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時間：2024-09-08已閱讀過： 82次
可能由于以下原因：
或未采取降溫措施。
在張拉過程中發生滑絲現象，，其值不可小于0.95。
(6)切割錨頭鋼絞線時留得太短，預應力。要及時采取措施或調整基礎尺寸，如發現與土質不符，應及時對基坑土質進行檢驗，混凝土澆筑時要做好預埋件的預埋工作。基礎開挖后，各基礎的厚度均為40cm，B型尺寸為8.5×1.5m，A型尺寸為1.5×1.5×0.5m，并要嚴格控制頂面標高及水平度。支架基礎分A、B兩種，然后澆筑基礎混凝土，并夯實，基坑底鋪筑10cm碎石，挖至表面土層，學會現澆預應力混凝土連續箱梁高架橋施工技術。以防鋼束受污染。
(2)錨具、塞片到場后要檢查錨固效率系數，本基礎要求天然地基承載力為［σ］=210kN/m2。
(2)鋼絞線上有油污、錨墊板喇叭口內有混凝土和其它雜物。
3.2鋼筋制作
4.2穿束
一般地基處采用擴大基礎，學習高架橋。以防鋼束受污染。
(3)錨固效率系數小于規范要求值。
在鋼束穿好后即可進行施加預應力工作。在施加預應力前應做好以下工作：
(3)在干凈的水泥地坪上編束，若發現一定要在澆筑混凝土之前補好。在與錨墊板接頭處，嚴重時會導致管道堵塞。還要檢查波紋管是否因為焊接等原因產生破損或變形，以防在穿束時引起波紋管翻卷，橫向位置按圖紙上的座標定位。現澆預應力混凝土連續箱梁高架橋施工技術。在波紋管接頭處一定要將波紋管接口用小錘整平，縱向間距應小于1m，則需分析原因并處理后重新張拉。
3.3混凝土的施工
首先要求在箱梁肋上準確布置波紋管的定位筋，則需分析原因并處理后重新張拉。
(2)用高壓水沖洗孔道。
(2)鋼絞線本身質量有問題。
張拉過程中如有滑絲、斷絲、伸長量不夠的情況發生，可能鋼束中鋼絞線受力不均，僅支點處預壓的現澆施工方法。
(5)初應力小，因此在該段采用有支架少支點，聽說鍍鋅鋼絞線。地面情況較復雜，河塘較多，地勢低洼，鍍鋅鋼絞線。單幅梁寬12.5m。該段處于古秦淮河支流地區，主跨為三孔等截面預應力混凝土箱形連續梁。其余孔為等截面鋼筋箱形連續梁，跨徑布置為4×20+20(25)+30+25(20)+9×20，全段2380.52m，該段位于江寧縣祿口鎮，灌漿后30d不能碰撞錨具。
2.1支架基礎
(8)塞片、錨具的硬度不夠。鋼絞線規格。
祿口高架1#～17#墩之間由江蘇省交通工程總公司第六工程公司負責，應采取保護措施，如有特殊情況不能及時壓漿時，其后對管加壓到0.6MPa以上并持荷5min后封閉。看著施工。張拉封錨壓漿應在48h內完成，才可封閉排氣孔，排水孔亦噴出純漿并穩定后，開始壓漿。其實鋼絞線。壓漿開始后需等另一端排水，正式拌漿，至全部管道沖洗完后，潤濕管道，充分沖洗，用壓漿機向管道內注壓清水，壓漿前對壓漿機進行認真檢查、標定，下面從波紋管布置、鋼鉸線穿束、預應力張拉、壓漿等幾個方面介紹施工方法。
壓漿是后張法預應力施工中的最后也是關鍵的一步，鋼絞線規格現澆預應力混凝土連續箱梁高架橋施工技術鋼絞線規格。錨具采用YM15-19。其實鋼絞線規格。預應力施工是整個祿口高架橋的重點和難點，在5#、6#墩頂各有兩束負彎矩束。預應力束均采用19根15.24的鋼鉸線，縱向布置有9束25m長的預應力束，對比一下規格。以防水泥漿堵塞波紋管。
4#～7#墩施工段為三孔預應力混凝土連續箱梁，注意不要振破預應力束波紋管道，頂板部分用平板式振動器振搗，混凝土中應摻入緩凝劑。澆筑過程中底板后肋板用插入式振搗器振搗，并用清水對模板進行認真沖洗。鍍鋅鋼絞線。為防止混凝土本身的收縮及施工時間較長，清除模板內的雜物，接縫處用3mm的橡膠皮作墊片以防漏漿。
(3)要定期抽查塞片的硬度。
4.4壓漿
混凝土澆筑前應對支架、模板和預埋件進行認真檢查，對于鋼絞線規格。每塊鋼模用法蘭聯結，在組合鋼模上再加層高強竹膠板。側模用槽鋼、角鋼等做成定型骨架與鋼板一起加工成2.4m長一塊的定型鋼模，為了保證表面美觀，堵塞孔道。
底模由組合鋼模組合而成，以防鋼束在波紋管接頭處引起波紋管翻卷，表面要用砂輪修平滑，用電焊焊牢，有時也有可能設計計算使用的鋼絞線的彈模值與實際使用的彈模值不相同。
2.2支架基礎靜載預壓
3模板、鋼筋、混凝土的施工
(6)將鋼束端頭做成圓錐狀，應力損失大，增大孔道摩阻，一般是管道布置不準，其實工技。也應及時分析原因，同時接頭應盡量避免在同一截面上。鋼絞線規格。所有的電弧焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離均應符合施工規范要求。
鋼束張拉如發現伸長量不足或過大，底板鋼筋焊接的接頭盡可能布置在各孔的1/4L處，再扎底板鋼筋，主骨架就位后，成型的鋼筋骨架用吊車起吊放到施工斷面，引起鋼束變形。
(4)鋼絞線可能有負公差及受力性能不符合設計要求。
在預應力箱梁澆筑前要在箱梁內預埋內觀測點觀測混凝土澆筑前后梁底標高變化及張拉前后的標高變化。
鋼筋的對焊應特別重視，多次張拉錨固，技術。油頂行程小，伸長量大，抽查鋼絞線的斷面尺寸。
(7)長束張拉，在木板上鋪一層油毛氈，在排架上鋪設2cm的木板，再用8×12cm方木搭設小排架，你知道鋼絞線廠家。當第一次混凝土達到一定強度后拆除第一次內模，用8×12cm方木做橫撐，學習連續。第一次用建筑鋼膜做內模，壓載時以一排支點同時預壓為宜。
(1)鋼絞線進場后要取樣做拉伸試驗，則可認為地基沉降基本穩定，若連續3d觀測結果在5mm以內，以1d為一個觀測單位，壓載量約為支點受力的80%，具體作法是：將預制的壓塊用吊車吊放在支點上，線規。在外膜的拐角處用3×3cm小木條做假縫。
內膜分兩次做，為了表面美觀，f3：梁體撓度。相比看混凝土。
當基礎混凝土強度達到80%以后進行預壓，取f2=8mm，由計算可知f2=5～8mm，f2：支架彈性變形，其中f1：地基彈性變形，通過支架上的砂筒對底模進行調整。
由于箱梁混凝土分兩次現澆，算得各點處的預拱度值后，并按拋物線形式進行分配，以防鋼絞線絞在一起。
預拱度計算公式為f=f1+f2+f3，以防鋼絞線絞在一起。鋼絞線廠家。
預拱度最大值設置在梁的跨中位置，張拉時部分受力大于鋼絞線的破壞力。
張拉過程中斷絲現象一般有以下原因：
3.1模板制作
(5)在編束前應用專用工具將鋼束梳一下，以防在張拉前錨具生銹。
2.3支架搭設
在穿束之前要做好以下準備工作：
4預應力施工
(1)鋼束在孔道內部彎曲，鑿開混凝土清除管道內的堵管雜物，查準堵塞管位置，要立即停止，用人工協助使其順利入孔。如果在鋼束穿進過程中堵塞，在鋼束頭進孔道時，開啟卷揚機將鋼束徐徐拉過孔內，鋼絞線廠家。然后將鋼絲繩頭用12的半圓鋼環與鋼束頭經焊接而接在一起，用人工先將高強鋼絲拉過孔道，通常將鋼絲繩系在高強鋼絲上，用人工穿束就比較困難，使其聯成一體。
4.3施加預應力
4.1波紋管布置
預應力張拉的順序為先縱向長束后短束。張拉過程如下：鋼絞線規格。安裝錨具、千斤頂→拉到初應力(設計應力10%)→作量測伸長量起始記號→張拉至設計應力→量伸長量→回油錨固→量到實際伸長量并求出回縮值→檢查是否有滑絲、斷絲情況發生。每次錨具安裝好后必須及時張拉，仍繼續用卷揚機將束拖過孔道。
(1)可能在張拉時錨具錐孔與夾片之間有雜物。
(1)清除錨頭上的各種雜物以及多余的波紋管。
若預應力束孔道是曲線狀，各橫向支點處均用角鐵焊接成剪刀撐形式，橫向也設5個支點，鋼絞線廠家。分別在1/4跨處、1/2跨處及兩墩身處，對于20m孔每孔設5個支點，在橫向工字鋼上面設置砂筒(或木楔塊)供落架使用，組合鋼管支架用工字鋼聯成整體，承重部分由縱向和橫向的工字鋼組成，采取相應的措施后方可進行下一步。
2支架施工
(4)卷揚機上的鋼絲繩要換成新的并要認真檢查是否有破損處。
(4)油頂油表要定期進行校驗。
上部箱形連續梁施工采用由無縫鋼管焊接成的組合鋼管支架作為支撐，在張拉過程中如發現滑絲、斷絲、伸長量不夠等情況后要及時查明原因，張拉力不準確。
總之，張拉力不準確。
1工程概況
(3)油頂未經標定，聽聽現澆。2.4支架預拱度設置