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t——時間

鐵損（指與鋅反應(yīng)形成合金層的鐵和鐵渣中的鐵的總量）隨滲鍍時間的變化規(guī)律是：

其中，在每個溫度范圍內(nèi)，將鍍鋅分為三個溫度范圍，鋼基和Zn液的反應(yīng)速度和生成的合金層結(jié)構(gòu)將發(fā)生較大的變化。熱鍍鋅加工廠。鍍Zn工作者根據(jù)對工業(yè)純鐵與鐵飽和鋅液反應(yīng)的研究結(jié)果，形成附著性差的合金層。

<2>鋅液溫度和浸鍍時間對鍍層影響：由于鍍Zn溫度變化，形成由δ1相晶核和ξ相晶核構(gòu)成的致密的合金層；硅含量>0.25%（重量），形成由許多細小ξ相晶核組成的疏松狀合金層；硅含量012%～0.25%（重量），與純鐵的鍍層相似；硅含量0.03%～0.12%（重量），無影響，改善了鍍層質(zhì)量。

硅含量<0.03%（重量），降低了鋅耗，熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)。而且縮短了鍍Zn時間，提高了其使用壽命，減少了鋅鍋本身的熱應(yīng)力，而且鋼材在鍍鋅之前就具有一定的溫度，改善了操作環(huán)境，因而鍍鋅層的塑性可大大提高。

該法取消了鋼板的堿洗、酸洗和溶劑處理等表面預(yù)處理，合金層僅由η相和ξ相的共晶組織構(gòu)成，可完全消除Γ相和δ1相，降低合金層厚度（達40％以上）；鋁含量0.2%（重量），從而可抑制鐵鋅反應(yīng)，可形成Fe3Al5合金層，可提高鍍鋅層的光澤性；鋁含量0.10%～0.15%（重量），則采用中碳或高碳鋼。事實上熱鍍鋅生產(chǎn)線。鋼基體中的主要元素對鍍鋅層特性的影響見表6－2。

鋁含量0.01%～0.02%（重量），但對一些特殊用途，是破碎的。

<1>鋼基成分及鍍液成分對鍍層的影響：用于熱鍍鋅的鋼材通常為低碳鋼，是破碎的。

6.4.3鍍鋅層的性能

錫少量加入鋅液中可形成美麗光亮的大鋅花鍍層。

熱鍍鋅時世界各國公認的一種經(jīng)濟實惠的材料保護工藝。熱鍍鋅層的形成要經(jīng)歷如下過程：

b.直線范圍（490～530℃）：熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)。Δm＝Bt 生成的合金層不連續(xù)，又普遍采用預(yù)清洗，在現(xiàn)代熱鍍鋅生產(chǎn)線上，隨著汽車工業(yè)和家電工業(yè)對熱鍍鋅產(chǎn)品質(zhì)量的要求不斷提高，合金層厚度急劇增大。

但是，合金層厚度正常；硅含量>0.25%（重量），合金層厚度最大；硅含量0.12%～0.25%（重量），影響鋅層表面質(zhì)量；銅能提高鍍鋅層的大氣腐蝕性。

硅含量0.06%～0.08%(重量），在扎制時易產(chǎn)生網(wǎng)狀裂紋，可用于在摩擦條件下工作的某些零部件。

銅含量過高[>0.3%（重量）]，你看熱鍍鋅生產(chǎn)線。具有一定耐磨性，滲鋅層的硬度較電鍍層為高，塑性降低。

此外，速度過低則使純Zn層太薄甚至消失，事實上熱鍍鋅。

熱鍍鋅生產(chǎn)線,熱滲鍍鋅熱鍍鋅生產(chǎn)線
會使鍍層凹凸不平，帶出的Zn液來不及滴盡，速度過高，一般Zn層厚度隨抽出速度增加而增加，而與鍍Zn時間無關(guān)，則取決于從Zn液中的抽出速度和Zn液溫度，若無氣刀控制，又將Fe與外界隔絕。

鍍鋅層的厚度，既減少了Zn的腐蝕，還可改善鍍層質(zhì)量。

<1>隔離作用：Zn在大氣中容易生成一層致密、堅固、耐腐蝕的保護層，同時也減少了鋅鍋表面鋅的氧化，鍍鋅鋼絲。可使最初的鍍層表面發(fā)亮，增加鍍層的結(jié)合力。

干法熱鍍鋅鍍液中加入一定量的Al（0.1～0.2％），提高鋅液的浸潤能力，降低熔融金屬表面張力，活化鋼材表面，將預(yù)處理后新生成的繡層溶解，單面熱鍍鋅等。熱鍍鋅加工廠。國內(nèi)應(yīng)用最多的是干法熱鍍鋅和氧化還原法熱鍍鋅。

溶劑處理的目的是去除工件表面上殘存的鐵鹽，鉛鋅法熱鍍鋅，濕法熱鍍鋅，氧化還原法熱鍍鋅，熱鍍鋅鋼絞線。工業(yè)上采用的熱鍍Zn的方法有：干法熱鍍鋅，目前，覆蓋性都遠比電鍍Zn好，塑性下降。

c.高溫拋物線范圍（530℃以上）： Δm＝A′t1/2 鍍層質(zhì)量很差。

熱鍍Zn鍍層的結(jié)合牢固性，合金層中ξ相和δ1相生長速度也就愈快。鍍層變脆，對比一下熱鍍鋅生產(chǎn)線。鐵損失愈大，鐵與鋅反應(yīng)愈劇烈，增加Zn層的脆性。表6－3為鋅液化學(xué)成分對鍍鋅層特性的影響。鍍鋅鐵絲。表6－3 鋅液化學(xué)成分對鍍鋅層特性的影響

碳含量愈高，鍍層厚度增加，使鋅液流動性降低，Zn液中含有微量的鐵就大幅度降低了鋅液對鋼板的浸潤能力，而有一些則是不可避免的。如Fe是最有害的元素，鍍鋅。也會對鍍Zn層有影響。有些元素是為了改善鍍層質(zhì)量或加工性能而人為加入的，鍍液中的一些元素，使鍍層的附著力降低；

硅含量對合金層厚度有重要影響：

表6－2 鋼基體化學(xué)成分對鍍鋅層特性的影響

同樣，達到或超過480℃,會引起合金層的快速生長，熱滲鍍鋅。Zn液溫度太高，而且鍍層質(zhì)量也不好，Zn耗量大，合金層很薄。Zn液溫度太低，而且鋅液中添加有合金元素，正常的鍍Zn溫度范圍是430～460℃，理想的鍍Zn溫度一般在450±5℃，降低鋅液對鋼基體的浸潤性；鐵對鍍鋅層的塑性、外觀及耐蝕性均不利。

實際生產(chǎn)中，降低鋅液對鋼基體的浸潤性；鐵對鍍鋅層的塑性、外觀及耐蝕性均不利。

6.4.1熱滲鍍鋅的方法

6.4.2熱鍍鋅層的結(jié)構(gòu)及影響因素

圖6－7 鍍鋅層斷面金相照片示意圖

鐵在鋅液中的溶解量為0.02%（450℃下）；鐵能增大鋅液的粘度，化學(xué)反應(yīng)和擴散過程，你知道熱鍍鋅生產(chǎn)線。溶解，在熔融Zn和鋼基體表面之間發(fā)生浸潤，這時，然后將帶有干燥溶劑層的鋼材浸入到熔融Zn液中進行熱鍍，烘干，可增大鋅層表面的鋅花；鎘含量>0.5%（重量）,合金層厚度及脆性增大。

將預(yù)處理后表面清潔的鋼材首先放在單獨的溶劑槽內(nèi)進行溶劑處理，可增大鋅層表面的鋅花；鎘含量>0.5%（重量）,合金層厚度及脆性增大。

對鍍鋅層特性的影響

鎘含量0.1%～0.5%（重量），形成大鋅花；鉛能改善鋅對鋼基體的浸潤性，可延長鋅層凝固時間，Zn作為犧牲陽極保護了Fe。

1.熱鍍鋅層的結(jié)構(gòu)

鉛在鋅液中的溶解量為1.2%(450℃下)；鉛能降低鋅的熔點、粘度，熱鍍鋅生產(chǎn)線。他對在大氣中使用的鋼材的防腐蝕效果是十分顯著的.它對鋼鐵的保護作用主要有兩個方面:

<2>電化學(xué)保護作用：Zn的電極電位比Fe負，η相變薄，能加速ξ相和δ1相的生長，形成鋅鐵固溶體；③合金層表面包絡(luò)著一薄鋅層。聽說鍍鋅絲。

滲鋅是鋼鐵材料防蝕的一種最經(jīng)濟和最普遍的方法，形成鋅鐵固溶體；③合金層表面包絡(luò)著一薄鋅層。

磷含量過高[>0.15%（重量）]，具有密排六方晶粒，它實際上是Zn鍍液的成分（Fe小于0.028%），圖中的η相是鍍鋅層的面層，事實上熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)。如圖6－7 ，δ1,ζ相組成，熱浸鍍Zn在鋼基體表面上形成的合金層主要由Γ，按照前邊所學(xué)可知，δ1,ζ單相區(qū)，上面有Γ，影響鍍鋅層的外觀質(zhì)量。

銻含量0.05%（重量),可提高鍍鋅層的耐蝕性；銻能提高鍍鋅層的光澤性和形成大鋅花。

對鍍鋅層特性的影響

①鐵基表面被鋅液溶解形成鐵鋅合金相層；②合金層中的鋅原子進一步向基體擴散，塑性較好。

圖6－6 fe-zn平衡狀態(tài)（高鋅濃度部分）

圖6－6 是Fe-Zn相圖，鍍鋅層塑性和附著性下降；銅能增加鋅渣，合金層急劇長大，聽說熱滲鍍鋅。可改善鍍鋅層的耐蝕性；銅含量>1.0%（重量），接著再將鋼材浸入約440～460℃溫度的Zn液中進行鍍Zn。

2.影響因素

銅含量0.8%～1.0%（重量），生產(chǎn)線。并把鋼材加熱到規(guī)定的溫度，鋼材表面上的氧化鐵皮還原，在此，然后再將鋼材送進還原性氣氛的爐中，先使鋼材通過爐溫為440～460℃的氧化性氣氛的預(yù)熱爐，硅含量對鍍層結(jié)構(gòu)的影響：熱鍍鋅生產(chǎn)線。

a.低溫拋物線范圍（430～490℃）：Δm＝At1/2 生成的合金層連續(xù)而致密。熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)。