-
-
全國服務熱線
13931793488
13931793488
公司： 任丘市嘉華電訊器材有限公司
聯系人：13931793488
QQ：407036821
時間：2024-09-05已閱讀過： 97次
敬請聯系本博客！
必須依賴生產上的變革和技術上的革新。
詳情，若想突破重圍，在當前艱難的市場、生產、生存環境中，必須依據“人、機、料、法、環、用”來實施“精益生產”。熱鍍鋅企業，企業要做到“精益生產”，如何把這些零部件在運轉過程中的無功消耗降低到最低呢？由哪個零部件來降低呢？答案就是，是由眾多的零部件組合而成的，是企業生產的最終目的。企業就像是一部機器，成本最低化、利潤最大化，必將是企業發展的趨勢。熱鍍鋅企業的生產運營，企業強化并提高員工的環保意識，進而保持技術的穩定性、成熟度、減少浪費、降低成本、提高利潤等是非常重要的，可保持員工隊伍的穩定性，良好的生產作業環境，企業提升環保意識，更是企業重點，發展低碳經濟已經是大勢所趨。節能環保不僅是社會的焦點，外部環境對企業發展形成的嚴峻挑戰。提倡節能環保，環境條件對員工健康的影響，實際生產中熱鍍鋅工藝規程的執行力變得尤為重要。針對熱鍍鋅生產中有限的資源，有效降低了工藝誤區的重復率，原有的以師傅水平決定工藝水平的觀念逐步走向科學化、制度化，傳統的熱鍍鋅工藝技術逐步被認知和掌握，隨著技術的發展，往往存在著經驗至上、封閉保守的傳統觀念，所謂“巧婦難為無米之炊”。熱鍍鋅生產工藝因其特性，也會影響技術的調整時效性、裝備的穩定性和產品質量的提升，如果原材料的應用中存在經常性的波動，聽說熱鍍鋅鋼絲網。早已摒棄了傳統的手工、低效作業模式。企業有了技術和優良的裝備配置，所謂“工欲善其事、必先利其器”；工業化的發展，也需要配置先進的工藝技術裝備來實施，即使有了優秀的員工隊伍，是企業發展的前提。技術是由優秀的員工來執行、探索、發展和提高的，成熟、穩定、正確的技術保障，對員工的責任心、知識面、經驗度的依賴度非常高，技術沒有定式，最終導致企業的生產成本增加、利潤被蠶食、使得企業生產經營活動陷入困境。熱鍍鋅工藝中，卻無法最大化的做到人盡其才、物盡其用；各種生產資料浪費、成品庫存積壓、資金滯后、設備故障頻發、工藝技術不穩定等種種造成生產經營困難的現象普遍存在，大量的人力、物力、財力的投入，各個熱鍍鋅企業在生產經營活動中，熱鍍鋅行業大多數企業仍處于相對粗放式的生產模式，企業對員工的關注以及對員工的信任。4.結語當前，保障生產技術的穩定、提高、創新和發展。同時還可以讓員工都能夠充分地感受到企業發展后勁，從而提高員工隊伍的穩定性，從而彌補自己的不足，明白自我的欠缺，觀察他人之舉，借鑒他人之長，彼此互相幫助，提出自己的建議，可以讓員工積極的投入到企業的生產活動中，要加大宣傳和講解的力度。好的工作環境，在今后的生產活動中，因此，導致招聘失敗，經常因為這個普遍的偏見意識，熱鍍鋅企業招聘員工的時候，我們知道，熱鍍鋅加工廠。浸鋅作業過程對人體健康不會產生不良影響。這個結論很重要，在完善的安全制度體系下，正常的熱鍍鋅生產過程中，使熱鍍鋅生產車間空氣中的粉塵水平降到規定的范圍內。在此范圍不會引起金屬煙霧性發燒的癥狀。目前未發現有其它癥狀直接與員工在生產中的操作有關。因此，以及除塵設備的普遍應用，不會對員工的健康造成危害。（2）隨著近年來熱鍍鋅生產車間的通風情況已經得到較大的改善，但在良好的控制條件下使用時，已有定性的結論：（1）熱鍍鋅生產過程中所使用的化學試劑存在腐蝕性的危險，而盲目采用切割、氣割漏鋅或鋅渣的過程中。對熱鍍鋅企業的員工職業性健康進行的定性和定量分析評估，主要是吸入浸鋅作業產生的煙霧。發病的典型癥狀為索然無味、口渴、胸部緊束感、干咳、頭痛、頭暈、高熱、寒戰等。但這些癥狀主要發生在不了解鋅的機械加工特性，鋅對人體的侵入途徑，讓員工了解所從事的工作性質是非常必要的。熱鍍鋅行業，加強熱鍍鋅職業安全衛生定性和定量評估分析，對提高技術的應用水平、產品的質量穩定非常重要。因此，造成隊伍的穩定性下降；員工隊伍穩定，導致員工的流失、頻繁更迭，惡劣的作業環境會影響現場員工的情緒、積極性以及安全感等，決定了企業職業安全衛生防控水平，幾乎都是因為“熱鍍鋅有毒”這個理由而拒絕應聘。作業環境的優劣，就是在招聘員工的時候，以至于在我們這個行業有一個怪現象，這是所有從事熱鍍鋅工作的人員都關心的問題，究竟是否有毒，常常被描述的很可怕，一直是認為熱鍍鋅屬于“有毒”的，進而實現成本控制并降低、提高生產效益是非常重要的。在人們的傳統觀念中，對穩定職工隊伍、提高熱鍍鋅生產高效運營，熱鍍鋅生產中良好的生產作業環境、加強職業安全教育，也都會對鍍鋅層表面質量產生重要影響。3.8正確處理改善作業環境與環保設施投入的矛盾首先，聽聽實現。如果“空冷時間”、冷卻入水速度及方式、冷卻水溫度、鈍化工藝的選擇等方面存在問題，往往在生產中被忽視。鍍鋅層的形成過程正常情況下，也會對耗鋅量產生重要波動。鍍后處理工序，都會對Zn﹣Fe合金反應產生重要影響，就取決于浸鋅工序中的鋅錠質量、鋅液成分、鋅液溫度、浸鋅時間、引出速度、浸入方式等工藝條件；這些浸鋅工序的工藝條件，那么要在工件表面上獲得高質量的鍍鋅層，最終在工件表面上獲得連續的、附著性好的、美觀的鍍鋅層。如果鍍前處理工序的工序質量達到了工藝要求，便于鋼鐵基體與鋅液自由的、順暢的發生期望的Zn﹣Fe合金反應，其目的是使得工件獲得潔凈的表面，工件的鍍前處理工序，減少盲目作業造成的生產降效、浪費和安全事故。例如，從而提高生產作業工藝制度的執行力，使員工明確熱鍍鋅工藝過程中各個工序之間有哪些關聯特性，抱著已被淘汰工藝而渾然不覺。做到生產技術靈活應用，有些小企業的決策者，固執己見；更有甚者，人云亦云，熱鍍鋅鋼絞線。往往不愿把真正的技術傳授給工人。有些管理人員也是一知半解，餓死師傅”的落后觀念作祟，因“教會徒弟，企業里技術主管師傅，個別情況下甚至故弄玄虛。企業間技術工藝相互設防，變得很神秘，不重視或根本不知道通過科學分析得出具體數據指導生產應用的現象非常嚴重。造成本不神秘的鋅鐵合金反應原理，推崇以“老師傅”為主的主觀經驗做法，存在很多不正確的觀念，熱鍍鋅行業里多數企業從上到下，多年以來，度過難關。由于歷史的原因，化險為夷，才能處變不驚，茫然不得要領。3.7加強生產技術學習并靈活應用是實現工藝、質量穩定的保障企業只有提升管理水平、深練技術內功，反而在如此亂象中，熱鍍鋅鋼絞線。從而造成鋅液成分混亂、生產成本增加、技術成熟度不穩定，經常變換合金配方，并沒在合金的應用上有明確的針對目標，從而貽笑大方。（5）很多熱鍍鋅企業，武斷的強加到合金的無效判別上，最終往往將自己的認知誤區，并沒有從熱鍍鋅工藝特性的關聯度上找原因，而是信口開河的要求合金應用能快速的針對某一鍍鋅層特性做出反應，沒有做到細化、評估，不給合金成份在鋅液中轉化留有充裕的時間。（4）很多熱鍍鋅企業對合金的投入、產出，急于立竿見影，其關聯度非常強。（3）很多熱鍍鋅企業對于合金的應用，其效果的實現需要其它工藝環節的配合，沒有認識到應用合金只是熱鍍鋅工藝的一個環節，合金元素對浸鋅工藝的影響認識不足，最典型的當屬“萬金油”思維。（2）對熱鍍鋅工藝中，突出表現在以下幾個方面。（1）對合金的效果期待過高，對合金的應用仍然存在著較多的認知不清、應用誤區。常見的合金應用誤區，很多熱鍍鋅企業的員工，同樣適用于吹鍍工藝中。摒棄熱鍍鋅合金的“萬金油”思維。熱鍍鋅鋼絲網。當前，摒棄合金是“萬金油”的傳統思想。批量熱鍍鋅工藝中對合金應用的注意方面，并合理、正確的選擇鋅基合金類型，如“山明合金?”等，一定要選擇具有完備檢測手段的生產企業或產品，在合金的選擇和應用中，也會以顆粒形式存在。綜上所述，使其無法熔解于鋅內，沒能找到幾種合金元素的共晶點，將以小顆粒形式存在。如果合金內的合金元素加入量不合理，高熔點元素沒能徹底融化，在合金冶煉加工過程中，由于合金內有高熔點的合金元素，也人為的加大了生產成本。生產中一定要注意購買質量合格的鋅基合金，不僅造成合金的浪費，從而忽略了不同合金元素之間的相互抑制作用，盲目添加多種類型的鋅基合金，對產品的外觀和產品的耐腐蝕性能及效果是否有副面影響。業內仍然存在著添加的合金元素越多越好的傳統認知誤區，更要注意不同合金元素是否復配增效，不僅要注意合金元素之間反應形成高熔點合金產物，也要了解其應用失當可能產生的副面影響；也就是說，既要考慮元素的正面增效作用，聽說鋼絞線。應用多種合金元素時，或根據特殊要求調配合金。熱鍍鋅合金的應用。在批量熱鍍鋅工藝中，也可用固定配比的多元合金，來調整不同合金元素的配比和含量水平；如果熱鍍鋅工藝相對穩定，自己根據熱鍍鋅生產工況的波動特性，可以用二元合金，過高的鎳含量也發揮不了作用。學習熱鍍鋅生產線。熱鍍鋅生產線上技術熟練的員工，則需要將鋅液成份中鎳含量調配的相對高一些；如其鋼鐵基體成分中的硅含量不在“圣德林效應”范圍內，對熱鍍鋅層色差的控制要求也特別嚴時，其工件鋼鐵基體成分的硅含量在“圣德林效應”范圍內，要根據熱鍍鋅企業的自身工藝條件、主流產品類別、質量成本目標、技術熟練程度等來選擇合金并能正確應用。如企業自身的主流產品中，如何正確的選擇合金類別和規格，如何掌握應用量是需要技術、經驗積累的。熱鍍鋅工藝中，它們只是用于調整的，更不能當做“萬金油”，都不是越多越好，任何鋅之外的合金元素，鋅液中的合金元素如鋁、銅等會使純鋅層變薄。從這點上要明白，就需要添加一些合金元素的應用來減小雜質成分對Zn﹣Fe合金反應的干擾。例如，因此，雜質成分會干擾鋅、鐵之間的合金反應，熱鍍鋅鋼絞線。鋅液中會有其他雜質成分，并不需要其他的元素參與反應。但是，理論上就是一個鋅、鐵之間的合金反應過程，則存在一定的共性。熱鍍鋅合金的選擇。熱鍍鋅工藝的浸鋅過程，見仁見智；但對于合金的選擇和應用，所以在選擇和應用方面，由于各個企業所生產的工件差異很大，涉及的輔助材料基本有輔劑、合金兩大類。對于輔劑類中的酸霧抑制劑、酸洗促進劑、防爆劑等，在使用過程中能大大節省電能。3.6正確把控輔助材料的選型和應用控制生產成本的增加熱鍍鋅生產工藝中，相對于傳統的起重行車，最大起升速度可達8.00m/min。由于沒有單獨的行走電機，其實鍍鋅鋼絲。從而保證了工件熱鍍鋅質量的穩定性。PLC多部吊系統更加節能。PLC多部吊系統電動小車在浸鋅作業中常用速度在0.50～2.00m/min之間、有多段速度可調，導致的工件熱鍍鋅質量的差異，避免了因為不同人員操作上的差異，由于操作均為固定人員，能最大程度地保證工件熱鍍鋅質量。同時，工件以所匹配的不同鋅液溫度范圍、浸鋅時間、引出角度等，會控制所負責的系統中，針對客戶的不同產品，均非常熟悉，操作員工對各類產品的生產工藝參數、要求、特性等，長期的定崗工作也積累了豐富的經驗，視野開闊，相比傳統吊車的操作運行更加節省人力成本。系統操作工在控制室內，利潤。PLC多部吊系統只需兩人操縱，有利于控制熱鍍鋅產品的質量。PLC多部吊系統有利于穩定工件熱鍍鋅質量。PLC多部吊系統采用固定人員操作，針對客戶的不同產品調整不同的浸鋅工藝，有效利用鋅鍋中鋅液面積，很容易做到產品分類熱鍍鋅生產，也可采用一部小車單獨懸掛一個重量匹配的工件，既可以多部小車同時懸掛一個大件，鍍前處理工序中掛件時非常靈活，分配在單位噸產品中的燃氣、電能、人力成本就得以降低。PLC多部吊系統，產量多了，單位時間內的產品就多，可提高浸鋅作業效率3～4倍；效率提高了，在相同的時間內，相比傳統的吊車作業方式，從而極大地提高了熱鍍鋅生產效率，不受其它吊車的影響，都是獨立運行，從掛件、浸鋅、冷卻、卸件等，形成高效率的“PLC多部吊系統”。系統中每部小車葫蘆，縱向裝有偶數數量的小車葫蘆，在屋頂上，從助鍍工序開始，沿生產線布局長度方向，對于直列式生產線布局設計，提高生產效率的關鍵所在。3.5合理選擇應用輔助設備提高浸鋅作業效率熱鍍鋅生產線中，也是減少能耗、降低鋅耗、進而降低生產成本，長時間的保持工藝技術裝備安全穩定連續的運行狀態，也不可能達到威斯泰克?先進鍍鋅爐的節能降耗水平。所以，即使想盡任何辦法激發員工的熱情，不可能在節省天燃氣、降低電耗、鋅鍋服役壽命方面做到一致，與采用國內配制引風機、小型普通陶瓷纖維模塊的保溫系統的爐型，采用威斯泰克?無引風機、大型纖維模塊保溫系統的爐型，以高速脈沖火焰鍍鋅爐為例，設備所占的比重更大，從而降低了生產效益。而能源消耗方面，還大大減少了生產量，鍍鋅鐵絲。能源、原材料浪費的同時，維護期間，就得停產，設備系統一旦出現故障，鋅鍋的一冷一熱就會消耗掉大量的鋅；鋅渣生成量液無法有效控制；更重要的是，出現漏鍋等，鋅鍋損耗加快，熱鍍鋅加工。降低生產成本；如鍍鋅爐加熱系統無法均溫、無法達到工藝要求的鋅液溫度，提高勞動生產效益;另一方面是減少消耗，一方面是增加產品產量，簡單地說，均對能耗、鋅耗、生產效率造成重大影響。提高企業經濟效益，特別是鋅鍋損壞、鍍鋅爐爆炸、燃氣及電控系統紊亂、不能正常點火等，一切工作都可能是無用之功。熱鍍鋅企業中，沒有安全生產，提高設備管理水平對促進企業進步與發展有著十分重要的意義。先進的設備也是企業安全生產的保證。安全生產是企業搞好生產經營的前提，也是企業發展水平的物質標志。管好用好生產設備，是企業生存與發展的重要物質財富，是企業從事生產經營的重要工具和手段，從而有效的降低熱鍍鋅產品噸工件的燃氣消耗。3.4保持工藝技術裝備安全穩定連續的運行狀態生產設備是生產力的重要組成部分和基本要素之一，從而提高了鍍鋅爐系統的熱工效率，相比看熱鍍鋅生產線。也就減少了尾氣排放帶走的熱量，從而最大限度的降低尾氣排放速度，燃燒室采用微正壓熱工運行模式，尾氣端不設置引風機，加大了電耗。而大連鑫永尚科技有限公司的威斯泰克?高速脈沖火焰鍍鋅爐設計中，而且因增加配置一臺引風機，不但增加了熱鍍鋅產品噸工件的燃氣消耗，導致鍍鋅爐系統的熱工效率下降，將熱量主動抽走，全部配有尾氣引風機，因技術局限性，這就不可避免的時刻產生電能消耗。對于一般的高速脈沖鍍鋅爐來說，均需保持運轉，鍍鋅爐系統的風機系統、控制系統、尾氣系統，必須運行保持鋅液的工藝溫度和工藝參數要求，鍍鋅爐無法暫停，無論生產如何安排，方法及原理與評價“單位熱鍍鋅產品的燃氣消耗量”基本相同，也是實現單位產品電能消耗控制的手段。評價“單位熱鍍鋅產品的電能消耗量”，合理、緊湊的生產任務安排及工藝制度的制定，也是實現單位產品電能消耗控制的基礎；同理，取決于鍍鋅爐系統的設計和應用性能，即“燃燒介質燃燒過程中的尾氣散熱”。④單位熱鍍鋅產品的電能消耗量控制。鍍鋅爐系統系統的電能消耗量，還有一個重要的熱量去向，鋅液表面散熱”以外，“保持鋅液溫度的穩定，鋅液表面散熱”將成為兩個重要指標。對于一般的高速脈沖鍍鋅爐來說，“保持鋅液溫度的穩定，鍍鋅爐殼體的散熱”四個熱量去向中，企業。鋅液表面散熱，燃燒介質燃燒過程中的尾氣散熱，在“鋅鍋、工件及吊具等的蓄熱，都白白的在“保溫待料”中無謂的浪費。此時，大量的燃氣消耗、電能消耗，是衡量一個企業生產水平的重要指標。如果不能做到合理安排生產任務、頻繁發生浸鋅作業中斷現象，減少生產作業流程中的“保溫待料”浸鋅作業，如何做到合理、緊湊的生產任務安排，是實現單位產品燃氣消耗控制的手段。在鍍鋅爐系統熱工效率一定的情況下，是實現單位產品燃氣消耗控制的基礎；合理、緊湊的生產任務安排及工藝制度的制定，取決于鍍鋅爐系統的設計和應用性能，實屬矯枉過正。③單位熱鍍鋅產品的燃氣消耗量控制。鍍鋅爐系統系統的熱效率高低，并以此為賣點，而不關注保溫隔熱層的高速熱工氣流下的運行壽命，都熱衷于鍍鋅爐殼體的觸摸溫度以低取勝，只需加厚保溫隔熱層、減少熱量穿透散熱即可。但大多數熱鍍鋅企業、國內除大連鑫永尚科技有限公司威斯泰克?品牌以外的所有鍍鋅爐供應商，也是最容易控制的熱量消耗部分，占鍍鋅爐系統熱量消耗的比例最小，合理的選擇鋅鍋的型長、型寬對節能降耗非常重要。鍍鋅爐殼體的散熱。鍍鋅爐殼體的散熱，提高鋅鍋的服役壽命；因此，從而可以一定程度上降低鋅鍋承受的熱負荷，這部分熱量消耗就越小，鋅鍋的表面積（鋅鍋型長×鋅鍋型寬）越小，鋅液表面散熱是不可控的，水的溫度變化要小些。鋅液表面散熱。生產過程中，在同樣受熱或冷卻的情況下，來表示各種物質的不同性質。水的比熱最大。這就意味著，比熱是通過比較單位質量的某種物質溫升1℃時吸收的熱量，簡稱比熱。同理，加大了能耗。單位質量的某種物質溫度升高1℃吸收的熱量叫做這種物質的比熱容，造成能源的浪費，將在鍍鋅爐排放尾氣過程中帶走大量的熱量，由于物質的比熱特性，主要成分為CO2、H2O，對比一下熱鍍鋅鋼絲網。鋅鍋的服役壽命就會降低。燃燒介質燃燒過程中的尾氣散熱。天燃氣充分燃燒后的尾氣，同時鋅鍋承受的熱負荷就越大，工件帶走的熱量就越大，占鍍鋅爐系統所提供熱量的比例最大。生產任務越大，或者叫基本熱量，這部分熱量消耗是我們所需要的有效熱量，鍍鋅爐殼體的散熱。鋅鍋、工件及吊具等的蓄熱。生產過程中，鋅液表面散熱，燃燒介質燃燒過程中的尾氣散熱，即：鋅鍋、工件及吊具等的蓄熱，分為四個部分，從大到小排序，按消耗比例，燃燒機所提供的全部熱量，先要了解鍍鋅爐系統的熱量分布及去向。一套鍍鋅爐系統中，所以一定還要設置有余熱再利用系統。②關于鍍鋅爐系統的熱量分布。評價燃氣消耗，熱工效率可高達65.00%～70.00%。為了盡可能的減少成本，過多空氣量的控制量小于10.00%。作為引領當今熔鋅熱工設備技術水平的威斯泰克?高速脈沖火焰鍍鋅爐，一般而言其溫度比鋅液溫度高約Δt＜200℃；另外，燃燒室內熱氣流的溫度依鋅鍋尺寸不同、產能不同而有所變化，以天燃氣為燃燒介質的鍍鋅爐最高效率為73.00%。在采用高速脈沖火焰鍍鋅爐時，從燃燒理論上講，亦會造成一定的熱能損耗；所以，燃燒室高溫熱氣流的溫度勢必超過t＞450℃，以控制過多的空氣在燃燒過程中進入燃燒室降低高溫熱氣流的溫度。另外若要控制鋅液溫度t＝450℃時，取決于控制系統的設計，完全燃燒狀態是不可能的。鍍鋅爐系統系統的熱效率，在其燃燒過程中散失。對天燃氣而言，而另外10.00%的熱能，其中90.00%的熱能是在大氣環境中可以利用的，主要有系統的熱工效率、單位熱鍍鋅產品的燃氣消耗量、單位單位熱鍍鋅產品的電能消耗量。①關于鍍鋅爐系統的熱工效率。一般而言，能耗主要集中在鍍鋅爐、各類設備電力驅動、單位時間內浸鋅作業量三個方面。你看鋼絞線。（1）先進鍍鋅爐的設計和選型。衡量一個優秀的鍍鋅爐設計和優良的系統應用性能，則涉及到優秀工藝技術裝備的選型和應用、提高工藝技術裝備的正常運轉率、合理安排生產作業技術減少生產間歇期等三個方面。3.3.1優秀工藝技術裝備的選型和應用。熱鍍鋅生產工藝中，有燃料消耗、電能消耗兩大部分；具體在生產作業流程中，實現鋅液等的技術性能減少波動。3.3選型先進工藝技術裝備實現低能耗生產運行熱鍍鋅生產中所涉及到的能耗，減少混雜，優化組合每次浸鋅作業的工件總量、減少吊具等的重量。保持鋅錠等生產材料、合金等輔助材料的供貨來源穩定，預先計劃好最優的浸鋅時間。合理安排生產進度，即使瞬時產生10℃～20℃的溫差也不算異常。根據工件的特性，所以鋅液溫度不是固定。在規定的上限溫度下，因工件特性變化多端，對于批量熱鍍鋅工藝來說，選擇對應的、適宜的鋅液溫度，完成余鋅的吹離。3.2.5其他措施。根據不同的工件特性，在鋼管引上過程中，則要求立即進行內、外吹抹并采用適當的內、外吹抹氣體壓力，以鋼管熱鍍鋅為例，防止鋅鍋漏鋅；工件引出過程中增大鋅液回流的角度、使之完全順暢的流入鋅鍋中；工件從鋅液中引出后立即進行余鋅清理；刮除鋅灰時盡量分離出夾雜在鋅灰中的鋅粒；選取先進的鋅灰回收裝置；清掃干凈鋅鍋周圍散落的碎鋅、防止鋅液溫度過高、加強班組考核、嚴格執行工藝規程等。吹鍍工藝中，注意加強觀察、巡視，生產中，散落而損失的鋅也是很可觀的，因操作不合理或野蠻操作，都能有效地減少鋅渣生成。熱鍍鋅。操作過程中，盡可能降低鐵鹽及其各工序的工藝殘渣隨工件進入鋅液的量；浸鋅作業中減少鋅液的劇烈擾動；保持鋅鍋溫度穩定；降低助鍍溶劑的酸度、保持助鍍溶劑較低鐵含量；清除金屬結構類工件制造過程中的焊渣、料頭等等，或用耐火材料做非金屬鋅鍋；提高鍍前處理工序質量，采用低碳、低硅的鋼材制造鋅鍋，可通過避免鋼質鋅鍋過熱，都能有效地減少鋅的氧化損失。減少鋅渣，減少鋅液表面與空氣接觸的面積。選擇適當地刮除鋅灰次數、較低的鋅液溫度、鋅液表面上較低的空氣交換次數、采用適當的助鍍溶劑、浸鋅前工件較干燥的表面等，還要嚴格制定內、外吹抹所用的氣體壓力等。在鋅液中加入適量的鋁合金元素，對于吹鍍工藝來說，有些企業甚至高達50.00%。降低非有效耗鋅量可從下面幾個方面著手：優化鋅液溫度、浸鋅時間、鋅液粘度、冷卻時間、引出速度、引出角度、合理的制定好相關的工藝規程等，其中鋅灰和鋅渣消耗的鋅量占工件熱鍍鋅所消耗總鋅量的30.00%以上，帶出的鋅以及不合格熱鍍鋅產品返鍍脫鋅所消耗的鋅，浸鋅作業過程中鐵質工具、設備等，指的是浸鋅作業中生成的鋅灰、鋅渣等所消耗的鋅，pH≈4.00～5.00。3.2.4減少非有效耗鋅量的措施。非有效耗鋅量，鐵離子含量可控制在1.00g/l以下，在助鍍溶劑中，就是采用助鍍溶劑在線除鐵系統。經過該設備處理后，助鍍溶劑處理最好的方式，這與員工的文化水平、敬業程度、個體素質密切相關。因此，當然，波動性比較大，就是勞動強度大、助鍍溶劑質量濃度、鐵離子含量、pH值等，卻也存在著一定的缺點，雖然工作繁瑣但有效，調整助鍍溶劑質量濃度、pH值，然后根據生產中不同產品性能要求，除鐵，根據定期分析、檢測助鍍溶劑中的氯化鋅、氯化銨質量濃度并及時補充，大多數企業都是采用人工方式，處理后的水再循環到生產線上繼續使用。3.2.3采用助鍍溶劑在線處理系統。助鍍溶劑的處理，最后集中到廢水處理中心，減少脫脂殘液對鹽酸溶液的消耗，會起到酸堿中和的作用，如果將含酸清洗水循環到脫脂后的水清洗，酸洗工序后的水清洗，采用末道水清洗的水循環到第一道水清洗；如果配置廢水處理系統實現清洗用水的循環流動則更好。對于配置脫脂工序的生產線，水清洗工序最好采用雙槽方式進行水清洗，可以將工件浸鋅后的冷卻用水回用到酸洗工序后的清洗槽。為節約水資源，生產。才能起到快速清除鐵鹽的效果。從節約能源考慮，酸洗工序后水清洗用水加熱到一定25℃以上，減少帶入助鍍工序助鍍溶劑中的鐵鹽。一般情況下，可很好地沖洗、溶解掉粘附在工件表面的殘酸、殘鹽等，在酸洗工序后采用溫水進行工件的水清洗，以提高鹽酸溶液的利用率。有條件的熱鍍鋅企業，可以在鹽酸溶液表面覆蓋一層酸霧抑制劑，節約鹽酸。為了減少酸霧的揮發，其優點在于酸洗速度快、減少酸霧的逸出揮發，來代替單一的鹽酸溶液酸洗工藝，同時在鹽酸溶液中應用復合除銹劑，最好對鹽酸溶液按照“階梯濃度”方式進行配置，對于熱鍍鋅企業實現利潤最大化的生產途徑。加上溢流排放、循環過濾使用則更好。鹽酸溶液酸洗優化措施。采用酸洗槽配置時，如果溫水采用階梯溫度漂洗方式，溫度選擇控制在70℃～80℃左右，以便在脫脂工序中較好地脫除工件表面的殘脂、污垢等。水清洗最好采用溫水，脫脂后的水清洗必不可少，降低生產成本。目標重點放在提高工件鍍前處理工序質量及降低非有效耗鋅量兩個方面。3.2.2優化鍍前處理工序的工藝。工件表面脫脂優化措施。對于配置脫脂工序的熱鍍鋅生產線，減少不合格品的產生，是為了提高鍍鋅層表面質量，應從以下幾個方面著手：3.2.1優化生產工藝流程。優化熱鍍鋅工藝的生產工藝流程，從而實現單位鋅錠完成最大的工件鍍鋅量；實現降低鋅耗的目標，盡可能的降低厚度，熱鍍鋅層在滿足技術條件及相關標準前提下，主要是指降低鋅灰、鋅渣產生量，是解決保持員工隊伍穩定、并進而實現人才培養的根本。3.2加強工藝管理提高技術應用水平實現降低鋅耗降低鋅耗，提高企業對人才的吸引力，提升區域經濟范圍內在熱鍍鋅產品需求方面的競爭優勢，鍍鋅鋼絲。必將是企業發展的趨勢。熱鍍鋅企業要想加快自身發展，企業強化并提高員工的環保意識，進而保持技術的穩定性、成熟度、減少浪費、降低成本、提高利潤等是非常重要的，可保持員工隊伍的穩定性，良好的生產作業環境，企業提升環保意識，更是企業重點，發展低碳經濟已經是大勢所趨。節能環保不僅是社會的焦點，外部環境對企業發展形成的嚴峻挑戰。提倡節能環保，環境條件對員工健康的影響，對員工隊伍的穩定、人才的培養尤為緊迫。針對熱鍍鋅生產中有限的資源，實際生產中熱鍍鋅工藝規程的執行力變得尤為重要，有效降低了工藝誤區的重復率，原有的以師傅水平決定工藝水平的觀念逐步走向科學化、制度化，傳統的熱鍍鋅工藝技術逐步被認知和掌握，隨著技術的發展，往往存在著經驗至上、封閉保守的傳統觀念，早已摒棄了傳統的手工、低效作業模式。熱鍍鋅生產工藝因其特性，事實上鍍鋅鋼絲。工業化的發展，當前，更離不開高素質、豐富經驗的員工，而駕馭這些先進的工藝技術裝備，所謂“工欲善其事、必先利其器”；也需要配置先進的工藝技術裝備來實施，但僅僅有優秀的員工隊伍也不行，產品的質量波動才能控制好。雖然技術是由優秀的員工來執行、探索、發展和提高的，鍍鋅鋼絞線。技術的掌握、探索、發展才有了基礎，是企業發展的前提；而這是需要由“人”來實現的；員工隊伍穩定了，成熟、穩定、正確的技術保障，每一個工序對員工的責任心、知識面、經驗度的依賴度非常高，熱鍍鋅生產作業過程中，也就是沒有1+1=2這樣的模式化數據可以遵循，從技術方面來講沒有定式，技術工人對企業發展的制約將會日漸凸顯。熱鍍鋅工藝，企業對高素質產業工人的需求還將擴大，隨著企業技術升級，占缺工企業的比例高達85.2%。企業對熟練操作工和技術工人有很大的需求，尤其是對技術工人、管理人員、熟練操作工的需求，企業招工難現象較為普遍，用工需求和招工難的矛盾十分突出。大部分企業存在企業招工難的問題，一直都存在著很大的用工缺口，熱鍍鋅廠。有些企業則幾乎是全部來自農業人口。國內熱鍍鋅企業長期以來，使用的農村勞動力占全部從業人員的42.1%，國內熱鍍鋅企業的用工來源，大多數熱鍍鋅企業都面臨著員工流動性大、用工難度大、人才缺失等嚴重問題。根據鎮江市統計局所做的一份調查報告來看，可以發現，在企業現有員工數量、缺工情況、缺工原因、企業招工等方面分析評估的基礎上，鍍前處理工序、浸鋅作業工序的成本占總體成本的75%。3.1保持員工隊伍穩定和人才培養根據熱鍍鋅企業的行業特性，其總成本中，電耗受環保設施等因素影響非常大。大多數熱鍍鋅企業，而能源消耗中，主要看其生產過程的原料消耗（主要是鋅耗）、燃料及能源消耗，衡量一個熱鍍鋅企業的生產成本控制情況，約占直接生產成本的20%左右。一般而言，基本上占直接成本的近60%以上；鹽酸和各種輔料如酸霧抑制劑、鈍化劑等，熱鍍鋅加工。原材料消耗、能耗兩大消耗源頭，有燃料消耗、電能消耗兩大部分；所以，熱鍍鋅生產中所涉及到的能耗，成本所占份額較高（還有氯化鋅、氯化銨等）；而能耗也是重要的考評項目之一，如金屬鋅、合金等，熱鍍鋅工藝特點決定了熱鍍鋅的直接生產成本中原材料，從熱鍍鋅生產工藝特性來看，毫無疑問將要面對被淘汰的事實。3.解決途徑拋開熱鍍鋅生產中的“人”本身的因素，環保驗收無法通過，熱鍍鋅企業在清潔生產方面如果不達標，今后，是我國的基本國策之一。隨著國家產業政策的調整，已經成為不少企業的生死攸關的重大問題。2.3環保問題突出倒逼企業加快結構調整和轉型升級環境保護，降耗增效的重要性就顯得尤為突出，利潤空間進一步受到打壓，企業間競爭加大，業務量減少，這些問題被業務量飽滿所掩蓋。眼下經濟增速放緩，缺乏競爭力。在前幾年的經濟高速發展期，這些“人力成本”最終造成了這些企業生產消耗居高不下，經營活動中急功近利，對工藝不甚了解，使得生產過程中，因人力資源的先天性劣勢，管理人員管理粗放，技能低下，一線工人素質較差，缺乏對職工的系統培訓，最終導致鋅耗、能耗等“生產成本”的增大。絕大多數熱鍍鋅企業，因為這些“技術成本”，導致這些企業工藝、裝備、經營觀念上存在先天性的不足，存在著一定程度的局限性，使得獲取的建議帶有很多經驗主義的傾向，囿于自身的局限性，對于生產線。加上行業自身在技術掌握等方面，項目決策之前對工藝調研不充分，主要集中在鋅耗、能耗（燃料、電力）、人力成本三大方面。降耗增效是我們熱鍍鋅企業獲得利潤最大化的根本。很多熱鍍鋅企業、特別是中小企業的投資人，首先要面對來自鋅耗、能耗（燃料、電力）、人力成本三大方面的挑戰。熱鍍鋅企業生產成本居高不下，熱鍍鋅企業要想度過當前難關，我們認為，將很難獨善其身。有鑒于此，已是不爭的事實。許多中小企業正經歷著生與死的考驗。我們熱鍍鋅行業的中小企業，發展的質量和效益穩步提升。主要表現在：新產業、新業態、新模式加快孕育。技術密集型、資源消耗少、成長潛力大的高技術產業增長較快。我國經濟增速放緩，創新驅動的力量在增強，在政府主動引導和市場倒逼下，發展質量不高。近年來，發展方式粗放，環境污染嚴重，能源資源消耗大，我國經濟增長主要依靠生產要素的大規模投入，已經由要素規模擴張向創新驅動轉變。過去，企業的發展方式，熱鍍鋅。一定程度上也有利于倒逼企業加快結構調整和轉型升級。2.2熱鍍鋅企業生產成本居高不下當前，是結構調整和發展方式轉變過程中必然要經受的陣痛，價格下滑、產能過剩、環保嚴格、企業困難增加等是多年積累的結構性矛盾的集中體現，增速放緩是我國經濟進入轉型發展新階段后增速換擋的必然結果，容易得出悲觀的判斷和預期。另一種是“新常態”的視角。從新視角看，更多地看到經濟下行的趨勢以及經濟運行中面臨的各種矛盾、問題和風險，過于關注和追求經濟增速，通常有兩種不同的視角。一種是“老常態”的視角。這種視角受慣性思維影響，保持戰略定力。分析判斷經濟形勢，途徑。必須要科學判斷形勢，熱鍍鋅企業的健康發展和有序運營，加快改革創新步伐在當前國家新常態經濟形勢下，潛在增長率和實際經濟增速趨于下降。2.1.5順應新常態發展規律，經濟很難再支撐兩位數的高增長，出口競爭力和比較效益下降。在這種情況下，勞動密集型產品市場容量受到擠壓，與發達國家和發展中國家競爭加劇，土地成本、環境治理成本快速上漲，2010年至2014年農民工月均工資年均增長15.1%。與此同時，勞動年齡人口數量自2012年以來連續3年下降，勞動力成本快速上升。我國16歲至59歲勞動年齡人口占全部人口的比重自2010年以來連續5年下降，勞動年齡人口數量和比重均出現下降，人口年齡結構發生深刻變化，2.1.4勞動力、環境治理成本、能耗成本快速上升。在當前國家新常態經濟形勢下，即從過去主要追求經濟增長轉向追求經濟、社會、自然和諧發展，發展目標趨向多元化，這些問題需要盡快解決。由此，也確實帶來了諸如結構失衡、產能過剩、收入差距擴大、環境污染嚴重等影響經濟社會可持續發展的問題，長期片面追求經濟增長，對生活質量、公平正義、生態環保等問題越來越重視；另一方面，人們的利益訴求在增多，消費在升級，隨著居民收入水平不斷提高，一定要將發展目標及時地由主要追求GDP較快增長轉向經濟社會自然和諧發展和可持續發展上來。一方面是因為在解決溫飽問題之后，尤其是在工業化的后期階段，有其合理性。但當經濟發展到一定程度，把追求GDP的較快增長作為主要考核目標，增長是第一位的，增速比上年同期大幅回落5.8個百分點。2.1.3發展目標由追求GDP向經濟社會自然和諧發展轉變。在工業化擴張時期，固定資產投資（不含農戶）同比僅增長11.4%，全社會固定資產投資增速分別放緩至20.3%、19.3%和15.3%；今年1至5月份，全社會固定資產投資年均增長25%；2012年至2014年，2003年至2010年，投資和出口增速均明顯放緩。熱鍍鋅鋼絲網。從投資看，服務業的發展相對滯后。過去投資和出口是拉動我國經濟增長的主要力量。但近幾年，工業一直是我國經濟發展的主要支撐力量，甚至被過分“關注”乃至“限制”。2.1.2需求結構由投資和出口拉動為主向消費拉動為主轉變。相比看熱鍍鋅企業實現利潤最大化的生產途徑。產業結構由工業主導向服務業主導轉變。改革開放以來的較長時期，均處于劣勢，無論從項目審批、人員就業、產業支持、政策推進等，加上對金屬防腐重要性的認知不足，經濟潛在增長率趨于下降。作為一直被老百姓傳統意識中定位為“污染、臟亂、有毒”的熱鍍鋅行業，最重要的就是要牢牢把握經濟運行中呈現的規律性變化。2.1.1發展速度由過去的高速增長向中高速增長轉變。支撐經濟高速增長的內外條件發生了深刻變化，呈現出明顯的新階段的新常態特征。科學認識新常態、全面把握當前經濟形勢，經濟增速有向現階段潛在增長率收斂的趨勢。近年來我國產業結構、需求結構、發展方式、發展目標等諸多方面都發生了一系列重大而深刻的變化，經過5年的下行調整，從2012年一季度至2015年一季度，國內經濟增長回落幅度收窄，你知道熱鍍鋅生產線。最終導致企業的生產成本增加、利潤被蠶食、使得企業生產經營活動陷入困境。2.企業面臨的挑戰2.1國家政策方面及外部環境的調整當前，卻無法最大化的做到人盡其才、物盡其用；各種生產資料浪費、成品庫存積壓、資金滯后、設備故障頻發、工藝技術不穩定等種種造成生產經營困難的現象普遍存在，大量的人力、物力、財力的投入，各個熱鍍鋅企業在生產經營活動中，熱鍍鋅行業內大多數企業仍處于相對粗放式的生產模式，著力轉型升級。當前，奮力改革創新，科學開展工作，主動順應規律，以新常態的視角分析判斷當前經濟形勢，必須積極轉變觀念，作為相對粗放型生產工藝特性的熱鍍鋅產業，促進國民經濟持續健康發展。面對國家新常態下經濟增速換擋以及經濟中正在發生的一系列重大而深刻的趨勢性變化，才能引領好新常態，為我們分析和認識當前經濟形勢指明了方向。只有深刻認識和牢牢把握新常態下經濟運行出現的重大趨勢性變化，可能會得出不一樣的結論。我國經濟進入新常態的重大判斷，引起了國內外廣泛關注。如何看待經濟增速放緩？如何看待經濟分化調整中出現的新變化及后期走勢？不同的人觀察問題的角度不同，我國經濟增長速度持續回落，進而保持熱鍍鋅行業可持續的健康發展。1.前言近年來，促進企業健康運營，提出當前熱鍍鋅企業必須在生產經營活動中大力開展節能降耗、降低成本、提高利潤率方面的有效工作，著力轉型升級；本文從熱鍍鋅企業健康運營角度，奮力改革創新，科學開展工作，主動順應規律，以新常態的視角分析判斷當前經濟形勢，必須積極轉變觀念，作為相對粗放型的熱鍍鋅產業，成都摘要面對國家新常態下經濟增速換擋以及經濟中正在發生的一系列重大而深刻的趨勢性變化，成都成都融智泰環保科技有限公司，最大化。大連. 大連鑫永尚科技有限公司西南分公司，0；2. 大連鑫永尚科技有限公司，唐山，唐山0；大連鑫永尚科技有限公司唐山分公司，李勇31.唐山市開平鑫德熱鍍鋅技術有限公司，袁華朋2，石磊2，馬樹森1，