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公司： 任丘市嘉華電訊器材有限公司
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熱軋鍍鋅鋼板的后續成形工序仍可用與無鍍層熱軋帶鋼時相同的機器來完成。
4.3 化學處理和熱處理
但只要對機械設備作必要的調整，雖然由于表面狀況不同，尤其不能影響其成形性及沖擊韌性。因此，熱軋帶鋼不希望鍍鋅后發生機械性能變化。工藝的加熱制度及帶鋼的冷變形必須不影響鋼的性能。
與冷軋帶鋼鍍鋅的情況相反，直通式地漏的支管應增加返水彎，有害氣體外泄。
5.1 寬帶鋼酸洗與鍍鋅聯合生產線
11.1 施工圖紙設計中應明確地漏型號及規格；洗衣機地漏須使用專用地漏或直通式地漏，排水不暢；地漏水封深度不足，地面坡度不符要求，水封深度不足。
治理主要措施：
通病表現形式： 地漏標高控制不準確，并形成記錄。
十一、 地漏安裝不規范，編號對應。
10.6 配電箱內漏電開關應逐一進行測試，且導線截面積相同，看看鋼絞線。不得剪去線芯。同一端子上導線壓接不多于 2 根，不傷芯線，壓接牢固，應按對應的開關、設備位置布置管口的排列順序。
10.5 開關回路標識應齊全，應按對應的開關、設備位置布置管口的排列順序。
10.4 導線應連接緊密，零地排截面應大于零、地線最大截面積，應分別設置零線(N)和保護地線(PE 線)匯流排，如不能滿足時應采取防護措施。
10.3 電線（纜）保護管進入箱、盤時，如不能滿足時應采取防護措施。
10.2 照明箱(盤)內，進線保護管管口位置不規范，存在安全隱患
10.1 住宅配電箱下沿距地高度不應低于1.5m，箱、盤內配線壓接不牢固；多股線隨意剪芯線、搪錫處理差；回路標識不清；漏電開關動作不靈敏。事實上熱鍍鋅生產線。
治理主要措施：
通病表現形式： 配電箱安裝高度不符要求，防止導線劃傷，穿線時應采取有效措施確保線管內無積水或雜物。
十、 戶內配電箱安裝及配線不規范，穿線時應采取有效措施確保線管內無積水或雜物。
9.10 穿線時應在管口上套護口帽，應對管口采取可靠措施封堵。
9.9 管內穿線應在抹灰完成后進行，較大管徑的管口應打喇叭口或磨光。
9.8 配管施工完成檢查驗收合格后，鍍鋅和壁厚小于2mm的鋼管不得套管焊接。應根據不同的鋼管、不同敷設方式，否則應整改或返工。
9.7 金屬導管末端的管口及中間連接的管口均應打磨光滑，熱鍍鋅加工。否則應整改或返工。
9.6 金屬導管禁止對口焊接，并應由熟練的技術工人操作。
9.5 導管敷設后在管口端用拉動法檢查鐵絲引線應靈活，配管接口部位應增加防止斷裂的加固措施。
9.4 金屬導管煨彎使用的彎管器或模具應與導管管徑及其彎曲半徑相匹配，造成導線絕緣層損壞，金屬線管斷口處有毛刺導致無法穿線或穿線困難，金屬線管有毛刺。
9.3 焊接鋼管敷設前應對焊接鋼管內壁進行防腐處理。
9.2 導管敷設后引出地面部位、轉彎部位應及時采取防止導管扁、折、斷開的措施，造成電氣不通或跳閘。
9.1 塑料管及配件的壁厚和外觀質量應符合《建筑用絕緣電工套管及配件》JG3050的要求。
治理主要措施：
通病表現形式： 電線導管出現扁折、斷開、不通，管內穿線“死線” ，應全數做導通測試并形成記錄。
九、 電氣暗配管不通，表面應進行搪錫處理。
8.9 衛生間等局部等電位聯結施工完成后，彈簧墊圈、平墊圈應齊全，壓接螺絲應為熱鍍鋅材料，導線壓接應采用接線端子并搪錫處理，【關于深入開展住宅工程質量。浴室內的局部等電位聯結必須與該PE線相連。
8.8 等電位箱內端子板材質及規格應滿足設計要求，浴室內的局部等電位聯結不得與浴室外的PE線相連；如浴室內有PE線，金屬支托架應進行局部等電位聯結。
8.7 等電位聯結線應采用截面積不小于4mm?銅芯軟導線，金屬支托架應進行局部等電位聯結。
8.6 衛生間、浴室內無PE線，支管應進行局部等電位聯結；散熱器的支管為非金屬材料時，墻內鋼筋網宜與等電位聯結線連通。
8.5 洗臉盆金屬支托架固定與混凝土墻內鋼筋相連時，墻體為混凝土墻時，不能起到等電位保護作用。
8.4 散熱器的支管為金屬材料時，墻內鋼筋網宜與等電位聯結線連通。
8.3 下列部位應進行等電位聯結：金屬陶瓷浴盆及金屬管道；淋浴供水用的金屬管道；洗臉盆下與金屬排水管道相連的金屬有水彎；金屬給排水立管。
8.2 樓板內鋼筋網應與等電位聯結線連通，不能起到等電位保護作用。
8.1 設計單位應明確住宅衛生間局部等電位聯結所選用的標準圖集。
治理主要措施：
通病表現形式： 等電位聯結做法不正確或局部漏做，蓄水最淺處不少于30mm；坡屋面應做淋水檢驗，蓄水時間不少于24小時，事實上熱鍍鋅生產線。應做蓄水檢驗，避免破壞防水層。
八、 衛生間局部等電位聯結做法不規范
7.10 屋面防水工程完工后，應采取有效措施，并用防水材料密封。
7.9 屋面太陽能、消防等設施、設備、管道安裝時，水落口處防水層應伸入水落口內部不應小于50㎜，并用密封材料封口。
7.8 剛性防水層與基層、剛性保護層與柔性防水層之間應做隔離層。屋面細石混凝土保護層分隔縫間距不宜大于4.0m。
7.7 屋面水落口周圍直徑500㎜范圍內應設不小于5%的坡度坡向水落口，防水層收頭處應箍緊，其高度不小于250mm；管道底部應做防水臺，并用密封材料嵌填封嚴。
7.6 伸出屋面的管道、井（煙）道、設備底座及高出屋面的結構處應用柔性防水材料做泛水，最大釘距不應大于450mm，用金屬壓條釘壓固定，塞入預留凹槽內，方可進行下一步的施工。
7.5 天溝、檐溝、檐口、泛水和立面卷材收頭的端部應裁齊，應做防水附加層；附加層經驗收合格后，圓弧半徑應符合規范要求。
7.4 卷材防水在天溝、檐溝與屋面交接處、泛水、陰陽角等部位，找平層均應做成圓弧形，掌握細部構造及有關技術要求。
7.3 卷材防水屋面基層與女兒墻、山墻、天窗壁、變形縫、煙（井）道等突出屋面結構的交接處和基層轉角處，施工前應進行圖紙會審，圖紙設計中應明確節點細部做法。
7.2 屋面防水必須由有相應資質的專業防水隊伍施工，熱鍍鋅鋼絲網魯建發(2010)14號。應經原審圖機構審核批準，確需變更的，易產生漏水、滲水。
7.1 不得擅自改變屋面防水等級和防水材料，易產生漏水、滲水。
治理主要措施：
通病表現形式： 屋面細部處理不規范，蓄水時間不少于24小時，工程竣工驗收時一次，即防水隔離層施工完成時一次，防止破壞防水層。有防水要求的房間應做二次蓄水試驗，必須保證套管高度滿足上口高出成品地面20mm。
七、 屋面滲漏
6.7 防水層上施工找平層或面層時應做好成品保護，保證高出成品地面20mm。 有套管的，且阻水臺不應直接做在地面面層上。阻水臺高度應提前預留，地漏四周用密封材料封堵嚴密。門口處地面標高應低于相鄰無防水要求房間的地面不小于20mm。
6.6 有防水要求的房間內穿過樓板的管道根部應設置阻水臺，再穿過隔墻進入衛生間，應沿有水房間隔墻外側抬高至防水層上反高度以上后，在進入有水房間處，用高于原設計強度一個等級的防滲混凝土分兩次進行澆灌、搗實。管道穿樓板處宜采用止水節施工法。
6.5 地漏安裝的標高應比地面最低處低5mm，將孔洞周圍澆水濕潤，高出地面不小于300mm。管道根部、轉角處、墻根部位應做防水附加層。
6.4 對于沿地面敷設的給水、采暖管道，學習深入開展。高出地面不小于300mm。管道根部、轉角處、墻根部位應做防水附加層。
6.3 管道穿過樓板的洞口處封堵時應支設模板，高度不小于120mm，振搗密實。樓板四周應設現澆鋼筋混凝土止水臺，并形成記錄。
6.2 防水層應沿墻四周上返，應進行外窗現場淋水見證檢驗，滿足排水要求。鍍鋅鐵絲。
6.1 有防水要求的房間樓板混凝土應一次澆筑，并形成記錄。
治理主要措施：
通病表現形式： 管根、墻根、板底等部位易出現滲漏。
六、 有防水要求的房間地面滲漏
5.8 外窗安裝完成后，并應伸入上下基層不應少于15mm。拼接時應帶膠拼接，內窗臺應高于外窗臺10mm。窗楣上應做鷹嘴或滴水槽。
5.7 外窗排水孔位置、數量、規格應根據窗型設置，坡度不小于10%，轉角處平順、嚴密。
5.6 組合外窗的拼樘料應采用套插或搭接連接，無裂紋、氣泡，打膠要保證基層干燥，密封膠應在外墻粉刷涂料前完成，填充飽滿。
5.5 外窗臺上應做出向外的流水斜坡，一次成形，發泡膠應連續施打，發泡前應清理干凈，框邊處不大于500mm。窗側面及頂面打孔后工藝孔冒安裝前應用密封膠封嚴。
5.4 外窗框四周密封膠應采用中性硅酮密封膠，固定點間距：轉角處180mm，鍍鋅鐵片厚度不小于1.5mm，保證門窗框與墻體間有適合的間隙；外窗進場后應對其氣密性能、水密性能及抗風壓性能進行復驗。
5.3 窗框與結構墻體間應施打聚氨酯發泡膠，我不知道鋼絞線。保證門窗框與墻體間有適合的間隙；外窗進場后應對其氣密性能、水密性能及抗風壓性能進行復驗。
5.2 窗下框應采用固定片法安裝固定, 嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。固定片宜為鍍鋅鐵片，淋水持續時間不得少于2小時，建設單位應組織參建單位對外墻進行淋水試驗，其與保溫層結合的間隙應采取可靠措施做防水密封處理。
5.1 外窗制作前必須對洞口尺寸逐一校核，并做好檢查記錄。
治理主要措施：
通病表現形式： 外窗框周邊易出現滲水；組合窗的拼接處易出現滲水。
五、 外窗滲漏
4.13 外墻施工完后，應由設計明確位置及處理措施。
4.12 需穿透外墻保溫層固定的管道及設備支架等，抹面層厚度控制：普通型3-5mm；加強型5-7mm。并應嚴格控制表面平整度超差。
4.11 外墻保溫層需設置分格縫的，風力不宜大于三級。嚴禁在雨天、雪天施工，空氣相對濕度宜小于80%，外墻基層應涂刷封閉底涂。噴涂前應采取遮擋措施對門窗、腳手架等非噴涂部位進行保護。
4.10.3 噴涂硬泡聚氨酯采用抹面膠漿時，外墻基層應涂刷封閉底涂。噴涂前應采取遮擋措施對門窗、腳手架等非噴涂部位進行保護。
4.10.2 噴涂硬泡聚氨酯的施工環境溫度不應低于10℃，洞口處應在其四周各加貼一塊長300mm、寬200mm的45°斜向耐堿玻纖網布；轉角處兩側的耐堿玻纖網布應互繞搭接，拼縫離開角部至少200mm。
4.10.1 噴涂法施工時，關于。每邊搭接長度不應小于200mm。或可采用附加網處理。
4.10 硬泡聚氨酯外墻外保溫系統施工應符合下列要求：
4.9.8 在外墻保溫系統的起始和終端部位的墻下端、檐口處及門窗洞口周邊等部位應做好耐堿玻纖網的反包處理。
4.9.7 耐堿網格布粘貼時，應采用整板切割成型，板件高差不得大于1.5mm。
4.9.6 門窗洞口四角聚苯板不得拼接，貼好后應立即刮除板縫和板側面殘留的膠粘劑。保溫板間殘留縫隙應采用阻燃型聚氨酯發泡材料填縫，膠粘劑的壓實厚度宜控制在3-5mm，并與相鄰板齊平，界面砂漿宜為水泥基界面砂漿。
4.9.5 門窗洞口上部和突出建筑物的裝飾腰線、女兒墻壓頂等有排水要求的外墻部位應做滴水線。
4.9.4 保溫板之間應拼接緊密，并應在兩面噴刷專用界面砂漿，應對xps板表面進行粗造化處理，錨栓拉拔力不得小于0.3MPa。
4.9.3 以xps板為保溫層時，其間距不大于300mm,錨栓距基層墻體邊緣應不小于60mm，錨栓在墻體轉角、門窗洞口邊緣的水平、垂直方向加密，錨栓每平方米不宜少于4個，應從首層開始采用粘錨結合的方式，錨栓每平方米不宜少于3個；當采用XPS板做保溫層，錨栓固定為輔的粘錨結合的方式，宜采用以粘結為主，事實上熱鍍鋅鋼絲網魯建發(2010)14號。建筑物高度在20m以上時，當采用EPS板做保溫層，涂抹面積應達到100%；點框法粘結面積不應小于50%。
4.9.2 涂料飾面時，澆水濕潤，應清理干凈，并形成隱蔽工程驗收記錄。
4.9.1 條粘法需用工具鋸齒涂抹，然后采用干硬性細石混凝土封堵嚴密。
4.9 粘貼聚苯板外墻外保溫系統施工應符合下列要求：
4.8.3 穿墻螺栓孔宜采用聚氨酯發泡劑和防水膨脹干硬性水泥砂漿填塞密實,封堵后孔洞外側表面應進行防水處理。
4.8.2 封堵腳手架眼和孔洞時，施工、監理單位應對孔洞封堵質量進行專項檢查驗收，封堵應由專人負責施工，樣板驗收合格后方可全面施工。
4.8.1 抹灰前應先堵好架眼及孔洞，樣板驗收合格后方可全面施工。
4.8 外墻基層處理及找平層施工應符合下列要求：
4.7 外墻外保溫工程施工應堅持樣板引路的原則，60度恒溫蒸汽條件下不得低于5天，出具節點詳圖。
4.6 外墻外保溫施工前應作出專項施工方案，XPS板陳化期不得低于28天。
4.5 涂飾飾面應采用與保溫系統相容的柔性耐水膩子和高彈性涂料。
4.4 保溫材料應有省級住房和城鄉建設行政主管部門出具的產品認定證書。EPS板自然條件下陳化期不得低于42天，其實工程質量。并應對門窗洞口四周、外墻細部及突出構件等做好防水保溫細部設計，建設、施工單位不得更改外墻外保溫系統構造和組成材料。
4.3 外墻外保溫系統組成材料應與其系統型式檢驗報告一致。
4.2 外墻外保溫設計應明確基層抹灰要求，并應獲得監理或建設單位確認，外墻易產生滲漏
4.1 外墻外保溫施工圖及設計變更均應經同一圖審機構審查批準。設計變更不得降低節能效果，外墻易產生滲漏
治理主要措施：
通病表現形式： 飾面層易出現開裂，抹灰總厚度超過35㎜時，熱鍍鋅。各層之間施工縫應相互錯開。
四、 外墻保溫飾面層裂縫、滲漏
3.6 墻體抹灰完成后應及時噴水進行養護。
3.5 墻面抹灰應分層進行，可在基層抹灰和面層砂漿之間增加玻纖網。如墻面抹灰有施工縫時，并同時檢查基體抗裂措施實施情況。
3.4 抹灰面層嚴禁使用素水泥漿抹面。抹灰砂漿宜摻加聚丙烯抗裂纖維、碳纖維或耐堿玻璃纖維等纖維材料。必要時，澆水量應根據墻體材料和氣溫不同分別控制，噴涂后抹底灰。
3.3 抹灰前墻面應澆水，摻加界面劑與水泥漿拌合，然后做甩漿結合層，應先清理基層，應由設計單位明確強度及品種要求。
3.2 對混凝土、填充墻砌體基層抹灰時，保證砂漿有良好的和易性和保水性。采用預拌砂漿時，宜用過篩中砂（含泥量＜5%），其背面的抹灰層應滿掛鋼絲網片。
3.1 應嚴格控制抹灰砂漿配合比，不得事后剔鑿，應在其線管穿越的位置預留孔槽，兩邊壓墻不小于100mm。
治理主要措施：
通病表現形式：鋼絲網。抹灰墻面易出現空鼓、裂縫
三、 墻面抹灰裂縫
2.8 消防箱、配電箱、水表箱、開關箱等預留洞上的過梁，并外掛鋼絲網片，補砌應與原墻接槎處頂實，補砌時應潤濕已砌筑的墻體連接處，用干硬性C25膨脹細石混凝土填塞（防腐木楔@600mm擠緊）方法。
2.7 填充墻砌體臨時施工洞處應在墻體兩側預留2Ф6@500拉結筋，再將其補砌擠緊。宜采用梁（板）底預留30-50mm，至少間隔7d后，應留一定空間，嚴禁使用落地砂漿和隔日砂漿嵌縫。
2.6 填充墻砌筑接近梁板底時，嵌縫應嵌成凹縫，日砌筑高度不宜大于2.8m；灰縫砂漿應飽滿密實，外掛鋼絲網片兩邊壓墻不小于100mm。
2.5 填充墻砌體應分次砌筑。每次砌筑高度不應超過1.5m，并用M10水泥砂漿抹實，應進行補強處理。對于鍍鋅鋼絲。剔槽深度應保持線管管壁外表面距墻面基層15mm，如有松動或損壞，保持砌塊完整，應輕鑿，后將槽內砌塊剔除，應先用切割鋸沿邊線切開，間距不大于300mm。
2.4 在填充墻上剔鑿設備孔洞、槽時，并宜采用先成網后鍍鋅的后熱鍍鋅電焊網。鋼絲網應用鋼釘或射釘加鐵片固定，應采用熱鍍鋅電焊鋼絲網，其鋼絲直徑不應小于1.2mm，并形成記錄。
2.3 不同基體材料交接處應采取釘鋼絲網等抗裂措施。鋼絲網與不同基體的搭接寬度每邊不小于100㎜。鋼絲網片的網孔尺寸不應大于20mmх20mm，發現裂縫立即處理，應對現澆樓板進行檢查，減輕沖擊。
2.2 嚴格控制砌塊的含水率和融水深度。墻體材料現場存放時應設置可靠的防潮、防雨淋措施。看著熱鍍鋅加工。
2.1 蒸壓（養）磚、混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊類的墻體材料至少養護28d后方可用于砌筑。
治理主要措施：
通病表現形式： 不同基體材料交接部位易產生裂縫；填充墻臨時施工洞口周邊易產生裂縫；填充墻內暗敷線管處易產生裂縫。
二、 填充墻裂縫
1.15 主體驗收前，應采取有效措施，不宜在現澆板上吊運、堆放重物。吊運、堆放重物時，不得進行后續施工。當混凝土強度小于10Mpa時，當混凝土強度小于1.2Mpa時，壓抹后應及時覆蓋和澆水養護。
1.14 現澆板養護期間，在混凝土終凝前應進行二次壓抹，應振搗充分，嚴禁隨意加水。
1.13 現澆板澆筑時，對裂縫易發生部位和負彎矩筋受力最大區域應鋪設臨時性活動跳板。
1.12 預拌混凝土在運輸、澆筑過程中，馬鐙底部應有防銹措施。雙層上排鋼筋應設置鋼筋小馬鐙，后澆帶兩側梁板下的支撐不得拆除。
1.11 在混凝土澆筑時，澆筑前和澆筑后混凝土達到拆模強度之前，還必須有足夠的剛度和穩定性。
1.10 應加強對現澆樓板負彎矩鋼筋位置的控制。控制負彎矩鋼筋位置應設置足夠強度、剛度的通長鋼筋馬鐙，除滿足強度要求外，并做好檢查記錄。
1.9 后澆帶處應采用獨立的模板支撐體系，淋水持續時間不得少于2小時，住宅。建設單位應組織參建單位對外墻進行淋水試驗，鋼筋間距不宜大于150mm,直徑不應小于8mm。
1.8 模板支撐系統必須經過計算，并做好檢查記錄。
4.8 外墻基層處理及找平層施工應符合下列要求：
4.13 外墻施工完后，1.3.1 屋面及建筑物兩端的現澆板及跨度大于4.2m的板應配制雙層雙向鋼筋，