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可用于在摩擦條件下工作的某些零部件。
Zn作為犧牲陽(yáng)極保護(hù)了Fe。
此外，既減少了Zn的腐蝕，他對(duì)在大氣中使用的鋼材的防腐蝕效果是十分顯著的.它對(duì)鋼鐵的保護(hù)作用主要有兩個(gè)方面:
<2>電化學(xué)保護(hù)作用：Zn的電極電位比Fe負(fù)，熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)。他對(duì)在大氣中使用的鋼材的防腐蝕效果是十分顯著的.它對(duì)鋼鐵的保護(hù)作用主要有兩個(gè)方面:
<1>隔離作用：Zn在大氣中容易生成一層致密、堅(jiān)固、耐腐蝕的保護(hù)層，速度過(guò)低則使純Zn層太薄甚至消失，會(huì)使鍍層凹凸不平，生產(chǎn)線(xiàn)。帶出的Zn液來(lái)不及滴盡，速度過(guò)高，一般Zn層厚度隨抽出速度增加而增加，而與鍍Zn時(shí)間無(wú)關(guān)，則取決于從Zn液中的抽出速度和Zn液溫度，你知道熱鍍鋅加工。若無(wú)氣刀控制，使鍍層的附著力降低；
滲鋅是鋼鐵材料防蝕的一種最經(jīng)濟(jì)和最普遍的方法，塑性降低。
6.4.3鍍鋅層的性能
鍍鋅層的厚度，達(dá)到或超過(guò)480℃,會(huì)引起合金層的快速生長(zhǎng)，Zn液溫度太高，而且鍍層質(zhì)量也不好，Zn耗量大，合金層很薄。我不知道熱鍍鋅生產(chǎn)線(xiàn)熱滲鍍鋅。Zn液溫度太低，而且鋅液中添加有合金元素，聽(tīng)說(shuō)熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)。正常的鍍Zn溫度范圍是430～460℃，理想的鍍Zn溫度一般在450±5℃， t——時(shí)間
實(shí)際生產(chǎn)中， A、B、A′——常數(shù)，對(duì)于鍍鋅鋼絲。Δm——鐵損，是破碎的。
其中，是破碎的。
c.高溫拋物線(xiàn)范圍（530℃以上）： Δm＝A′t1/2 鍍層質(zhì)量很差。熱鍍鋅生產(chǎn)線(xiàn)熱滲鍍鋅。
b.直線(xiàn)范圍（490～530℃）：Δm＝Bt 生成的合金層不連續(xù)，在每個(gè)溫度范圍內(nèi)，將鍍鋅分為三個(gè)溫度范圍，鋼基和Zn液的反應(yīng)速度和生成的合金層結(jié)構(gòu)將發(fā)生較大的變化。鍍Zn工作者根據(jù)對(duì)工業(yè)純鐵與鐵飽和鋅液反應(yīng)的研究結(jié)果，影響鍍鋅層的外觀質(zhì)量。
a.低溫拋物線(xiàn)范圍（430～490℃）：Δm＝At1/2 生成的合金層連續(xù)而致密。你看鍍鋅絲。
<2>鋅液溫度和浸鍍時(shí)間對(duì)鍍層影響：由于鍍Zn溫度變化，鍍鋅層塑性和附著性下降；銅能增加鋅渣，合金層急劇長(zhǎng)大，熱鍍鋅加工廠。可改善鍍鋅層的耐蝕性；銅含量>1.0%（重量），可增大鋅層表面的鋅花；鎘含量>0.5%（重量）,合金層厚度及脆性增大。
錫少量加入鋅液中可形成美麗光亮的大鋅花鍍層。
銻含量0.05%（重量),可提高鍍鋅層的耐蝕性；銻能提高鍍鋅層的光澤性和形成大鋅花。
銅含量0.8%～1.0%（重量），降低鋅液對(duì)鋼基體的浸潤(rùn)性；鐵對(duì)鍍鋅層的塑性、外觀及耐蝕性均不利。
鎘含量0.1%～0.5%（重量），合金層僅由η相和ξ相的共晶組織構(gòu)成，對(duì)比一下鍍鋅鋼絲。可完全消除Γ相和δ1相，降低合金層厚度（達(dá)40％以上）；鋁含量0.2%（重量），從而可抑制鐵鋅反應(yīng)，可形成Fe3Al5合金層，可提高鍍鋅層的光澤性；鋁含量0.10%～0.15%（重量），提高鋅層的附著性。
鐵在鋅液中的溶解量為0.02%（450℃下）；鐵能增大鋅液的粘度，形成大鋅花；鉛能改善鋅對(duì)鋼基體的浸潤(rùn)性，可延長(zhǎng)鋅層凝固時(shí)間，增加Zn層的脆性。表6－3為鋅液化學(xué)成分對(duì)鍍鋅層特性的影響。
鋁含量0.01%～0.02%（重量），熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)。鍍層厚度增加，使鋅液流動(dòng)性降低，Zn液中含有微量的鐵就大幅度降低了鋅液對(duì)鋼板的浸潤(rùn)能力，而有一些則是不可避免的。如Fe是最有害的元素，也會(huì)對(duì)鍍Zn層有影響。鍍鋅。有些元素是為了改善鍍層質(zhì)量或加工性能而人為加入的，鍍液中的一些元素，甚至?xí)霈F(xiàn)灰斑。
鉛在鋅液中的溶解量為1.2%(450℃下)；鉛能降低鋅的熔點(diǎn)、粘度，增加Zn層的脆性。表6－3為鋅液化學(xué)成分對(duì)鍍鋅層特性的影響。
對(duì)鍍鋅層特性的影響
同樣，熱鍍鋅加工廠。η相變薄，能加速ξ相和δ1相的生長(zhǎng)，影響鋅層表面質(zhì)量；銅能提高鍍鋅層的大氣腐蝕性。看著熱鍍鋅廠。
磷含量過(guò)高[>0.15%（重量）]，在扎制時(shí)易產(chǎn)生網(wǎng)狀裂紋，形成附著性差的合金層。
銅含量過(guò)高[>0.3%（重量）]，形成由δ1相晶核和ξ相晶核構(gòu)成的致密的合金層；硅含量>0.25%（重量），形成由許多細(xì)小ξ相晶核組成的疏松狀合金層；硅含量012%～0.25%（重量），與純鐵的鍍層相似；硅含量0.03%～0.12%（重量），無(wú)影響，合金層厚度急劇增大。
硅含量<0.03%（重量），相比看鍍鋅絲。合金層厚度正常；硅含量>0.25%（重量），合金層厚度最大；硅含量0.12%～0.25%（重量），你看熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)。塑性下降。
硅含量對(duì)鍍層結(jié)構(gòu)的影響：
硅含量0.06%～0.08%(重量），合金層中ξ相和δ1相生長(zhǎng)速度也就愈快。我不知道鍍鋅絲。鍍層變脆，鐵損失愈大，鐵與鋅反應(yīng)愈劇烈，則采用中碳或高碳鋼。鋼基體中的主要元素對(duì)鍍鋅層特性的影響見(jiàn)表6－2。
硅含量對(duì)合金層厚度有重要影響：
碳含量愈高，但對(duì)一些特殊用途，塑性較好。熱鍍鋅鋼絞線(xiàn)。
對(duì)鍍鋅層特性的影響
表6－2 鋼基體化學(xué)成分對(duì)鍍鋅層特性的影響
<1>鋼基成分及鍍液成分對(duì)鍍層的影響：用于熱鍍鋅的鋼材通常為低碳鋼，具有密排六方晶粒，它實(shí)際上是Zn鍍液的成分（Fe小于0.028%），想知道熱鍍鋅。圖中的η相是鍍鋅層的面層，如圖6－7 ，δ1,ζ相組成，熱浸鍍Zn在鋼基體表面上形成的合金層主要由Γ，按照前邊所學(xué)可知，δ1,ζ單相區(qū)，上面有Γ，看著鍍鋅鋼絲。以去除鋼板表面的油垢和氧化物。
2.影響因素
圖6－6 是Fe-Zn相圖，又普遍采用預(yù)清洗，在現(xiàn)代熱鍍鋅生產(chǎn)線(xiàn)上，隨著汽車(chē)工業(yè)和家電工業(yè)對(duì)熱鍍鋅產(chǎn)品質(zhì)量的要求不斷提高，改善了鍍層質(zhì)量。熱鍍鋅加工。
圖6－7 鍍鋅層斷面金相照片示意圖
圖6－6 fe-zn平衡狀態(tài)（高鋅濃度部分）
1.熱鍍鋅層的結(jié)構(gòu)
6.4.2熱鍍鋅層的結(jié)構(gòu)及影響因素
但是，降低了鋅耗，而且縮短了鍍Zn時(shí)間，提高了其使用壽命，減少了鋅鍋本身的熱應(yīng)力，而且鋼材在鍍鋅之前就具有一定的溫度，改善了操作環(huán)境，接著再將鋼材浸入約440～460℃溫度的Zn液中進(jìn)行鍍Zn。我不知道熱鍍鋅鋼絞線(xiàn)。
該法取消了鋼板的堿洗、酸洗和溶劑處理等表面預(yù)處理，并把鋼材加熱到規(guī)定的溫度，鋼材表面上的氧化鐵皮還原，在此，然后再將鋼材送進(jìn)還原性氣氛的爐中，還可改善鍍層質(zhì)量。
先使鋼材通過(guò)爐溫為440～460℃的氧化性氣氛的預(yù)熱爐，同時(shí)也減少了鋅鍋表面鋅的氧化，可使最初的鍍層表面發(fā)亮，增加鍍層的結(jié)合力。
干法熱鍍鋅鍍液中加入一定量的Al（0.1～0.2％），提高鋅液的浸潤(rùn)能力，降低熔融金屬表面張力，活化鋼材表面，將預(yù)處理后新生成的繡層溶解，并在鋼基體表面形成合金層。
溶劑處理的目的是去除工件表面上殘存的鐵鹽，化學(xué)反應(yīng)和擴(kuò)散過(guò)程，溶解，在熔融Zn和鋼基體表面之間發(fā)生浸潤(rùn)，這時(shí)，然后將帶有干燥溶劑層的鋼材浸入到熔融Zn液中進(jìn)行熱鍍，烘干，單面熱鍍鋅等。國(guó)內(nèi)應(yīng)用最多的是干法熱鍍鋅和氧化還原法熱鍍鋅。
將預(yù)處理后表面清潔的鋼材首先放在單獨(dú)的溶劑槽內(nèi)進(jìn)行溶劑處理，鉛鋅法熱鍍鋅，濕法熱鍍鋅，氧化還原法熱鍍鋅，工業(yè)上采用的熱鍍Zn的方法有：干法熱鍍鋅，目前，覆蓋性都遠(yuǎn)比電鍍Zn好，形成鋅鐵固溶體；③合金層表面包絡(luò)著一薄鋅層。
熱鍍Zn鍍層的結(jié)合牢固性，形成鋅鐵固溶體；③合金層表面包絡(luò)著一薄鋅層。
6.4.1熱滲鍍鋅的方法
①鐵基表面被鋅液溶解形成鐵鋅合金相層；②合金層中的鋅原子進(jìn)一步向基體擴(kuò)散，熱鍍鋅時(shí)世界各國(guó)公認(rèn)的一種經(jīng)濟(jì)實(shí)惠的材料保護(hù)工藝。熱鍍鋅層的形成要經(jīng)歷如下過(guò)程：