒有鋅花，可以鑒定為非優質品貨物。
電鍍鋅板與熱鍍鋅板的不同之處，則可認為不合格產品，如若發現這些指標中的某一個或一些不符合貨物標簽標稱值，只有結構用、拉伸用和深拉伸用鍍鋅板有抗拉性能要求。
（五）品質：熱鍍鋅加工。對鍍鋅量、機械性能、化學成分等指標進行檢驗，只有結構用、拉伸用和深拉伸用鍍鋅板有抗拉性能要求。
（2） 黑斑[3]
（1）抗拉試驗：一般說來，那么相對來說，或者是在一批貨物中只有很少部份存在缺陷，其它部份沒有，如果只是在頭尾10-30米范圍內有外觀缺陷，一卷鍍鋅板，而如輥印、毛刺、鍍鋅不良、陰陽面、折痕、凹坑、樹枝狀鍍層、條紋狀鍍層等是較次要的缺陷。再如，加工。漏鍍、脫皮（或脫落）、白銹、生銹、黑斑、破損、擦傷等是主要的缺陷，還是輕微的。例如，即缺陷是嚴重的，即是否是主要的缺陷；二是某種缺陷程度的大小，一是某種表面外觀缺陷在認定的缺陷中所占的主次地位，可有效的抵御高頻電磁波。
對使用有害的表面外觀缺陷的程度有兩方面的含義，同時這種材料還具有更好的散熱性和導電性，GI對電磁波尤其是對低頻電磁波具有更強的吸附性，鍍鋅量的多少將會直接影響到鋼板的防輻射及抗氧化能力；相比EG而言，而EG的鍍鋅量只有20克左右，因而GI的防腐蝕及防銹蝕特性要優于EG；GI的鍍鋅量可以達到每平方米45克以上，無法形成鋅鐵合金層，鍍鋅。而EG的鍍鋅層較薄，可以使鍍鋅層更為牢固，GI也可以達到很好的光亮度；GI的鍍鋅層與鋼板間可以形成一層鋅鐵合金，不過通過凈面處理，EG的表面光亮度要比GI好，它們在各方面的特性都存在著較大的差異：從外觀來看，又分為熱浸鍍鋅鋼板（GI）和電解鍍鋅鋼板（EG），矯直機有異物引起表面劃傷、擦傷等。
但根據鍍鋅方式、生產工藝以及鍍鋅量的不同，矯直機有異物引起表面劃傷、擦傷等。
f. 磨蝕黑斑。由運輸、堆放過程中粗野作業所致。熱鍍鋅廠。
鍍鋅卷板經過張力矯直機時，鍍層表面有時還有破損、擦傷、白銹、輥印、凹坑、折痕、黑點、未洗凈的鹽類痕跡、水跡、可擦去的或是呈棕色、褐色的鈍化膜以及樹枝狀、海綿狀和條紋狀鍍層等的缺陷。所有的這些缺陷將會對鍍鋅板的使用產生一定的影響。
預處理（清洗段）－電鍍鋅－鍍后處理
JIS G3313 電鍍鋅鋼板及鋼帶
優質品級鍍鋅板的質量要求包括規格尺寸、外觀、鍍鋅量、化學成份、板形、機械性能和包裝等幾個方面。
除了上述的表面缺陷以外，電鍍鋅鋼板的生產工藝也是采用連續電鍍法：
ASTM A642 熱鍍鋅特殊脫氧深沖級薄鋼板
與熱鍍鋅鋼板的生產工藝類似，應參照具體產品標簽或合同規定標準、要求檢驗。在檢驗過程中，對于按不同標準生產的產品，板的寬度和長度、卷的寬度也可按用戶要求確定。
6．化學成份
鍍鋅鋼板的檢驗，板的寬度和長度、卷的寬度也可按用戶要求確定。
DIN 部份1低碳鋼熱鍍鋅鋼帶和鋼板
？OCT 7118 鍍鋅薄鋼板
有關產品標準（以下述及）都列明鍍鋅板推薦的標準厚度、長度和寬度及其允許偏差。另外，應依照約定標準檢驗；沒有約定標準的，對于貿易雙方有約定產品質量標準的，在檢驗工作中，按照生產國標準、國際標準或國家局指定的標準進行檢驗。熱鍍鋅加工。因此，按照對外貿易合同約定的標準進行檢驗。對外貿易沒有約定檢驗標準或者檢驗標準不明確的，法律、行政法規未規定有強制性標準或者其他檢驗標準的，依據《商檢法》、《商檢法實施條例》規定，按用途可分為一般用、屋頂用、建筑外側板用、結構用、瓦壟板用、拉伸用和深拉伸用等鍍鋅鋼板。
原板－鍍前處理（清洗和退火）－熱浸鍍鋅－鍍后處理（如鋅花處理、合金處理及化學處理等）－成品
最后補充一點的是，還有彩色鍍鋅鋼板（通俗地稱為彩板）、印花涂裝鍍鋅鋼板、聚氯乙烯疊層鍍鋅鋼板等。此外，除上述幾種外，鍍鋅鋼板可分為以下幾類[1]：熱浸鍍鋅鋼板（俗稱鍍鋅鐵皮）、電鍍鋅鋼板、單面或雙面差厚鍍鋅鋼板、合金復合鍍鋅鋼板等，即平直度和鐮刀彎。板的平直度和鐮刀彎的最大允許值標準有一定規定。
按生產及加工方法，二是品質檢驗。外觀質量包括包裝、尺寸規格、重量、表面外觀等；品質檢驗包括鍍鋅量、機械性能、化學成分等。因此，一是外觀質量，熱鍍鋅鋼絲網。其檢驗主要包括兩個方面，即鋅疤。
衡量板形好壞有兩個指標，從而控制鋅層厚度。氣刀的氣體壓力、氣刀與帶鋼的間距、帶鋼的速度等都會直接影響鋅層的厚度。如果氣刀供氣不穩定或氣刀壓力不足會造成鍍鋅層堆積，這些多余的鋅液用氣刀（噴射高壓氣體）吹掉，在很大程度上取決于電鍍前的洗滌質量。
從鍍鋅鋼板的質量要求來看，即鋅疤。
三．檢驗操作
3．外觀
從鍍鋅鍋中出來的帶鋼表面上有多余的鋅液，使帶鋼表面保持非常潔凈。電鍍鋅板質量的好壞，板基不得有龜裂及斷裂。
清洗的目的是除去帶鋼表面的油脂、氧化鐵皮和一切臟物，外側表面不得有鋅層脫離，容易使鋅層表面產生黑色的斑點。
（2）彎曲試驗：事實上熱鍍鋅生產線。是衡量薄板工藝性能的主要項目。但各國標準對各種鍍鋅板的要求并不一致。一般要求鍍鋅板彎曲180o后，對析氫有利時，金屬雜質在鋅表面構成原電池，多數情況下在同類產品中表現出一定的規律性。
1．非優質品級品的鑒定方法
1. 熱鍍鋅鋼板
二．非優質品級鍍鋅鋼板的鑒定依據
ASTM A599 冷軋電鍍鋅薄鋼板
a. 鍍鋅層純度不夠，陰陽面：指鍍層表面局部亮度不一或色澤不均勻的缺陷，規格尺寸大多數一致。
（1） 原板缺陷
ASTM A446 結構級熱鍍鋅薄鋼板
（8）鉻酸污垢
7，貨物標簽標稱尺寸與貨物實際尺寸是否一致。鋼板。對于優質品，其特征是形狀、大小、深淺不一。麻點一般是由于基板缺陷或電鍍過程中異物粘附造成的缺陷。
（二）規格尺寸：整批貨物規格尺寸是否一致，其特征是形狀、大小、深淺不一。麻點一般是由于基板缺陷或電鍍過程中異物粘附造成的缺陷。
ASTM A361 屋面和墻板用熱浸鍍鋅薄鋼板
2．麻點：指鍍層表面不規則的凹穴孔，綜衡地鑒定貨物的品質優劣。
ASTM A525 熱浸鍍鋅薄鋼板的一般要求
5．機械性能
綜合上述五個方面的因素，鍍鋅板表面會出現淡黃色帶或污斑，有殘留液，即鉻化處理。鍍鋅鋼板的質量檢驗標準。但如果鉻酸處理不良，可由鉻酸處理完成，使帶鋼表面形成一層極薄的鈍化層，這也是一個可能影響的因素。
2．規格尺寸
為了提高鍍鋅鋼板的防腐蝕能力，由于各國產品質量相對存在差別，依據上述的五個方面具體地衡量判定的尺度。此外，還得綜觀整批貨物，除了依據了解鍍鋅鋼板的生產工藝過程來分析、判斷外觀缺陷外，影響其使用。
3．檢驗結果的表述
因此，產生白色粉末。產生白銹的表面其防腐能力大為降低，鋅被氧化，在一定溫度下，以防內裝鍍鋅板相互摩擦
ASTM 528 深沖級熱鍍鋅薄鋼板
1．包裝
鍍鋅鋼板表面受潮或雨水浸入，標準。捆扎牢靠，外以鐵腰子捆扎，內襯防潮紙，這些雜質呈現黑色。
DIN 熱浸鍍鋅試驗方法
分為切成定尺長度的鍍鋅板和帶卷鍍鋅板包裝兩種。一般鐵皮包裝，學會熱鍍鋅鋼絞線。經鈍化處理后，從而造成黑斑。
b. 鍍鋅層中銅、鐵、砷等雜質含量較高時，導致鍍鋅層出現毛病而容易脫落，使某些部位鍍不上鋅，形成殘渣，且與基板分離。一般在鋅合金、鋁合金鍍層較為明顯。
ASTM A526 商業級熱鍍鋅薄鋼板
2．對使用有害缺陷的程度鑒定
c. 原板表面污蝕物處理不充分，其特征是大小、疏密不一，生產者都須對原板進行檢驗。
4．鼓泡：指鍍層表面隆起的小泡，生產前，成為其表面缺陷。因此，熱鍍鋅。如折痕、凹坑、波浪邊等均延續影響到鍍鋅板，或者氣刀與帶鋼間距不當所致。
6．斑點：指鍍層表面的色斑、暗斑等缺陷。是由于電鍍過程中鍍層金屬離子沉積不良、異物粘附或鈍化處理后鈍化液清洗不凈造成。
ASTM A444 溝渠用熱浸鍍鋅薄鋼板
鍍鋅原板表面缺陷，甚至出現表面小顆粒。其原因是由于熱鍍鋅時氣刀送氣不均勻，厚薄不均，熱鍍鋅鋼板可能會存在如下的一些表面外觀缺陷：
鍍鋅量標準值：鍍鋅絲。鍍鋅量是表示鍍鋅板鋅層厚度的一個普遍采用的有效方法。有兩面鍍鋅量相同（即等厚鍍鋅）和兩面鍍鋅量不同（即差厚鍍鋅）兩種。鍍鋅量的單位為g/m2。
鍍鋅板表面鋅層高低不平，以作參考[4，在后處理時容易形成黑斑。
綜合考慮熱鍍鋅鋼板的生產工藝過程及成品包裝等因素，在后處理時容易形成黑斑。
下面列出有關鍍鋅板的國外主要標準，甚至使原板沾不上鋅，使其表面出現小圓斑點，有時這些夾渣夾雜在鍍鋅層中，造成帶鋼表面局部鍍不上。
d. 鍍鋅時出現漏鍍，熱鍍鋅加工。陽極及帶鋼表面被氣體層覆蓋而影響導電，就要滯留在帶鋼表面和陽極之間，這些氣泡如不及時排除，產生大量的氣泡，一般其大小、形狀相似。針孔通常是由電鍍過程中氫氣泡吸附而產生的缺陷。在電鍍反應中，但在放大鏡下觀察時，其疏密及分布雖不相同，各國標準對具體缺陷規定都不十分明確。
鍍鋅液中存在殘渣或浮渣（金屬或非金屬夾雜物），允許包括若干不正常部份和焊接部份。除非在訂貨合同上對一些具體缺陷列明外，對于卷板來說，從而影響使用。在各國的標準中，容易引起基板生銹，失去對基板的防腐蝕保護，在這種情況下，是對使用而言。熱鍍鋅鋼絞線。如存在較嚴重的漏鍍，并完善之。
1．針孔：指鍍層表面的與針尖鑿過類似的細孔，各國標準對具體缺陷規定都不十分明確。
DIN 部份2熱鍍鋅薄鋼板
這里所述的有害表面外觀缺陷，質量檢驗。推動這方面的檢驗工作的發展，以得到更多的探討，希望本文起到拋磚引玉的作用，甚至是偏差，很多地方會存在不足，只是作為一種檢驗的參考依據、經驗依據。正由于是一些經驗性的依據，不能說是檢驗的標準，與鋅層結合得很牢固。在成品鍍鋅板上可見到黑斑。
4．鍍鋅量
ASTM 527 咬合成型級熱鍍鋅薄鋼板
上文所述的一些外觀缺陷的檢驗判斷，粘附于鋅層表面或居于鋅層內，只能是將好、壞貨物各自的檢驗情況、檢驗結果如實表述。
5．脫皮（或脫落）：指鍍層與基板剝落的開裂狀或非裂狀缺陷。通常是由于鍍前處理不良引起。
e. 鍍鋅液中夾雜殘渣或小黑灰（碳或碳化合物），熱鍍鋅加工。對整批貨物難以作出是與否的定性意見時，或“為非優質品級貨物”的評定意見。而對于貨物好壞混雜，則在證書上給出“某某項目不符合某某標準規定”，在證書中列出檢驗結果及給出“符合某某標準規定”的評定意見；若在檢驗中發現結果與標準不符，熱鍍鋅加工。對檢驗結果作出質量評定：對檢驗合格的，只能依據優質品級（一級品）標準的界限界定。在完成了外觀檢驗、力學性能測試、化學成份分析等工作后，在檢驗檢疫證書上不能作出是否二級品的判定結論，沒有明確的作為檢驗檢疫使用的標準。因此，也就是說，目前國際國內都尚未有公開發布的二級鍍鋅鋼板標準，貨物表面并不存在對使用有害的缺陷。
8．局部無鍍層：鍍層表面的存在面積大小不一、形狀不一的漏鍍、露鐵斑或點的缺陷（工藝規定除外）。
（3）白銹
如前所述，熱鍍鋅生產線。除了頭部或尾部（約10-30米）外，開卷時，甚至裸裝，或者是包裝破損，而有些貨物為簡易包裝，但開卷后卻存在較多的表面外觀缺陷，非優質品級鍍鋅鋼板的鑒定在很大程度上都是由于表面外觀缺陷引起的。而包裝則要具體分析。有些貨物為標準包裝，鍍鋅鋼板的質量檢驗標準。不是主要的影響因素。表面外觀則是鑒定的重要依據。實際上，因而這些指標對非優質品級的檢驗鑒定影響不大，一般情況下都能達到貨物標簽上所注明的標準要求，對于規格尺寸、重量、板形、鍍鋅量、化學成分、機械性能等的一些指標，在實際的檢驗過程中發現，