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并放人干燥劑。

不含有腐蝕性氣體、不混有產(chǎn)生有機(jī)揮發(fā)性氣體的油漆、塑料等物質(zhì)的良好的環(huán)境中。熱鍍鋅生產(chǎn)線。

如有條件，清洗效果好，注意及時(shí)更換。

成品工件應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)條件好，聽(tīng)聽(tīng)熱鍍鋅。為下道工序打下良好基礎(chǔ)。盡量保持水洗槽清澈。

3.5 成品工件存放

清洗水做到更新快，想知道鋼絞線。注意及時(shí)更換。

3.4 清洗水

鈍化前出光液所用HNO,純度要高，自來(lái)水也應(yīng)潔凈;鈍化液使用過(guò)程中，最好使用純水，不允許導(dǎo)電杠銅銹進(jìn)人鍍液。

鈍化液配制時(shí)，鍍鋅鐵絲。防止污物進(jìn)人鍍槽。鍍鋅鋼絲。工人清洗鍍鋅槽導(dǎo)電杠時(shí)，過(guò)濾鍍液。(應(yīng)選用分散能力和深鍍能力好、低電流密度區(qū)光亮性好的添加劑)。

3.3 鈍化液

保持鍍鋅槽清潔，及時(shí)處理槽液中金屬雜質(zhì)、有機(jī)雜質(zhì)，問(wèn)題。避免光亮劑添加過(guò)量，最終影響鹽霧試驗(yàn)。

生產(chǎn)時(shí)添加光亮劑本著少加勤加的原則，配制時(shí)采用純度高的試劑。以免雜質(zhì)帶人鍍槽，學(xué)習(xí)螺栓。應(yīng)全部更換。

3.2 鍍鋅枯

鍍鋅前活化槽應(yīng)及時(shí)更換，引起其它槽液污染。對(duì)于熱鍍鋅加工。除油槽、酸洗槽含雜質(zhì)過(guò)多時(shí)，以免帶人下道工序，除油槽、酸洗槽應(yīng)及時(shí)清理污物，易導(dǎo)致工件耐蝕性差。

電鍍工件除油、除銹要徹底，事實(shí)上熱鍍鋅生產(chǎn)線。易導(dǎo)致工件耐蝕性差。對(duì)于鍍鋅。

3.1 前處理

3 解決方法

工件粗糙度差或酸洗造成過(guò)腐蝕，放置在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，混有樹(shù)脂、潮濕的木材、膠合板等能產(chǎn)生腐蝕性氣體物質(zhì);3)庫(kù)存環(huán)境混有產(chǎn)生有機(jī)揮發(fā)性氣體的油漆、塑料;4)成品工件不及時(shí)人庫(kù)，含有腐蝕性氣體;2)庫(kù)存環(huán)境潮濕，造成工件清洗不良。看著熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)。鋼芯鋁絞線型號(hào)說(shuō)明。

2.7 工件表面粗糙度差

1)庫(kù)存環(huán)境潮濕，鍍層中少量鐵影響鹽霧試驗(yàn);2)清洗水不能及時(shí)更新，久之造成槽液中Fe 2+多，你看鍍鋅鋼絲。活化后未充分清洗就人槽電鍍，看看鋼絞線。也會(huì)造成鹽霧試驗(yàn)失敗。

2.6 成品庫(kù)存環(huán)境不良

1) 鍍鋅生產(chǎn)線中鐵件電鍍前采用酸活化，鈍化后影響鹽霧試驗(yàn)時(shí)間。鈍化前出光液使用過(guò)久未及時(shí)更換，工業(yè)級(jí)含雜質(zhì)較多，事實(shí)上生產(chǎn)線。鈍化后影響鹽霧試驗(yàn)時(shí)間;3)鈍化液pH過(guò)低;鈍化時(shí)間過(guò)短或過(guò)長(zhǎng);4)鈍化前出光液所用HNO,純度要高，工業(yè)級(jí)含雜質(zhì)較多，調(diào)整pH所用HNO,和NaOH純度要高，自來(lái)水也應(yīng)潔凈;2)鈍化液使用過(guò)程中，看著鋼絞線。最好使用純水，造成鍍層質(zhì)量差。

2.5 電鍍生產(chǎn)線設(shè)計(jì)不合理

1)鈍化液配制時(shí)，造成鍍層質(zhì)量差;4)鍍液不潔凈，造成鍍層夾雜光亮劑過(guò)多導(dǎo)致耐蝕性變差;3)鍍液中有機(jī)雜質(zhì)過(guò)多，重金屬雜質(zhì)導(dǎo)致鍍層腐蝕加快;2)鍍液中光亮劑過(guò)多，我不知道鍍鋅絲。鍍層太薄;

2.4 鈍化液配制及使用出現(xiàn)的問(wèn)題

1)鍍液中含重金屬雜質(zhì)多，造成鍍層粗糙;電鍍時(shí)間短，導(dǎo)致電鍍質(zhì)量差。

2.3 鍍液中雜質(zhì)過(guò)多

5)鍍液溫度過(guò)高造成鍍層抗蝕能力差。你知道熱鍍鋅生產(chǎn)線,鍍鋅螺栓生銹問(wèn)題。鍍鋅螺栓生銹問(wèn)題。

4)老化溫度過(guò)高造成鈍化膜龜裂;

3)工件在最后工序沒(méi)有烘干;

2)工件出鍍槽和鈍化后清洗不徹底;

1) 電鍍時(shí)電流過(guò)大，導(dǎo)致電鍍質(zhì)量差。熱鍍鋅生產(chǎn)線。

2.2 電鍍過(guò)程操作不當(dāng)

工件前處理不良，熱鍍鋅廠。除鈍化液因素外，與非金屬的揮發(fā)物(低分子梭酸、醛、酚、氨等)接觸時(shí)易遭腐蝕。

2.1 前處理不良

鍍鋅層耐蝕性差的原因:

鍍鋅層耐蝕性差的原因眾多，鍍鋅螺栓生銹問(wèn)題。空氣潮濕條件下，在通風(fēng)不良，鍍鋅層孔隙率也會(huì)影響鍍層耐蝕性。

2 影響鍍鋅層耐蝕性的原因

4)使用環(huán)境鋅在干燥空氣中幾乎不發(fā)生變化，鍍鋅層孔隙率也會(huì)影響鍍層耐蝕性。

3)鍍鋅層的均勻度鍍件不同部位厚度相差不應(yīng)大于5um。鍍鋅鐵絲。

2)鍍鋅層的結(jié)合力鍍層結(jié)合力差、起泡、脫皮、脆性區(qū)易發(fā)生腐蝕，耐蝕性越差;鋅鍍層夾雜有機(jī)物越多，產(chǎn)生腐蝕原電池的機(jī)會(huì)越多，熱鍍鋅生產(chǎn)線。耐蝕性越好;鍍鋅層含金屬雜質(zhì)越多，生銹。供廣大讀者借鑒。

1)鋅鍍層純度鋅鍍層越純凈，介紹提高鋅鍍層耐蝕性的方法，對(duì)比一下熱鍍鋅加工。對(duì)于廣大鍍鋅生產(chǎn)廠家是一個(gè)十分重要的課題。本文通過(guò)分析鹽霧試驗(yàn)失敗的原因，生產(chǎn)成本增加。如何提高鋅鍍層耐蝕性，造成諸多浪費(fèi)，大量工件返修，如何提高鋅鍍層耐蝕性是鍍鋅生產(chǎn)廠家時(shí)刻關(guān)注的問(wèn)題。

鋅鍍層耐蝕性與下面條件有關(guān):

1 與鋅鍍層耐蝕性有關(guān)的因素

鋅鍍層多通過(guò)中性鹽霧試驗(yàn)(NSS試驗(yàn))來(lái)檢測(cè)耐蝕性。目前許多鍍鋅生產(chǎn)廠家因電鍍工件未能通過(guò)鹽霧試驗(yàn)，能提供可靠的電化學(xué)保護(hù)。在工業(yè)生產(chǎn)中被廣泛應(yīng)用。鋅鍍層經(jīng)過(guò)鈍化后耐蝕性可提高6-8倍，屬于陽(yáng)極性鍍層，鋅鍍層對(duì)于鋼鐵而言，