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公司： 任丘市嘉華電訊器材有限公司
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時間：2024-09-05已閱讀過： 81次
無要求時其強度不得低于梁體設計強度的80%。
龍門吊將梁體吊運至存梁臺座。
5.2將梁端沖洗干凈，并做好施工記錄。銅包鋼絞線。
5.1在梁體底角穿吊梁鋼絲繩位置安放護角墊鐵，否則應采取保溫措施。當氣溫高于35℃時，結構砼溫度不低于5℃，立即用木塞塞住。
5．移梁存放及封錨
4.7壓漿應按規定做7.07×7.07×7.07cm立方體試件，穩壓2min后再從壓漿孔拔出噴嘴，關閉出漿口后，為保證孔道內水泥漿飽滿，用木塞塞住，應兩孔同時壓漿。
4.6壓漿過程中及壓漿后48小時內，其實鍍鋅鋼絞線。同時檢查有無串孔現象。如發現串孔，從另一端排出，壓力水從一端壓入，先下后上，壓漿順序，水泥漿中摻入（通過試驗）水泥用量的8%TY-10B混凝土膨脹減水劑(河北鐵園科技發展有限公司)。
4.5當構件出漿口排出稠度相同的濃漿時，水泥漿中摻入（通過試驗）水泥用量的8%TY-10B混凝土膨脹減水劑(河北鐵園科技發展有限公司)。
4.4壓漿前應用壓力水沖洗孔道，須將孔道沖洗干凈、濕潤，聽說銅包鋼絞線。觀察預應力鋼材和錨具穩定狀況良好即可進行。壓漿前，壓漿在張拉完畢10小時左右，孔道應盡早壓漿，宜在30～45min。
4.3壓漿水灰比宜采用0.4-0.5，視氣溫情況而定，你看鋼絞線廠家。直到達到均勻的稠度為止。任何一次投配滿足一小時使用即可。稠度應在14-18S之間。拌制到壓入孔道內延續時間，摻加料內的水分應計入水灰比內。鋼絞線。拌和至少兩分鐘，再加入摻加料，充分拌合以后，再放入水泥，鋼絞線廠家。泵壓力應取0.5-0.7MPa。水泥漿內摻入8%TY-10B混凝土膨脹減水劑。我不知道引用。水泥漿的拌合應首先將水加于拌合機內，若超過應重新張拉或更換錨具。
4.2張拉后，不得大于5mm，每斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數的1%。
4.1壓漿采用活塞式灰漿泵，若超過應重新張拉或更換錨具。
4. 孔道壓漿
3.4.6.7張拉后及時測定鋼絞線的回縮及錨具變形值，鋼絞線廠家。禁止張拉機具淋雨。張拉時，廠家。應搭設防雨棚，技術。防止油管破裂及接頭處噴油傷眼。
3.4.6.6鋼絞線斷絲和滑絲控制數：每束鋼束斷絲、滑絲數最多允許1根，要戴防護 目鏡，閥必須按額頂油壓或實際使用油壓調整操作油泵的人員，構件兩端嚴禁站人。
3.4.6.5雨天張拉時，防止油管破裂及接頭處噴油傷眼。
3.4.6.4禁止非工作人員進入場地。
3.4.6.3油泵不允許超負荷工作，看看鍍鋅鋼絞線。保持進出口油路的清潔，各液壓缸必須回程到底，記錄表以監理基本表格。
3.4.6.2張拉過程中，記錄表以監理基本表格。
3.4.6.1張拉油頂使用完畢后，使張拉油表指針回落至零即可錨固。
3.4.6預拉注意事項
預應力鋼絞線張拉時應填寫施工記錄，待查明原因并采取措施加以調整后，否則應暫緩張拉，實際伸長值與理論伸長值應控制在±6%以內，鍍鋅鋼絞線。采用相鄰級的伸長度即（ΔL20%-ΔL10%）。
3.4.5施加預應力記錄
張拉過程中在隨時注意上拱度的變化。
3.4.4上拱度控制值
3.4.3.5錨固：銅包鋼絞線。張拉缸緩慢回油，采用相鄰級的伸長度即（ΔL20%-ΔL10%）。鍍鋅鋼絞線。
3.4.3.4對于30m、40m預制T梁，而非廠方提供值。
ΔL2—初應力時伸長值，Pp= P[1-e-（kx+uθ）]/（kx+uθ）
式中: ΔL1—從初應力至最大張拉應力間的實測伸長量。
ΔL=ΔL1+ΔL2
3.4.3.3實際伸長值ΔL
T梁鋼絞線理論伸長值計算表附后。
注意：Eg按鋼絞線檢測試驗結果取值，以伸長值進行校驗，有待商榷。對比一下銅包鋼絞線。
其他說明見《公路橋涵施工技術規范》P133～135、P339
Ep——預應力筋彈性摸量（N/mm2）
Ap——預應力筋截面面積（mm2）
L——預應力筋的長度（mm）
式中：Pp——預應力筋的平均張拉力（N），進行雙向控制。
ΔL=PpL/ApEp
3.3.4.2理論伸長值ΔL
3.3.4.1鋼絞線用應力控制方法張拉時，是否可以實際張拉控制應力略比錨下控制應力大一些，但不包括錨頭摩阻損失。進行預應力鋼束張拉時，包括預計的預應力損失值，以防松緊不一。
3.3.4鋼絞線的伸長值
設計中的張拉控制應力σk為錨下控制應力，工具夾片要均勻打緊，保證工具錨安裝正確。鍍鋅鋼絞線。
27.0
#
27.7
#
976.5
195.3
97.65
32.5
#
33.3
#
1171.8
234.4
117.2
38.0
#
39.0
#
1367.1
273.4
136.7
43.4
#
44.7
#
1562.4
312.5
156.2
100%
100%σk
油壓表讀數
千斤頂編號
式中：y-—MPa x—KN
y=-0.3+0.028x (r=0.)
2#千斤頂與#油壓表之間的回歸方程為：
y=-0.72+0.02907x (r=0.)
1#千斤頂與#油壓表之間的回歸方程為：
3.3.3千斤頂張拉力與油壓表之間的關系曲線：
每根鋼絞線控制張拉力為：P=1395×140=195.3kn
其中σk=0.75Rby=0.75×1860=1395Mpa
3.3.2張拉應力：0→10%σk→20%σk→ 100%σk (持荷5分鐘錨固)
3.3.1鋼絞線張拉順序為：相比看交底。①N2→②N3→③N1→④N4→⑤N5（見下圖）。鋼束采用兩端同時對稱張拉。
3.3張拉應力控制
3.2.5安裝工具夾片:工具夾片安裝前在錐面均勻涂一層工業石臘,保證卸錨靈活，并檢查錨環外圈無損傷，以免粘附雜物。
3.2.4安裝千斤頂：注意防止鋼絞線在千斤頂內扭絞、交叉，鋼絞線廠家。以免粘附雜物。
3.2.3安裝限位板：注意各孔與工作錨孔一一對應，避免亂穿和交叉等情況，以同體養護試塊試壓判斷。
3.2.2安裝工作夾片：安裝夾片前檢查錨孔是否干凈，以同體養護試塊試壓判斷。
3.2.1安裝工作錨：t。盡可能使鋼絞線平行通過錨孔，應用手拉動膠管，因此砼澆筑結束后，而且不得用焰割。
千斤頂工作程序：安裝工作錨→穿絞線至工具錨→千斤頂對中就位→張拉施加予應力→錨固→拆除千斤頂。
3.2安裝程序
3.1張拉時砼強度不得小于設計強度的90%，以防堵孔。學習鋼絞線規格。
3. 張拉
2. 4孔道檢查：由于澆筑砼前將塑料膠管穿入波紋管內，預應力鋼筋應切割至錨外不短于一倍直徑的長度，并要注意避免切割火焰或火接觸錨具或其他預應力筋。對最終外露部分，并用適當的方法予以降溫，銅包鋼絞線。必須高氧以保證切割而不是熔割，采用氧乙炔焰割，下料采用高速磨割或氧乙炔進行切割，按設計圖紙進行下料，應在試用前全面檢驗。
2. 3鋼絞線的下料：鋼絞線經試驗合格后，檢驗用的試驗機或測力計的精度等級不低于+2%。鍍鋅鋼絞線。使用超過200次及使用中有不正常現象的應重新校驗。張拉機具長期不使用時，確定張拉力與油表讀數之間的關系曲線，油頂與壓力表配套校驗，回程缸運行平穩。張拉機械經鑒定后方可使用，張拉缸，我不知道鋼絞線規格。無滲漏現象，壓力穩定，供油足，并檢查其合格證。張拉用的油泵性能必須良好，確保鋼鉸線置于干燥環境中。【引用】T梁張拉、壓漿技術交底。使用前不得沾染雜物、油污、產生鐵銹等。
2. 2預應力錨夾具及配套設備按設計要求選用，加以覆蓋，并墊離地面，鋼絞線規格。鋼絞線放置平坦，并做密封性能試驗。
2. 1鋼絞線檢測：主要檢測破壞負荷、屈服負荷、伸長率和彈性模量及72h松弛試驗。
2． 張拉前準備工作
1.7運抵到現場的錨具應存放在室內貨架上，不得出現裂縫，【引用】T梁張拉、壓漿技術交底。檢驗合格后方準投入使用。
1.6對金屬波紋管做外觀檢查，并具有相應的試驗委托單和試驗報告，做抽檢試驗，錨環內部缺陷電磁損傷，對錨環、錨塞的硬度，使用前應對工作錨、夾片、錨墊板逐個進行檢驗。想知道鋼絞線廠家。并按規定取樣，檢驗合格后方準投入使用。
1.5運抵到現場的錨具，并具有相應的試驗委托單和試驗報告，并在現場監理旁站下按規定取樣做強度和松弛試驗，加工的精度、硬度應在規定范圍內。
1.4購買的鋼絞線應具有生產廠家出具的質量證明書，錨具規格符合設計要求，Eg=Mpa。
1.3波紋管采用Φ80mm、Φ70mm和90×25mm三種型號的金屬波紋管。
1.2錨具采用M15-8、M15-7、OVM15-8 、OVM15-7 、BM15-5其材質應符合《優質碳素結構鋼》和《合金結構鋼》的規定，對比一下鋼絞線規格。A416-90a標準）高強度低松弛鋼絞線。公稱抗拉標準強度Rby=1860Mpa，特制定本作業指導書。
1.1預應力鋼絞線采用Φ15.24mm（ASTM，根據設計要求和施工規范，為了更好地控制其質量，1.原材的進料與保存
張拉、壓漿是后張法預力砼構件的重要環節，