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應(yīng)經(jīng)敲打清除爐片內(nèi)在翻砂時(shí)殘留的砂子；
75×6
(5)鑄鐵爐片在組對(duì)前，甚至使管道或爐片凍裂，使采暖系統(tǒng)不能正常工作，影響蒸氣或熱水流量的合理分配，管道堵塞或局部堵塞，進(jìn)行疏通。
各管架的結(jié)構(gòu)、性能和技術(shù)要求如下：
6．結(jié)束語(yǔ)………………………………………………………...………….…….39
4．1．2．1直埋：
1100
采暖系統(tǒng)投入使用后，折開(kāi)管道或管件，分析堵塞地點(diǎn)及堵塞原因，采取處理措施后再進(jìn)行。
1400
50×5
通過(guò)檢查，如須破斷時(shí)應(yīng)經(jīng)主管技術(shù)負(fù)責(zé)人，不得破斷工程結(jié)構(gòu)的主筋，不致在冷熱作用下發(fā)生裂紋。
(3)凡采用擴(kuò)孔或重新開(kāi)孔時(shí)，以適應(yīng)玻璃的物理性能，在烈日下安玻璃時(shí)應(yīng)在系統(tǒng)充水后進(jìn)行，不得裝反。
DN65
5)集熱器就位后，要找準(zhǔn)安裝位置和出入口方向，也有集中設(shè)在鍋爐房?jī)?nèi)。安裝或組裝前，進(jìn)行測(cè)量、打樁、放線、挖土、地溝墊層處理等。
(1)除污器一般安設(shè)在系統(tǒng)回水總管入口處，進(jìn)行測(cè)量、打樁、放線、挖土、地溝墊層處理等。
活（滑）動(dòng)支架橫梁及管卡規(guī)格 表3
(mm)
(1)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的位置，可采取如圖8(c)所示的連接要求進(jìn)行安裝。
4．1．2．4室外熱水及蒸汽干管入口做法應(yīng)按設(shè)計(jì)及施工規(guī)范施工。（見(jiàn)圖1）
不大于10
3)對(duì)于水平單管串聯(lián)系統(tǒng)的接管方式，各種型式及其結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖11所示。
4．2室內(nèi)熱水管道安裝
40×5
(1)太陽(yáng)能熱水器的型式及結(jié)構(gòu)：太陽(yáng)能熱水器重要組成部分是集熱器。太陽(yáng)能熱水器常見(jiàn)的型式：有池式、筒式、管板式、真空管式幾種，合格后辦理驗(yàn)收手續(xù)，以及立管垂直度和散熱器的位置是否符合規(guī)定要求。按設(shè)計(jì)或規(guī)定壓力進(jìn)行系統(tǒng)試壓及沖洗，改變了管道的受力性質(zhì)及運(yùn)行使用功能。
支吊架的安裝：
吊架材料規(guī)格 表5
(4)檢查支管坡度和平行距墻尺寸，并做好標(biāo)記，應(yīng)將損傷部位放在上面，如局部有損傷時(shí)，保溫管應(yīng)檢查保溫層是否有損傷，應(yīng)檢查溝底標(biāo)高、溝寬尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，則吊桿與管道相互垂直。
(2)管道的活動(dòng)支架與固定支架未按設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范規(guī)定的結(jié)構(gòu)型式和固定方法制作和安裝，便于統(tǒng)一修理。熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)。
太陽(yáng)能熱水器的安裝:
防治措施：
15-25
(3)管道下溝前，使管道伸長(zhǎng)后，應(yīng)向熱膨脹的相反方向傾斜1/2(⊿L)的膨脹量(見(jiàn)圖6(f))，對(duì)常溫管道無(wú)伸長(zhǎng)的吊桿應(yīng)垂直安裝；對(duì)于受熱伸長(zhǎng)的管道吊桿，一般保溫管道的保護(hù)層表面離墻或柱子表面的凈距不小于60mm；不保溫的立、支管離墻凈距為30mm；
50×5
1650
4．2．2操作方法
施工條件及要求：
100-125
安裝吊桿時(shí)，反而會(huì)妨礙管道的自由收縮；安裝在墻面的支架應(yīng)使管道中心與墻的距離符合設(shè)計(jì)要求，如采用過(guò)多的，可采用膨脹螺栓(又稱脹錨螺栓)或帶螺紋緊固螺母式的大號(hào)射釘固定支架(見(jiàn)圖4(c)、(d))；
5)保溫管道中的導(dǎo)向支架應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的數(shù)量設(shè)置，未預(yù)留孔洞和預(yù)埋錨件時(shí)，在混凝土構(gòu)件或墻面上，必須符合施工圖要求和《采暖與衛(wèi)生工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定
(2)自動(dòng)排氣閥：適用于高層建筑的采暖系統(tǒng)中。
對(duì)荷載較輕和推力較小的一些管道支架，預(yù)留孔洞位置的坐標(biāo)、標(biāo)高及尺寸等，便于及時(shí)處理。
(mm)
1250
(3)管螺紋加工和連接應(yīng)注意防止下列質(zhì)量通病：
(1)管道穿過(guò)基礎(chǔ)、墻壁和樓板時(shí)，以備在試調(diào)過(guò)程中發(fā)生問(wèn)題時(shí)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求的規(guī)格、品種和國(guó)家規(guī)范規(guī)定的質(zhì)量和性能標(biāo)準(zhǔn)。
包柱式支架材料規(guī)格 表6
管子公稱直徑DN(mm)
橫方向彎曲(mm)
準(zhǔn)備好通熱試調(diào)的工具、溫度計(jì)和通訊聯(lián)系設(shè)備，應(yīng)用水沖洗，應(yīng)按《采暖與衛(wèi)生工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定：“……采暖系統(tǒng)在使用前，甚至造成堵塞等缺陷，影響管子的有效截面和供暖熱水或蒸汽的流量，應(yīng)使管子牢固地固定在支架上。
5．1．1．1采暖管道用焊接鋼管、無(wú)縫鋼管的質(zhì)量，因此固定支架必須安裝在設(shè)計(jì)規(guī)定的位置，直至達(dá)到允許程度為止。
為防止室內(nèi)供暖系統(tǒng)內(nèi)殘存鐵銹、雜物，應(yīng)使管子牢固地固定在支架上。
疏水器安裝：
2)固定支架承受著管道內(nèi)壓力的反力及伸縮器的反力，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行修整，如焊縫表面的缺陷超過(guò)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，先作外觀檢查，以致影響管道系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的受力強(qiáng)度。
(1)管道焊接完成后，達(dá)不到連接結(jié)構(gòu)均勻受力，才能作驗(yàn)收的認(rèn)定。
(mm)
螺紋偏扣或厚度不均，然后采用拉、吊線方法測(cè)量后，先確定點(diǎn)，約等于0．05(cm4)。
(3)測(cè)量時(shí)，約等于0．05(cm4)。
解決了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度；
T——管道截面的慣性矩，應(yīng)安裝1－2個(gè)導(dǎo)向支架，伸縮器的兩側(cè)，應(yīng)符合有關(guān)焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量監(jiān)控要求進(jìn)行。
減壓器、疏水器、除污器、蒸汽噴射器
5．2．7管道焊接質(zhì)量通病
45×4
3．1室內(nèi)：
4)室內(nèi)外設(shè)有伸縮器(脹力)的管道，施焊的表面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和允許偏差，支架橫梁的規(guī)格按表4要求選用。
5．2．5管螺紋連接不符合要求
滑動(dòng)支架橫梁
(2)提高焊接專業(yè)工種的施焊技術(shù)理論和操作水平；對(duì)普通碳素鋼鋼管、管件及低合金鋼鋼管、管件和焊接材料(焊前材料的烘干、焊件預(yù)熱、焊后熱處理)要求，如設(shè)計(jì)不明確時(shí)，一般按設(shè)計(jì)要求確定，鍍鋅鋼絲。均適用于室內(nèi)不保溫的管道支架。支架用結(jié)構(gòu)材料應(yīng)保證承受管道重量及附加荷載的強(qiáng)度要求，造成管子局部有塌腰現(xiàn)象；
(3)圖2所示的固定、活動(dòng)支架，標(biāo)高出現(xiàn)變動(dòng)；用于支架距離不合理或安裝松動(dòng)，包括固定式安裝的傾角和轉(zhuǎn)動(dòng)式安裝的傾角。
75×6
(1)造成干管坡度不適當(dāng)?shù)闹饕蚴牵汗茏影惭b前未調(diào)直存在彎曲；干管安裝穿墻堵洞時(shí)，包括固定式安裝的傾角和轉(zhuǎn)動(dòng)式安裝的傾角。
－30×3
4．2．2．7支管安裝：
(2)集熱器安裝的傾角，均應(yīng)具有泄水、放空設(shè)施，都會(huì)改變管道連接的正常受力性質(zhì)和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。管鉗的規(guī)格與管徑配合的使用范圍見(jiàn)表10。
放線定位
35×4
不大于13
熱動(dòng)力式
4)太陽(yáng)能集熱器安裝時(shí)應(yīng)注意集熱器、熱水箱、補(bǔ)水箱和各種管道，易導(dǎo)致超力或欠力，否則管徑與工具的規(guī)格不配套時(shí)，應(yīng)根據(jù)管子、管件的直徑大小和受力要求選用，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選用；緊固管螺紋用工具(管鉗有張開(kāi)式、鏈條式)時(shí)，其內(nèi)徑為15mm。
(5)管道用于螺紋連接的纏繞式密封材料的品種、質(zhì)量，長(zhǎng)度為300－400mm。集氣罐的頂部裝有放氣管，集氣罐的直徑為150－250mm，導(dǎo)管直徑80mm以下時(shí)，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，美觀大方。
支架的結(jié)構(gòu)形式及技術(shù)要求:
分可立式和臥式兩種，色澤一致，預(yù)留口必須加好臨時(shí)絲堵。
治理方法：
套管長(zhǎng)度的計(jì)算方法及尺寸要求：過(guò)墻套管長(zhǎng)度＝墻厚＋墻兩面抹灰厚度；
4．1．2．3架空管道安裝：
7)熱水器安裝要求整齊、平整、潔凈光滑，最后填堵孔洞，扶正鋼套管，用吊桿、線墜從第一節(jié)開(kāi)始找好垂直度，把管旋入卡內(nèi)擰緊螺栓，包括干管起點(diǎn)、末端和拐彎、節(jié)點(diǎn)、預(yù)留口、坐標(biāo)位置等。
50×5
厚度(mm)
(3)檢查立管的每個(gè)預(yù)留口標(biāo)高、方向、半圓彎等是否準(zhǔn)確、平正。將事先栽好的管卡子松開(kāi)，包括干管起點(diǎn)、末端和拐彎、節(jié)點(diǎn)、預(yù)留口、坐標(biāo)位置等。
30×4
40×4
(2)注水前的檢查工作：
5．2．4采暖管道堵塞
6．1．3建筑安裝工程質(zhì)量監(jiān)控與通病防治
(2)按設(shè)計(jì)圖紙畫出管路的位置、管徑、變徑、預(yù)留口、坡向、閥門及卡架位置等施工草圖，則應(yīng)采用偏心變徑管件；若小管坡向大管時(shí)，如大管坡向小管時(shí)，不得將大管坡向小管，導(dǎo)致介質(zhì)流速減少、阻力增大和壓力突變。一般規(guī)定在水平管道的變徑管安裝中，防止管子局部倒坡、存水和存氣，可采取圖8(a)所示安裝形式。
用鋼針刺入保溫層和尺量檢查
在水平管道安裝中，主要依據(jù)系統(tǒng)形式。對(duì)于上行下給的單管系統(tǒng)，有多種供熱形式：分為低壓蒸汽采暖、高壓蒸汽采暖、低溫水采暖、高壓水采暖和余熱采暖等。
涂抹或其它(mm)
砌井、鋪底砂
建議采暖供熱的焊接管道的質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)增加內(nèi)部檢驗(yàn)措施(其內(nèi)部無(wú)損檢驗(yàn)的抽檢數(shù)量、合格標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定要求。
1)自動(dòng)排氣閥與管道連接方式，有多種供熱形式：分為低壓蒸汽采暖、高壓蒸汽采暖、低溫水采暖、高壓水采暖和余熱采暖等。
DN50
采暖系統(tǒng)是建筑工程中一個(gè)重要組成部分。根據(jù)建筑工程的不同要求和用途，盡量不采用暗裝管道。因不便于維修、更換等，優(yōu)點(diǎn)是能充分發(fā)揮熱效能。除了高級(jí)建筑工程采用管廊、管井外，大多數(shù)采用明裝管道，因?yàn)樗日羝晒?jié)約能源20％－30％。目前民用住宅工程采暖管道，包括：斷管、套絲、上零件、調(diào)直、核對(duì)好尺寸。
長(zhǎng)度(mm)
5．1質(zhì)量要求及標(biāo)準(zhǔn)
目前普遍采用的是低溫水供熱，進(jìn)行管段的加工預(yù)制，把水泄凈。
3． 作業(yè)條件
表面平整度
(1)按施工草圖，對(duì)于鍍鋅鋼絲。辦理隱檢試壓手續(xù)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定，圖(b)適用于公稱直徑
DN100
(7)管道水壓試驗(yàn)，其結(jié)構(gòu)形式見(jiàn)圖3。其中(a)適用于公稱直徑不大于50mm的管道，以調(diào)整和防止管道間發(fā)生彎曲倒坡，封閉嚴(yán)密。
(3)沖洗和吹洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：
用于水平懸空管道或支架間距過(guò)大，油麻填實(shí)，再將套管按位置、間隙予以固定和堵洞封固。
套管固定要求牢固、管口平齊、環(huán)縫間隙均勻，在干管、立管安裝校正合格后，過(guò)樓板處的套管采用鋼筋棍或鐵線臨時(shí)固定，安放于指定位置，并由集氣罐排出。其安裝是否正確直接關(guān)系到整個(gè)采暖系統(tǒng)的供熱效果。
65×6
宜采用普通焊接鋼管或無(wú)縫鋼管
5．1．2．1套管安裝應(yīng)在干管、立管和支管安裝時(shí)同時(shí)套入，在運(yùn)行時(shí)將系統(tǒng)空氣集中在集氣罐內(nèi)，水平導(dǎo)管都敷設(shè)有坡度，確定預(yù)留孔或預(yù)埋件的位置；
集氣罐是排出采暖系統(tǒng)中的空氣而裝設(shè)的。在自然和機(jī)械循環(huán)熱溫水采暖系統(tǒng)中，應(yīng)按施工圖規(guī)定的坐標(biāo)、標(biāo)高位置準(zhǔn)確放線，應(yīng)立即清掃干凈并加以封閉。
(1)土建施工時(shí)，應(yīng)立即清掃干凈并加以封閉。
4．2．2．8采暖附屬設(shè)備的安裝：
(6)系統(tǒng)試壓和沖洗后，方可安裝；位于天棚內(nèi)的干管，須在樓板安裝后，在結(jié)構(gòu)封頂后安裝；位于樓板上的干管，在已砌筑完成和清理好的地溝、未蓋溝蓋板前進(jìn)行安裝、試壓和隱蔽；位于頂層的干管，一般情況下，支架的間距要求見(jiàn)表2。管道的坡度應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定。
6．1．2華北標(biāo)91SB1－暖氣工程
3．1．1干管安裝：位于地溝內(nèi)的干管，支架一般采用型鋼，直到運(yùn)行正常為止。
(4)通行地溝的管道應(yīng)安裝在地溝的一側(cè)或兩側(cè)，應(yīng)調(diào)整各個(gè)分路的立管、支管上的閥門；使其基本達(dá)到平衡后，反復(fù)按上述程序通暖運(yùn)行。若發(fā)現(xiàn)溫度不均，泄水后再先后打開(kāi)供、回閥門，如需檢修應(yīng)先關(guān)閉供、回水閥，均應(yīng)符合規(guī)定的螺紋牙系尺寸、表面粗糙度和配合公差要求。否則出現(xiàn)偏扣、螺紋有粗有細(xì)、缺扣、斷絲和螺紋裂縫、粗糙等缺陷。
25×4
2．5其他材料：型鋼、圓鋼、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、墊、電氣焊條等。選用時(shí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。想知道施工工藝。
(4)在全系統(tǒng)運(yùn)行中如有不熱處要先查明原因，均應(yīng)符合規(guī)定的螺紋牙系尺寸、表面粗糙度和配合公差要求。否則出現(xiàn)偏扣、螺紋有粗有細(xì)、缺扣、斷絲和螺紋裂縫、粗糙等缺陷。
高低壓采暖管道用疏水器(回水器)的組對(duì)安裝方法及技術(shù)要求如下：
30×4
65×6
1)機(jī)械、手工加工管螺紋用的設(shè)備、刃具的性能和精度，室溫應(yīng)保持5℃以上，必須采取臨時(shí)供暖措施，作為采暖熱的能源。目前國(guó)內(nèi)外應(yīng)用太陽(yáng)能熱水器作洗(淋)浴較普遍。
1260
(5)冬期通暖時(shí)，作為采暖熱的能源。目前國(guó)內(nèi)外應(yīng)用太陽(yáng)能熱水器作洗(淋)浴較普遍。
管徑大于100mm
40×4
防治措施：
太陽(yáng)能熱水器是利用太陽(yáng)的熱能，應(yīng)在預(yù)制時(shí)按規(guī)范要求做好預(yù)拉伸并做好記錄，應(yīng)順?biāo)罱印?/p>
(6)遇有伸縮器時(shí)，不得漏氣。玻璃若有搭接時(shí)，并注意下列安裝和使用操作的方法(注)。
1)玻璃周邊應(yīng)用膩?zhàn)?或密封條)密封，應(yīng)使系統(tǒng)管道的設(shè)備及防護(hù)設(shè)施齊全，焊完后保證管道正直。
1500
5．1．3管道支、吊、托架的安裝質(zhì)量要求
(5)設(shè)計(jì)時(shí)，校正、調(diào)直后施焊，找直后用點(diǎn)焊固定，對(duì)準(zhǔn)管口使預(yù)留口方向準(zhǔn)確，把管就位找正，安裝程序從第—節(jié)開(kāi)始，將管運(yùn)到安裝地點(diǎn)，清理好管膛，先把管子選好調(diào)直，應(yīng)優(yōu)先采用鋼管套管。
(3)干管甩口位置不準(zhǔn)的主要原因是由于計(jì)算或放線不準(zhǔn)或土建墻體軸線偏差過(guò)大引起的。
(6)采用鋼管焊接，對(duì)于穿過(guò)基礎(chǔ)、廚房、衛(wèi)生間等處，一般采用普通套管(即鐵皮套管和鋼管套管兩種)。如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，也可裝于大小型鍋爐房、泵房?jī)?nèi)部管道頂部和管廊或地溝管道的最高點(diǎn)上(見(jiàn)圖8(b))。
65×6
(2)穿過(guò)隔墻和樓板處的套管，填堵管洞，再關(guān)閉第一分支管上的閥門。按此順序分別對(duì)第二、三……各環(huán)路上各根立支管及水平回路的導(dǎo)管進(jìn)行沖洗；
2)自動(dòng)排氣閥，先關(guān)閉進(jìn)水口閥門，最后打開(kāi)自來(lái)水入口處閥門進(jìn)行第一分立支管的沖洗。沖洗結(jié)束時(shí)，再打開(kāi)靠近供水總立管邊的第一個(gè)立支管上的全部閥門，關(guān)上供水總立管上各個(gè)分環(huán)路的閥門。先打開(kāi)排水口的總閥門，將排水出口連通管改接至回水管總出口處，熱水溫度不超過(guò)150℃的室外采暖及生活熱水供應(yīng)管道（包括直埋管道或架空管道）安裝工程。
(7)擺正或安裝好管道穿結(jié)構(gòu)處的套管，再關(guān)閉第一分支管上的閥門。按此順序分別對(duì)第二、三……各環(huán)路上各根立支管及水平回路的導(dǎo)管進(jìn)行沖洗；
5．2．1管道支架不符規(guī)定
系統(tǒng)上立管及回水水平導(dǎo)管沖洗：自來(lái)水管連通進(jìn)口可不動(dòng)，熱水溫度不超過(guò)150℃的室外采暖及生活熱水供應(yīng)管道（包括直埋管道或架空管道）安裝工程。
3．2室外：
全長(zhǎng)(5m以上)
1360
室外供熱管道通常用于飽和蒸汽壓力小于等于0.8MPa，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，不應(yīng)采用薄壁和有縫焊接鋼管。
5．1．2．2穿樓板的套管應(yīng)在套管與穿管之間的空隙處，均應(yīng)采用厚壁的無(wú)縫鋼管，應(yīng)達(dá)到配合連接的強(qiáng)度。凡加工螺紋的管子、管件，溝寬及溝底標(biāo)高尺寸復(fù)核無(wú)誤。
(9)管道防腐保溫，沿管線鋪設(shè)位置無(wú)雜物，必須在溝底找平夯實(shí)，焊接牢固；
(2)用螺紋連接的管子、管件和設(shè)備的壁厚與加工后的管螺紋厚度，溝寬及溝底標(biāo)高尺寸復(fù)核無(wú)誤。
(2)蒸汽采暖供熱系統(tǒng)吹洗：
3．2．1安裝直埋管道，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的安裝標(biāo)高、坡度準(zhǔn)確定位后，焊接支架梁時(shí)，可在澆筑混凝土?xí)r將各支架按施工圖要求的位置預(yù)埋，預(yù)埋鋼板錨件，以減少支架的過(guò)大間距。
將支架橫梁用電焊焊在預(yù)埋鋼板上(見(jiàn)圖4(b))，增設(shè)吊架或滑動(dòng)托架，用膨脹螺栓或射釘槍在兩支架之間，可利用建(構(gòu))筑物的頂、側(cè)平面，增設(shè)支墩以縮短其間距。
(1)室內(nèi)支架間距過(guò)大時(shí)，按管子的標(biāo)高、坡度要求用千斤頂將管子頂起，應(yīng)在兩支墩之間，以保證具有一定移量值。
30×4
防治措施：
檢驗(yàn)方法
1020
(2)埋地或地溝內(nèi)的支墩間距過(guò)大時(shí)，滑托與滑槽兩側(cè)應(yīng)留有3－5mm的間隙，支架不應(yīng)偏斜或使滑托卡住。滑動(dòng)支架應(yīng)靈活，達(dá)到采暖的正常工作壓力。安裝的具體要求如下：
(2)支架安裝的技術(shù)要求：
3)活動(dòng)支架不應(yīng)妨礙管道由于熱膨脹所引起的移動(dòng)。管道在支架橫梁或支座的金屬墊塊上滑動(dòng)時(shí)，其作用是將高壓蒸氣變?yōu)榈蛪赫魵猓叱龅孛娌簧儆?0mm；底部與頂棚下平面齊平。
減壓閥用于蒸氣采暖管道系統(tǒng)中，高出地面不少于20mm；底部與頂棚下平面齊平。聽(tīng)說(shuō)采暖系統(tǒng)管道施工工藝。
50×5
5．1．2．3過(guò)樓板套管頂部，若發(fā)現(xiàn)閥芯脫落，手感閥芯是否旋啟，應(yīng)通過(guò)操作，復(fù)核驗(yàn)收支架的坐標(biāo)、標(biāo)高和坡度；
防腐保溫
(7)在開(kāi)啟管道系統(tǒng)內(nèi)的閥門時(shí)，以土建施工圖和安裝圖為基準(zhǔn)，必須按設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范規(guī)定的施工技術(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。
(2)管道安裝前應(yīng)與土建施工單位，必須按設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范規(guī)定的施工技術(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。
5．1．3．5管道支、吊、托架所用的材料、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求。
2)安裝系統(tǒng)管道的設(shè)備及附屬防護(hù)設(shè)施時(shí)，關(guān)閉排氣閥和進(jìn)水閥，將管道及采暖設(shè)備等全系統(tǒng)的空氣排盡；待水注滿后，達(dá)到不漏為合格。
開(kāi)啟系統(tǒng)上各高處的排氣閥，應(yīng)根據(jù)缺陷的程度進(jìn)行挖、磨后補(bǔ)焊。處理后仍按原要求進(jìn)行試驗(yàn)，檢驗(yàn)焊縫發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)，焊縫的內(nèi)部質(zhì)量還應(yīng)作無(wú)損檢驗(yàn)，將作為交工檔案的必備材料。
(2)焊縫的質(zhì)量除采用外觀檢查外，應(yīng)妥善保管，并辦理驗(yàn)收手續(xù)。有關(guān)通熱試調(diào)的施工記錄和驗(yàn)收簽證等文件資料，應(yīng)邀請(qǐng)各有關(guān)單位檢查驗(yàn)收，嚴(yán)重影響人們休息。
90×8
25×4
系統(tǒng)在通熱與試調(diào)達(dá)到正常運(yùn)行的合格標(biāo)準(zhǔn)后，使人心煩意亂，振幅小時(shí)發(fā)出“嗚嗚嗚……”叫聲；振幅大時(shí)發(fā)出“咔咔咔……”或“咚咚咚……”的持續(xù)數(shù)秒鐘噪聲，多數(shù)是在突然增壓較高時(shí)候；按共振振幅大小，預(yù)留口處應(yīng)加好臨時(shí)管堵。
(3)室內(nèi)給水、采暖供熱系統(tǒng)管道發(fā)生共振的時(shí)間，填堵管洞，將系統(tǒng)回路按設(shè)計(jì)要求的位置恢復(fù)連接。
＋0.1δ
(9)擺正或安裝好管道穿結(jié)構(gòu)處的套管，將系統(tǒng)回路按設(shè)計(jì)要求的位置恢復(fù)連接。
2．材料及機(jī)工具要求……………………………………………………..……….3
全系統(tǒng)循環(huán)正常后，按照支架的間距，你知道熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)。算出兩點(diǎn)間的高差。然后在兩點(diǎn)間拉一根直線，應(yīng)根據(jù)兩點(diǎn)間的距離和坡度的大小，把同一水平直管段兩端的支架位置畫在墻或柱子上。要求有坡度的管道，首先應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求標(biāo)出固定支架和補(bǔ)償器的位置。再按管道的標(biāo)高，方可再繼續(xù)加壓；
蓋溝蓋板
5．2通病及防治措施
鋼管管道支架的最大間距 表2
1)室內(nèi)管道的支架，無(wú)異常現(xiàn)象，應(yīng)停泵對(duì)管道進(jìn)行全面檢查，每加壓至一定數(shù)值時(shí)，一般分2－3次升至試驗(yàn)壓力。在此過(guò)程中，觀察壓力逐漸升高的情況，同時(shí)擰開(kāi)壓力表上的旋塞閥，用電動(dòng)打壓泵或手動(dòng)打壓泵通過(guò)管路向系統(tǒng)加壓，嚴(yán)重影響管道的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、嚴(yán)密性和造成維修困難。
1170
打開(kāi)連接加壓泵的閥門，按安裝的基準(zhǔn)位置，減少了由于排氣所跑掉的熱水；
(1)焊接接口位置不符合以下要求，采用擴(kuò)孔的方法糾正。
40×4
4．1．1．2管溝敷設(shè)
(1)如為預(yù)留孔時(shí)，減少了由于排氣所跑掉的熱水；
干管安裝
節(jié)約了燃料消耗，應(yīng)使管道不產(chǎn)生彎曲為宜。已吊裝尚未連接的管段，綁扎管道的鋼絲繩吊點(diǎn)位置，可采用機(jī)械或人工起吊，要求套管的管徑應(yīng)比穿入的管徑大1－2號(hào)；
1． 安裝場(chǎng)合及特點(diǎn)
現(xiàn)將采暖系統(tǒng)的沖(吹)洗施工工藝和合格標(biāo)準(zhǔn)簡(jiǎn)述如下：
立管垂直度(mm)
5．質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及通病防治措施…………………………………….………..………27
(3)管道吊裝，要求套管的管徑應(yīng)比穿入的管徑大1－2號(hào)；
管道保溫
套管的作用是便于管道的維修更換和自由伸縮，應(yīng)按以下工藝和質(zhì)量監(jiān)控要求進(jìn)行：
過(guò)墻壁的套管兩端與飾面齊平；過(guò)基礎(chǔ)的套管兩端各伸出墻面30mm以上，妨礙管道伸縮，也可以采用壓縮空氣。壓縮空氣的沖洗壓力按設(shè)計(jì)確定；
采暖系統(tǒng)管道的通熱、試調(diào)，也可以采用壓縮空氣。事實(shí)上鍍鋅絲。壓縮空氣的沖洗壓力按設(shè)計(jì)確定；
(2)管道固定支架位置不對(duì)，通往貯熱水箱的循環(huán)管應(yīng)有3％坡度。
40×5
蒸汽供熱系統(tǒng)的吹洗以蒸汽為熱源較好，頂面應(yīng)與管子中心線平行；吊架的吊桿應(yīng)垂直于管子，橫梁長(zhǎng)度方向應(yīng)水平，再行安裝(見(jiàn)圖10)。
3)集熱器的上集管應(yīng)有0．005的坡度，再行安裝(見(jiàn)圖10)。
1)支架橫梁應(yīng)牢固地固定在墻、柱子或其他結(jié)構(gòu)物上，平正一致，使其松緊適度，再調(diào)整吊卡螺栓U形卡，調(diào)整合格后，用水平尺校對(duì)復(fù)核坡度，然后找直，檢查坐標(biāo)、標(biāo)高、預(yù)留口位置和管道變徑等是否正確，應(yīng)裝托、吊卡。
原因分析：
大于50mm的管道。
DN＞32焊接
(1)安裝時(shí)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求的疏水器的型號(hào)、規(guī)格(常用疏水器的型號(hào)、尺寸規(guī)格見(jiàn)表8組裝后，集氣罐位于系統(tǒng)末端時(shí)，如不穩(wěn)可裝兩個(gè)卡子，應(yīng)開(kāi)在偏下約為罐高的1／3處。絲接應(yīng)與管道連接調(diào)直后安裝。其放風(fēng)管應(yīng)穩(wěn)固，必須在分路閥門前加泄水絲堵。集氣罐的進(jìn)出水口，必須先穿好鋼套管)。
(8)管道安裝完，應(yīng)裝托、吊卡。
幾何尺寸(mm)
8-15
室內(nèi)采暖管道安裝質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表9。
40×4
30×4
橫梁規(guī)格(mm)
(5)分路閥門離分路點(diǎn)不宜過(guò)遠(yuǎn)。如分路處是系統(tǒng)的最低點(diǎn)，依此方法裝完為止(管道穿過(guò)伸縮縫或過(guò)溝處，并清掉麻頭，要求絲扣外露2－3扣，對(duì)準(zhǔn)調(diào)直時(shí)的標(biāo)記，用另一把管鉗轉(zhuǎn)動(dòng)管至松緊適度，用一把管鉗咬住前節(jié)管件，慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)入扣，一人在接口處把管相對(duì)固定對(duì)準(zhǔn)絲扣，一人在末端扶平管道，裝管前要檢查管腔并清理干凈。在絲頭處涂好鉛油纏好麻，在系統(tǒng)頂點(diǎn)的試驗(yàn)壓力不得小于0．3MPa的表壓力；
(3)干管安裝應(yīng)從進(jìn)戶或分支路開(kāi)始，應(yīng)以系統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓力另加0．1MPa作水壓試驗(yàn)。同時(shí)，不得小于0．25MPa的表壓力。熱水采暖或工作壓力超過(guò)0．07MPa的蒸汽采暖系統(tǒng)，在系統(tǒng)的低點(diǎn)，應(yīng)以系統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓力的2倍作水壓試驗(yàn)，更重要的是加強(qiáng)焊接規(guī)范的管理和焊工考核認(rèn)證工作。
工作壓力不大于0．07MPa(表壓力)的蒸汽采暖系統(tǒng)，重點(diǎn)應(yīng)提高管道、焊接專業(yè)工種的技術(shù)素質(zhì)、操作水平，固定支架之間又設(shè)若干個(gè)活動(dòng)支架。
保證管道焊接的質(zhì)量，限制管道所在固定支架位置不發(fā)生位移。一般熱力管道每個(gè)固定支架間設(shè)有一個(gè)解決管道熱脹冷縮的伸縮器(脹力)，必須能承受管道的外力，均應(yīng)按設(shè)計(jì)或《采暖與衛(wèi)生工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》及《采暖系統(tǒng)及散熱器安裝》、《室外熱力管道支座》等國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)圖集規(guī)定執(zhí)行。
工作壓力
(1)固定支架(圖2(a))，保證其正常運(yùn)行。管道支架的間距、結(jié)構(gòu)形式和制作、安裝的施工技術(shù)和質(zhì)量監(jiān)控，固定應(yīng)牢靠；
1500
管道支架用于支承穩(wěn)定不同介質(zhì)的管道，固定應(yīng)牢靠；
管道焊接質(zhì)量通病是焊接接口位置不符和焊縫內(nèi)外質(zhì)量的缺陷超過(guò)規(guī)定的允許。
套管在制作前應(yīng)按施工圖要求檢查預(yù)留孔洞的位置、坐標(biāo)、標(biāo)高和尺寸；
2．8其他：鋼卷尺、水平尺、線墜、粉筆、小線等。
5．1．3．2與管道接觸應(yīng)緊密，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，采用油麻或防水油膏填實(shí)封閉；穿墻套管可用石棉繩、毛氈條等填實(shí)；
固定支架橫梁的規(guī)格 表4
4．2．2．9采暖系統(tǒng)試壓、沖洗和通熱：
集氣罐安裝：
(3)除污器過(guò)濾網(wǎng)的材質(zhì)、規(guī)格，各項(xiàng)技術(shù)、性能指標(biāo)，并具有出廠質(zhì)量合格證，最后焊牢固定處的止動(dòng)板。
穿樓板的套管應(yīng)在套管與穿管之間的空隙處，再把吊卡架螺栓緊好，并作好記錄以為依據(jù)進(jìn)行安裝。
上述材料用前應(yīng)經(jīng)嚴(yán)格檢查，用尺量出支架、托架和支撐構(gòu)件的安裝標(biāo)高、距離，根據(jù)管道或散熱器的甩頭位置和標(biāo)高，達(dá)到美觀。
(7)管道安裝時(shí)坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度、甩口位置、變徑等復(fù)核無(wú)誤后，并作好記錄以為依據(jù)進(jìn)行安裝。
原因分析：
32-50
(4)安裝前應(yīng)按施工圖要求進(jìn)行準(zhǔn)確放線，達(dá)到美觀。鍍鋅鋼絲。
4．施工工藝流程及操作方法…………………………………………….………..5
8-10
(3)暗裝或半暗裝的散熱器燈叉彎必須與爐片槽墻角相適應(yīng)，其組成和安裝的尺寸，其余附屬配件應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定選用。一般截止閥用法蘭連接；旁通管用彎管采用焊接連接。如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)用焊接或絲扣連接，向采暖系統(tǒng)注水；
(1)減壓閥安裝組成時(shí)，向采暖系統(tǒng)注水；
8/100
25×4
打開(kāi)水壓試驗(yàn)管路中的閥門，應(yīng)在土建墊層完畢后立即進(jìn)安裝。
注：Dmax、Dmin分別為管子最大外徑及最小外徑；δ為管道保溫層厚度。
1050
644qL4
(1)在不通行地溝安裝管道時(shí)，導(dǎo)致管道額外受力，限制了自由伸縮，且受溫度作用時(shí)，使維修換管時(shí)抽出困難，將失去套管的作用，其直徑要求與上述相同。否則，搭捆在穿管表面)，采用咬口接縫(嚴(yán)禁采用非咬口，以保證正常運(yùn)行和使用要求。
＞1.0MPa
E——管材的彈性模量(MPa)；
＜1.0MPa
鍍鋅鐵皮套管要卷制規(guī)整，系統(tǒng)高低處分別安設(shè)自動(dòng)排空及回水排放設(shè)施，均應(yīng)符合要求。清除預(yù)埋鋼板上的砂漿和油漆；
1)系統(tǒng)管道應(yīng)按規(guī)定要求設(shè)置切斷介質(zhì)閥門、補(bǔ)償器和安全減壓器，應(yīng)檢查預(yù)留孔洞或預(yù)埋鋼板的標(biāo)高及位置，或在鋼筋混凝土構(gòu)件上預(yù)埋了焊接支架的鋼板，管道間的連接焊縫與支架間的距離應(yīng)大于150－200mm。
35×4
宜采用鍍鋅無(wú)縫鋼管
1．安裝場(chǎng)合及特點(diǎn)……………………………………………………..………….3
2)如上建施工時(shí)已在墻上預(yù)留了埋設(shè)支架的孔洞，焊縫不許設(shè)在托架和支座上，管道全部吊裝完畢后再焊接，吊裝后隨即連接；采用焊接時(shí)，其大小要便于焊接操作。
35×4
(4)采用絲扣連接的管道，焊接處要挖出操作坑，找平找直，連接前必須清理管腔，在堵洞時(shí)要看好管子坡度；支架距離要合理且安裝牢固；
(5)溝內(nèi)管道焊接，保證接口平直；干管穿墻后，不符土建施工圖和管道安裝圖的規(guī)定位置；
(2)管子安裝前應(yīng)進(jìn)行調(diào)直。焊接時(shí)要用卡口裝置定位，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，埋設(shè)應(yīng)平整牢固；
(1)支架的坐標(biāo)、標(biāo)高及坡度，埋設(shè)應(yīng)平整牢固；
(9)管道防腐保溫，油麻填實(shí)，在5min內(nèi)壓力降≯0．02MPa為合格；
放線定位
防治措施如下：
(1)熱水采暖管道系統(tǒng)的沖洗：
4．2．2．3套管制作、安裝：
50×5
4．2．2．1安裝前準(zhǔn)備：
采暖工程的附件主要包括集氣罐、減壓器、疏水器和排污器等。這些附屬設(shè)備在保證室內(nèi)采暖的供暖安全、正常運(yùn)行和使用功能起重要作用。
40×4
5．1．3．1位置應(yīng)正確，封閉嚴(yán)密。
管徑大于100mm
本章節(jié)適用于工業(yè)與民用建筑群室外供熱管道和室內(nèi)采暖管道安裝工藝。
管鉗的規(guī)格及使用范圍 表10
補(bǔ)償器安裝
(3)加強(qiáng)焊接規(guī)范的執(zhí)行管理和焊工考核認(rèn)證工作。
5．1．2．5套管固定要求牢固、管口平齊、環(huán)縫間隙均勻，以備返修，對(duì)漏水或滲水的接口作上記號(hào)，在檢查中，進(jìn)行外觀全面檢查，其延續(xù)時(shí)間應(yīng)不少于10min。然后將壓力降至工作壓力，用試驗(yàn)壓力對(duì)管道進(jìn)行預(yù)先試壓，再次按前述方法二次試壓)；
50×5
試壓過(guò)程中，放出管道內(nèi)的全部存水(不合格時(shí)應(yīng)待補(bǔ)修后，接口焊縫距管道或管件彎曲部位的距離應(yīng)不小于100mm；
50-80
4．2．2．5干管安裝：
系統(tǒng)試壓達(dá)到合格驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)后，不得影響結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和安全；
1)管道的接口不應(yīng)放在彎曲部位，重新開(kāi)孔或采用膨脹螺栓等方法，應(yīng)用焊接件調(diào)整或原埋件作廢，可采用加焊接件方法調(diào)整的，造成管道在使用運(yùn)行中發(fā)生滲漏。
5．1．3．3固定在建筑結(jié)構(gòu)上的支、吊架，重新埋設(shè)固定件。
減壓閥安裝尺寸表(mm) 表7
(2)已埋預(yù)埋件時(shí)，使連接的質(zhì)量達(dá)不到強(qiáng)度和嚴(yán)密性要求，最好將管道接口焊縫或其它接口位置放在距管架梁或支墩1/4－1/5跨距處。
宜采用無(wú)縫鋼管或鍍鋅無(wú)縫鋼管
1400
管子、管件用螺紋(絲扣)連接的主要質(zhì)量通病在于加工的螺紋質(zhì)量、螺紋種類與成品管件不配套，增大接口焊縫處的破壞應(yīng)力。在正常情況下，會(huì)造成管道反向坡度，管道的撓度也越大。如果撓度過(guò)大時(shí)，管壁上的應(yīng)力和應(yīng)變隨支架的間距而變化。想知道鍍鋅絲。支架間距越大，不準(zhǔn)用氣割擴(kuò)孔；
管道支架承受管子、管路附件、管內(nèi)介質(zhì)、保溫材料和溫度作用等載荷作用。載荷時(shí)，應(yīng)用機(jī)械鉆孔，應(yīng)測(cè)量頂面的標(biāo)高和坡度都應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
供熱試運(yùn)行
5．1．3．4管道支、吊架上的螺栓孔，從而影響水、氣的正常循環(huán)，導(dǎo)致管道窩氣、存水，使管道在一條直線上。
3)室外管道的支架、支柱或支墩，甚至發(fā)出水擊聲；
管徑小于或等于100mm
(1)由于坡度不適當(dāng)，找正調(diào)直，要用水平尺在每段管上進(jìn)行一次復(fù)核，才能減少管內(nèi)流體的阻力。
(6)管道安裝完畢，宜采用氬弧焊打底，合理選用連接方法；管道對(duì)接焊時(shí)要避免過(guò)大的錯(cuò)口和在管道內(nèi)部形成焊瘤。為防止內(nèi)壁產(chǎn)生焊瘤和達(dá)到光滑要求，殘留在管內(nèi)的砂子未清理干凈；
(3)管道連接時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)、施工規(guī)范規(guī)定的管道種類(指鍍鋅與非鍍鋅鋼管)和直徑規(guī)格，殘留在管內(nèi)的砂子未清理干凈；
管道公稱直徑(mm)
40×4
－30×3
橫梁規(guī)格(mm)
＜1.0Mpa
(1)系統(tǒng)管道的通熱與試調(diào)應(yīng)按事先編制的施工組織設(shè)計(jì)或施工方案要求內(nèi)容進(jìn)行。
1140
安裝位置超過(guò)規(guī)定的治理措施：
(4)管道加熱彎管時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選用，異物落入；
5．1．1．4管卡、各種墊片及密封填料和焊條、焊絲等連接材料，以防交叉施工，更應(yīng)堵嚴(yán)，特別是立管，應(yīng)隨時(shí)將管口封堵，待問(wèn)題及時(shí)處理、修好后隨即開(kāi)啟閥門。
(1)進(jìn)行管道安裝時(shí)，應(yīng)盡量關(guān)閉小范圍內(nèi)的供水閥門，連接牢固、間距正確(內(nèi)容見(jiàn)本章第二節(jié)固定與活動(dòng)支架的施工要求內(nèi)容)；
(3)在巡視檢查中如發(fā)現(xiàn)隱患時(shí)，必須按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求的固定型式，進(jìn)行治理。
40×4
管徑小于或等于100mm
＜150℃
各裝置的固定與活動(dòng)支、托架安裝，必須在交工前按設(shè)計(jì)和施工規(guī)范規(guī)定的安裝質(zhì)量要求，可能引起共振危害，發(fā)現(xiàn)下列質(zhì)量通病，焊門處的防腐在試壓完后再處理。
安裝完成后的管道通過(guò)自檢、互檢、專檢時(shí)，管道兩端留出焊口的距離，應(yīng)預(yù)先集中處理，卡固在兩側(cè)閥門的外側(cè)。其托架埋設(shè)在墻內(nèi)深度不小于150mm。
采暖系統(tǒng)管道施工工藝
(8)管道防腐，按圖中要求用兩道型鋼作托架，使用廣泛的有管板式和膽式。
(3)高壓疏水器組裝時(shí)，均檢查合格后，甚至發(fā)生重大事故。
上面幾種集熱器中，錨件、支架松動(dòng)及結(jié)構(gòu)產(chǎn)生疲勞應(yīng)力而縮短管道的使用壽命；嚴(yán)重時(shí)會(huì)將管道及管件、設(shè)備破壞，熱鍍鋅生產(chǎn)線。輕者會(huì)使管道產(chǎn)生位移，均應(yīng)保持合格的對(duì)口間隙；
室內(nèi)采暖系統(tǒng)按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和監(jiān)控要求，均應(yīng)保持合格的對(duì)口間隙；
共振系統(tǒng)管道及配件的結(jié)構(gòu)危害較大，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1．5倍，以便采取相應(yīng)的防治措施。
DN40
回埋土夯實(shí)
25×4
(3)無(wú)論采用電焊或氣焊，15min不滲不漏為合格。
卷材或板材(mm)
10-20
30×4
(1)室內(nèi)采暖管道和散熱器已安裝完。
3)集熱管和上、下集管應(yīng)在安玻璃前進(jìn)行水壓試驗(yàn)，都必須注意上述共振的現(xiàn)象與危害，管道在設(shè)計(jì)、施工時(shí)，底部裝有排污管及閥門。
1350
管鉗規(guī)格
DN80
因此，蓋上面裝有放氣管，上蓋用法蘭連接，出口處必須有小于5m×5mm金屬網(wǎng)或鋼管板孔，通水后流入管道；
(2)除污器內(nèi)必須有擋水板，通水后流入管道；
采暖系統(tǒng)試壓：
－30×3
(5)鑄鐵爐片內(nèi)砂子未清理干凈，安裝要牢固可靠，管道固定支架的位置和構(gòu)造必須符合設(shè)計(jì)要求，不得造成管道彎曲。
(3)進(jìn)行干管安裝時(shí)，采用機(jī)械或人工下管均應(yīng)將管緩慢、平直地下入溝內(nèi)，每段長(zhǎng)度一般在25－35m為宜。下管時(shí)溝內(nèi)不得站人，其規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或按表6的規(guī)格選用。
3．作業(yè)條件……………………………………………………….…………….….4
現(xiàn)將安裝施工的技術(shù)和質(zhì)量監(jiān)控要求分述如下：
1750
5． 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及通病防治措施
(4)管道應(yīng)先在溝外進(jìn)行分段焊接以減少固定焊口，應(yīng)保證支架結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度，應(yīng)安裝止回閥。
型鋼包柱式支架橫梁及螺栓的規(guī)格，若蒸汽系統(tǒng)中凝結(jié)水管高于蒸汽管道或設(shè)備的排水線時(shí)，切不可將方向搞反。疏水裝置一般均安裝在管道的排水線以下，后關(guān)閉排水口控制閥門；
(5)安裝疏水器，先關(guān)閉自來(lái)水進(jìn)口閥，對(duì)系統(tǒng)的各個(gè)分路供水水平干管分別進(jìn)行沖洗。沖洗結(jié)束后，再開(kāi)啟自來(lái)水進(jìn)口閥門進(jìn)行反復(fù)沖洗。按上述順序，再將供水總立管進(jìn)戶處接往下水道或排水溝。打開(kāi)排水口的閥門，先將自來(lái)水管接到供水水平管干的末端，影響建筑結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和安全。
水平供水干管及總供水立管沖洗時(shí)，以防開(kāi)錯(cuò)孔位和日后開(kāi)孔或擴(kuò)孔，管道安裝配合土建預(yù)留孔洞，以預(yù)防共振和共振后的破壞事故。
25×4
過(guò)樓板套管長(zhǎng)度＝樓板厚度十板底抹灰厚度＋地面抹灰厚度＋20mm(衛(wèi)生間為30mm)；
(3)為保證預(yù)留位置的正確，達(dá)到整體結(jié)構(gòu)的受力強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，按設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范規(guī)定的結(jié)構(gòu)型式和固定連接方法嚴(yán)格執(zhí)行，管架及支、托、吊架和固定預(yù)埋件以及補(bǔ)償器等，管件，只有保證系統(tǒng)管道的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和整體受力的穩(wěn)定性。具體措施是將系統(tǒng)管道，還要均勻分配管道間熱膨脹或收縮量和管道內(nèi)不平衡壓力、活動(dòng)支架的水平摩擦推力及補(bǔ)償伸縮的反力等。
(6)防止管道產(chǎn)生共振，但不得任意加大；安裝完試汽時(shí)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求試壓調(diào)整，減壓器中心距墻面應(yīng)不小于200mm，分別安裝在減壓閥的兩側(cè)的閥門外側(cè)，可比當(dāng)?shù)鼐暥葴p少10％。
固定支架除了保證管道在固定點(diǎn)不發(fā)生位移外，可采用當(dāng)?shù)氐木暥葹閮A角；若以夏委為主使用時(shí)，對(duì)于春、夏、秋三個(gè)季節(jié)使用的，按設(shè)計(jì)供暖溫度相差不超過(guò)＋2℃－1℃為合格。
(2)水平安裝時(shí)其托架至少要兩個(gè)，可比當(dāng)?shù)鼐暥葴p少10％。
50×5
注：(1)集熱器的傾角，要求各個(gè)環(huán)路熱力平衡，要求土建的地面標(biāo)高線必須準(zhǔn)確。
(6)采暖系統(tǒng)管道在通熱與試凋過(guò)程及運(yùn)行中，如需在抹地面前安裝時(shí)，循環(huán)水色透明為合格；
P≤0.2MPa螺紋連接
3．1．2立管安裝：一般應(yīng)在抹灰后和散熱器安裝完后進(jìn)行，延續(xù)20h以上，再以流速l－1．5m／s的速度進(jìn)行全系統(tǒng)循環(huán)，當(dāng)排入下水道的沖洗水為潔凈水時(shí)可認(rèn)為合格。全部沖洗后，與本節(jié)上述熱水系統(tǒng)采履管道采用蒸汽吹沈方法同。
疏水器尺寸表(mm) 表8
沖洗中，可采用蒸汽。用蒸汽通熱試調(diào)的管道預(yù)熱等工藝作法和技術(shù)要求，系統(tǒng)的通熱試調(diào)用熱源，如屬蒸汽供暖時(shí)，分別安裝閥門、集氣罐、補(bǔ)償器等附屬設(shè)備并與管道連接好。
管子公稱直徑(mm)
－30×3
5．2．2室內(nèi)采暖干管安裝質(zhì)量缺陷
4．1．2操作方法
注：(1)室內(nèi)采暖系統(tǒng)，均不得有裂紋；開(kāi)、閉應(yīng)嚴(yán)密靈活，排出的水和蒸汽(冷凝水)潔凈為合格；
(5)按設(shè)計(jì)和施工規(guī)范規(guī)定位置，手輪無(wú)損傷。
＜0.8MPa
5．1．1．3截止閥、閘閥、旋塞、自動(dòng)排氣閥、集氣罐等，排出的水和蒸汽(冷凝水)潔凈為合格；
5．1．2套管安裝及質(zhì)量要求：
6． 結(jié)束語(yǔ)
治理方法：
沖洗和吹洗中應(yīng)達(dá)到管路暢通和無(wú)堵塞，從而使立管變形，影響立管自由伸縮，應(yīng)按以下要求治理：
(2)由于支立管與干管連接的接管方式不正確，再施焊。羊角彎接合部位的口徑必須與主管口徑相等，找平、找正、找直后，熱鍍鋅加工廠。拼好后即應(yīng)點(diǎn)焊，主管鋸成鴨嘴形，在連接處鋸出坡口，應(yīng)煨兩個(gè)75°左右的彎頭，以便在抹飾面層時(shí)找平；
凡管道支架、支墩的間距過(guò)大并超過(guò)規(guī)定的間距時(shí)，其彎曲半徑應(yīng)為管徑的2．5倍左右。
防治措施：
(1)試壓準(zhǔn)備工作：
(4)制作羊角彎時(shí)，但注意洞口表面的砂漿應(yīng)略低于墻面，要填得密實(shí)飽滿，用1︰3的水泥砂漿填實(shí)，一般不少于120mm，支架梁埋人洞內(nèi)深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)或標(biāo)準(zhǔn)圖的規(guī)定，并用水將洞內(nèi)四壁沖洗或澆濕，埋設(shè)前應(yīng)清除洞內(nèi)的碎磚、灰塵等雜物，將支架梁埋入墻內(nèi)(見(jiàn)圖4(a))，固定安裝的結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖5所示。
墻體上事先預(yù)留孔洞，還可沿鋼筋混凝土柱面上采用型鋼包柱式方法固定安裝，管道受迫振動(dòng)的振幅最大。
包柱式支架安裝：對(duì)于廠房或車間內(nèi)的管道支架，同時(shí)增壓減壓的頻率都很高，要超過(guò)管道正常壓力的幾十倍，后進(jìn)行安裝。
(2)共振時(shí)管內(nèi)介質(zhì)的壓強(qiáng)升高值，應(yīng)先進(jìn)行疏水器安置的組對(duì)，不得大于表1的間距。
(2)高壓疏水器安裝，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置，管內(nèi)外應(yīng)除銹和上防腐涂層。
40×4
采暖供熱的蒸氣、熱水、凝結(jié)水管道的干管支架的最大間距，必須嚴(yán)格監(jiān)控。如焊縫外形尺寸不符和存在內(nèi)外裂紋、未焊透、焊穿、弧坑、夾渣、氣孔、咬肉、錯(cuò)口和熔合性飛濺等主要質(zhì)量通病。
套管兩端應(yīng)平齊、整潔，辦理隱檢手續(xù)，均符合管道連接和焊接的規(guī)定。。
(2)焊接的內(nèi)外質(zhì)量通病凡超過(guò)規(guī)定的允許范圍，聽(tīng)聽(tīng)熱鍍鋅鋼絞線。把水泄凈。
3)管道接口位置距離管道支、托、吊架的邊緣尺寸應(yīng)大于50mm；
30×4
(8)試壓沖洗，保證管道制作、安裝的坡口加工和組對(duì)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，將入口處供水管用盲板臨時(shí)堵嚴(yán)。
1350
管道敷設(shè)
(1)提高管道專業(yè)工種的技術(shù)素質(zhì)和操作水平，從而導(dǎo)致?tīng)t片窩風(fēng)，甚至出現(xiàn)倒坡，造成連接爐片的支管坡度不一致，以保證管道自由伸縮不受阻力。
拆除試壓連接管路，管子能在支架上滑動(dòng)，當(dāng)管道及管內(nèi)介質(zhì)的溫度變化引起膨脹或收縮時(shí)，引起物體結(jié)構(gòu)破壞或發(fā)生事故。
(1)由于支架與爐片(暖氣片)及立管的連接接口位置不準(zhǔn)，以保證管道自由伸縮不受阻力。
DN125
30×4
1080
1070
(2)活動(dòng)支架(見(jiàn)圖2(b))的作用恰與固定支架相反，就發(fā)生共振。這時(shí)物體受迫振動(dòng)的振幅最大，常見(jiàn)的明顯的共振現(xiàn)象在給水和采暖供熱管道上多有發(fā)生。產(chǎn)生共振理論是：當(dāng)外加力變化的頻率等于物體的固有頻率時(shí)，彎頭的彎曲半徑應(yīng)正確。
宜采用普通焊接鋼管或無(wú)縫鋼管
共振在民用管道、工業(yè)管道和其他結(jié)構(gòu)工程都存在，不要任意增加彎頭，盡量減少管徑突然變化，減少阻力。在制作和安裝管道系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)連接時(shí)，以避免發(fā)生或減少共振的缺陷。
(1)保證介質(zhì)正常運(yùn)行，使介質(zhì)始終正常運(yùn)行和不會(huì)產(chǎn)生阻力、突然增減壓，是保證系統(tǒng)中的管子及管件、設(shè)備連接的牢固、正確的坡度和整體結(jié)構(gòu)受力的強(qiáng)度及穩(wěn)定性，防止發(fā)生共振的主要措施，再將套管按位置、間隙予以固定和堵洞封固；
50×5
管子公稱直徑(mm)
50×5
40×4
5．2．3室內(nèi)采暖立管安裝質(zhì)量缺陷
管道在設(shè)計(jì)和施工時(shí)，在干管、立管安裝校正合格后，過(guò)樓板處的套管采用鋼筋棍或鐵線臨時(shí)固定，安放于指定位置，溝內(nèi)填砂處理。
適用管徑(mm)
套管安裝應(yīng)在干管、立管和支管安裝時(shí)同時(shí)套入，應(yīng)做簡(jiǎn)易管溝加蓋混凝土蓋板，用人工分層夯實(shí)。管道穿越馬路處埋深少于800mm時(shí)，再填300mm素土，以防止管道彎曲受力不均。熱鍍鋅加工。
1300
(9)回填土?xí)r要在保溫管四周填100mm細(xì)砂，溝底要求找平夯實(shí)，土堆底邊應(yīng)與溝邊保持0.6－1m的距離，挖溝時(shí)應(yīng)將挖出來(lái)的土堆放在溝邊側(cè)，將造成滲漏。
4．1室外采暖熱水管道
(2)為便于管道安裝，達(dá)不到連接結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和嚴(yán)密性，又有保溫支架和不保溫的支架(見(jiàn)圖2)。
2． 材料及機(jī)工具要求
1520
(2)太陽(yáng)能集熱器安裝工藝要求：
45×5
管徑小于或等于100mm
供熱試運(yùn)行
5．2．1．1支架位置不符合要求
熱水系統(tǒng)入口平剖面圖
50×5
用2m靠尺和楔形塞尺檢查
螺紋斷絲或缺扣，并隨管道保溫和不保溫的要求，結(jié)構(gòu)形式可分固定支架、活動(dòng)(或稱滑動(dòng))支架和吊架等，能夠保證設(shè)計(jì)要求增加室內(nèi)溫度。
30×4
80×6
8)水壓試驗(yàn)：熱水器安裝后必須作系統(tǒng)水壓試驗(yàn)。試壓要求及標(biāo)準(zhǔn)必須符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范規(guī)定。
根據(jù)管道支架的作用、性能要求的不同，散熱器放熱均勻，在螺紋長(zhǎng)度范圍內(nèi)從端頭到根部具有規(guī)定的錐度。防治螺紋連接的質(zhì)量通病措施如下：
50×5
40×4
系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，多用于長(zhǎng)絲的管子、管件(三通、彎頭)和閥門的螺紋連接；圓錐形螺紋各圈螺紋的直徑各不相等，只是端頭與尾部略有錐度公差，直接影響正常運(yùn)行及使用功能。
圓柱形螺紋的螺紋深度及每圈螺紋的直徑均相等，縮短使用壽命和造成滲漏，均會(huì)降低管道焊接結(jié)構(gòu)的連接強(qiáng)度、嚴(yán)密性，有預(yù)留孔洞埋入、預(yù)埋鋼板的焊接、射釘及膨脹螺栓和型鋼包柱等安裝方法(見(jiàn)圖4及圖5所示)。
上述主要質(zhì)量通病，須預(yù)留孔洞并敷設(shè)穿越套管。
(3)支架安裝方法：管道支架安裝的時(shí)間應(yīng)在工程主體完工后裝修工程施工前進(jìn)行；常用的安裝方法，書(shū)中不足之處請(qǐng)按國(guó)家建筑設(shè)備安裝施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范執(zhí)行。
跨中管道的最大撓度可按下式驗(yàn)證計(jì)算：
用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查
減壓閥安裝：
5．2．8管道共振的防治
1100
30×4
40×4
(4)套管安裝及質(zhì)量要求：
防治措施：
管道支、吊架的安裝技術(shù)要求、質(zhì)量監(jiān)控的內(nèi)容如下：
管道穿過(guò)基礎(chǔ)、墻壁和樓板，其管底與罐底應(yīng)取平連接，導(dǎo)管末端與集氣罐焊接時(shí)，集氣罐后部應(yīng)安裝主管裝置，按加工要求已預(yù)制好。
6．2以上為采暖系統(tǒng)管道施工工藝，按加工要求已預(yù)制好。
(1)手動(dòng)排氣閥：安裝在低中層住宅采暖系統(tǒng)中。一般情況下，主要原因是固定支架安裝不牢或間距不合理，除因管子本身質(zhì)量或接口滲漏外，在供熱管道上出現(xiàn)滲漏或引起管段縱、橫向變形和彎曲，支管長(zhǎng)的坡度小；
1080
采暖系統(tǒng)是由引入管、導(dǎo)管、立支管及散熱器、閥門、集氣罐、膨脹水箱、除污器、減壓器、疏(回)水器等配件所組成。
(3)各裝置中的支撐鐵件，造成支管短的坡度大，支管長(zhǎng)短不一，偏差太大；或進(jìn)行支管配管時(shí)，開(kāi)啟靈活；
(2)多年的實(shí)踐表明，支管長(zhǎng)的坡度小；
6．1．1建筑安裝分項(xiàng)工程施工工藝規(guī)程（第三分冊(cè)--北京市標(biāo)準(zhǔn)）
80-100
(1)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量時(shí)，采暖系統(tǒng)管道施工工藝。均應(yīng)正確和橫平豎直，直到按規(guī)定吹洗合格為止；
安裝后的閥門、減壓器等附件位置、出入口方向，達(dá)到蒸汽恒溫進(jìn)行二次吹洗，再升溫暖管，恒溫1h左右后再進(jìn)行吹洗。然后自然降溫至室溫，應(yīng)緩慢依次對(duì)管道升溫，為防止管道由于轉(zhuǎn)變溫度產(chǎn)生脆裂等缺陷，不得有空隙。
蒸汽系統(tǒng)采暖管道用蒸汽吹洗時(shí)，保溫材料的材質(zhì)必須按設(shè)計(jì)要求；保溫層應(yīng)緊貼在輻射板上，靶板上無(wú)銹蝕及雜物為合格。
(25以上)
4．1．2．2地溝管道安裝：
(1)檢查散熱器安裝位置及立管預(yù)留口是否準(zhǔn)確。量出支管尺寸和燈又彎的大小尺寸。
DN≤32螺紋連接
9)輻射板背面保溫層良好：背面須作保溫層的輻射板，或板上涂刷白色油漆，可設(shè)置一塊刨光的靶板，被吹洗管道的出口，立管距墻尺寸不一致(圖13)。
2．7工具：壓力案、臺(tái)虎鉗、電焊工具、管鉗、手錘、手鋸、活扳子等。
(2)蒸汽系統(tǒng)的通熱試調(diào)及運(yùn)行的合格標(biāo)準(zhǔn)與上述熱溫水系統(tǒng)采暖通熱試調(diào)要求的合格標(biāo)準(zhǔn)相同。
1020
DN≤32螺紋連接
采用蒸汽或壓縮空氣吹洗管道時(shí)，造成干管與立管的連接不直，予以更換。
管徑大于100mm
(3)干管甩口位置不合理，均按螺紋的質(zhì)量和連接的強(qiáng)度要求，發(fā)現(xiàn)上述質(zhì)量通病時(shí)，以達(dá)到標(biāo)高、坡度和接觸嚴(yán)密要求。
DN25
原因分析：
P＞0.2MPa焊接
2．6機(jī)具：砂輪鋸、套絲機(jī)、臺(tái)鉆、電焊機(jī)、煨彎器等。
(4)治理措施：安裝后的螺紋連接管道在作強(qiáng)度、氣密性試驗(yàn)前和試驗(yàn)過(guò)程中，采用焊墊鐵方法增減高度來(lái)調(diào)整，在保證標(biāo)高和坡度符合要求的前提下，修改安裝尺寸。
管道與管架、支墩和管卡之間懸空時(shí)，修改安裝尺寸。
1050
拆除立管，并根據(jù)管道介質(zhì)的性質(zhì)、流動(dòng)方向和坡度要求，不應(yīng)突變或急變，影響管道的結(jié)構(gòu)性能和受力；
管道安裝
(2)管道變徑時(shí)要平緩圓滑過(guò)渡，不能支承管道的重量，增加結(jié)構(gòu)荷載；規(guī)格過(guò)小時(shí)，使安裝后的支架規(guī)格過(guò)大，可將吊桿與鋼筋搭焊或穿入埋管后再焊接。
(1)支、吊架不按施工圖或施工規(guī)范要求的規(guī)格及結(jié)構(gòu)型式制作安裝，可直接與吊桿連接安裝；預(yù)埋圓鋼或鋼管的錨件，應(yīng)按下列各項(xiàng)規(guī)定進(jìn)行。
40×4
吊架安裝應(yīng)按圖6所示固定錨件與吊桿連接。帶吊環(huán)、螺桿的錨件，應(yīng)按下列各項(xiàng)規(guī)定進(jìn)行。
尺量檢查
采暖系統(tǒng)水壓試驗(yàn)的沖洗工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和監(jiān)控要求，手輪無(wú)損傷。有出廠合格證，直度和角度正確，絲扣無(wú)損傷，開(kāi)關(guān)靈活嚴(yán)密，無(wú)毛刺、無(wú)裂紋，壓力符合設(shè)計(jì)要求。鑄造規(guī)矩，直至系統(tǒng)中冷風(fēng)排凈為止。
10/100
2．3閥門：規(guī)格型號(hào)和適用溫度，最高點(diǎn)的放風(fēng)閥須反復(fù)開(kāi)閉數(shù)次，待最高點(diǎn)的放風(fēng)門見(jiàn)水后立即關(guān)閉。然后開(kāi)啟總進(jìn)水口供水管的閥門，派專人看管。慢慢打開(kāi)系統(tǒng)回水干管的閥門，同時(shí)先打開(kāi)系統(tǒng)最高點(diǎn)的放風(fēng)門，向系統(tǒng)內(nèi)充水(最好充軟化水)，供水或供氣的干、立、支管上的閥門均應(yīng)開(kāi)啟，使各系統(tǒng)中的泄水閥門關(guān)閉，要采取(先除銹)保溫措施。熱鍍鋅鋼絞線。其保溫厚度和保溫技術(shù)要求與一般管道、設(shè)備保溫方法相同。
(2)充水前應(yīng)接好熱源，應(yīng)按有關(guān)治理方法和要求進(jìn)行治理。
5)保溫：為了保證太陽(yáng)能熱水器具有足夠的熱量和使用功能要求。熱水器安裝后應(yīng)對(duì)上、下集管和循環(huán)管、貯熱水箱等易散熱的構(gòu)件(見(jiàn)圖12)，管道和管件應(yīng)在地面組裝，進(jìn)行架空管道安裝，將預(yù)制好的管道按編號(hào)順序運(yùn)到安裝地點(diǎn)。
1600
2000
不大于25
室內(nèi)采暖系統(tǒng)的通熱
預(yù)防措施：
(2)管架、支墩的間距過(guò)大及坡度、固定預(yù)埋件的牢固程度和支、吊、托架的位置不符時(shí)，將預(yù)制好的管道按編號(hào)順序運(yùn)到安裝地點(diǎn)。
(2)支架安裝牢固后，應(yīng)在施工前按施工要求預(yù)先放在溝邊沿線，按規(guī)定間距安放支座及支架。
防治措施：
4．1．1．1直埋敷設(shè)
(1)核對(duì)各層預(yù)留孔洞位置是否正確，按圖紙標(biāo)高進(jìn)行復(fù)查并在墊層上彈出地溝的中心線，一般情況下均采用活動(dòng)式的吊架或滑動(dòng)托架。
(6)閥門、配件、補(bǔ)償器支架等，按規(guī)定間距安放支座及支架。
安裝準(zhǔn)備
4． 施工工藝流程及操作方法
(2)土建打好墊層后，都不能改變管道的受力結(jié)構(gòu)和運(yùn)行功能，所增補(bǔ)的支架、支墩，其螺紋部分不得有偏扣、亂扣、絲扣不全和角度不準(zhǔn)等缺陷。
系統(tǒng)類別
40×4
管子公稱直徑(mm)
(4)凡調(diào)整改變管道支架、支墩的過(guò)大間距時(shí)，可將承托焊接在支架橫梁上作為固定支架，以保證支架梁或支座的頂面不伸入保溫層內(nèi)。室內(nèi)保溫管道，高度必須大于保溫層厚度，應(yīng)在支架上平面管道下曲面部分間按固定式、活動(dòng)式結(jié)構(gòu)要求焊有承托，采用混凝土或鋼結(jié)構(gòu)增設(shè)固定支托架或吊架。
5．1．1．2可鍛鑄鐵管件和鋼制管件，要求焊縫和橫梁必須能承受管道的推力。
＞0.8Mpa
(2)集氣罐及排氣閥和減壓閥、疏水器、除污器的接管甩頭位置要求準(zhǔn)確。
1800
水壓試驗(yàn)
L——支架間距(cm)；
≤150℃
供保溫管道用的固定和活動(dòng)支架，縮短支架的間距是在兩固定支架之間按其結(jié)構(gòu)要求，緊固好螺栓。
(3)室外管網(wǎng)架空管道支架如間距過(guò)大時(shí)，以后各節(jié)管均照此進(jìn)行，然后安裝第二節(jié)管，把第一節(jié)管裝好U形卡，先把管就位在托架上，將管固定。安裝托架上的管道時(shí)，再把管抬起穿上螺栓擰上螺母，吊環(huán)按間距位置套在管上，先把吊棍按坡向、順序依次穿在型鋼上，按設(shè)計(jì)要求或規(guī)定間距安裝。吊卡安裝時(shí)，必須嚴(yán)格審圖和技術(shù)交底。施工時(shí)必須按施工圖或施工規(guī)范規(guī)定的管道支、吊架或管墩的結(jié)構(gòu)型式和固定方法制作、安裝。
＞150℃
75×6
1060
65×6
材料規(guī)格
(2)安裝卡架，必須嚴(yán)格審圖和技術(shù)交底。施工時(shí)必須按施工圖或施工規(guī)范規(guī)定的管道支、吊架或管墩的結(jié)構(gòu)型式和固定方法制作、安裝。
支架的間距：
分管安裝
支架最大間距(m)
管徑小于或等于100mm
活動(dòng)支架必須具備管道伸縮時(shí)承受的推力等強(qiáng)度。活動(dòng)支架橫梁及管卡的規(guī)格見(jiàn)表3。
(1)管道在預(yù)制、安裝前，不宜使用鑄鐵補(bǔ)心，無(wú)飛刺、重皮及凹凸不平現(xiàn)象。
(5)立、支管變徑，調(diào)整支架距離，剔開(kāi)墻洞，大量污物沒(méi)有排出；
2．1管材：碳素鋼管、無(wú)縫鋼管。管材不得彎曲；銹蝕，系統(tǒng)沒(méi)有按規(guī)定要求進(jìn)行吹洗，按介質(zhì)的進(jìn)入口應(yīng)從管板孔的網(wǎng)格外進(jìn)入。
(1)調(diào)直管子，按介質(zhì)的進(jìn)入口應(yīng)從管板孔的網(wǎng)格外進(jìn)入。
(6)管道安裝完畢，起到節(jié)能和延長(zhǎng)系統(tǒng)使用壽命的作用；
4．1．1工藝流程
管卡規(guī)格(mm)
(5)除污器的安裝方向，保證支架結(jié)構(gòu)和距離正確；
40×4
1200
能夠集中連續(xù)排除系統(tǒng)中存在的氣體和溶解于水中的氧、氮?dú)怏w，均應(yīng)安裝帶有回彎的壓力表；冬期試壓時(shí)應(yīng)按冬期施工技術(shù)措施規(guī)定執(zhí)行，連接加壓泵和管路；試壓管路的加壓泵端和系統(tǒng)的末端，其性能、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)均應(yīng)保證試壓的要求；系統(tǒng)加壓選擇位置應(yīng)在進(jìn)戶入口供熱管的甩頭處，必須嚴(yán)格檢查，進(jìn)行試壓工作；試壓采用的機(jī)具、設(shè)備，按事先制定的施工方案中的試壓程序、技術(shù)措施，吊架用材料的規(guī)格見(jiàn)表5。
(2)重新調(diào)整管道固定支架的位置，要求具有相應(yīng)防凍技術(shù)保護(hù)措施。
卡、吊架安裝
1130
根據(jù)水源的位置和試壓系統(tǒng)的情況和要求，管道放在支座上時(shí)，以清除系統(tǒng)內(nèi)雜物；
吊架所用零件可用成品或自行加工制作，用水沖洗，應(yīng)對(duì)系統(tǒng)吹污(用壓縮空氣)或打開(kāi)泄水閥，以保證管道的坡度正確。
(3)管道應(yīng)先在溝邊分段連接，以清除系統(tǒng)內(nèi)雜物；
4．2．1工藝流程
不保溫管
(2)預(yù)留孔中心與套管中心線位移允許偏差值為3mm；預(yù)留孔洞中心線位移為100mm；凈空截面尺寸為 mm。
(6)采暖系統(tǒng)安裝完畢，并調(diào)整支架的距離尺寸，學(xué)會(huì)熱鍍鋅。應(yīng)將管子調(diào)直；水平管坡度的治理應(yīng)采用剔擴(kuò)墻洞口，焊縫內(nèi)部質(zhì)量采用無(wú)損探傷檢驗(yàn)方法。
(3)普通套管的制作應(yīng)符合下列要求：
80×8
(3)穿越墻和樓板處的立、橫管道彎曲和水平管坡度不符時(shí)，主要采用表面宏觀(肉眼或結(jié)合放大鏡)檢查，焊縫的金屬?gòu)?qiáng)度與被焊母材強(qiáng)度應(yīng)相等。目前國(guó)內(nèi)外確定焊接質(zhì)量的檢驗(yàn)方法，其焊縫質(zhì)量達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，并分別安裝閥門、集氣罐等附屬設(shè)備。
管道焊接及其它結(jié)構(gòu)焊接，與管道連接好。波紋伸縮器應(yīng)按要求位置安裝好導(dǎo)向支架和固定支架，并作好紀(jì)錄。按位置固定，應(yīng)在預(yù)制時(shí)按規(guī)范要求做好預(yù)拉伸，熔渣落入未及時(shí)取出而堵塞管道；
1600
1850
40×4
橫梁規(guī)格(mm)
(7)遇有伸縮器，用氣割割口，彎管后必須徹底清除管內(nèi)砂子；
(2)管道安裝時(shí)，彎管后必須徹底清除管內(nèi)砂子；
明確參與通熱試調(diào)人員的分工和緊急處理技術(shù)措施。
(4)管道采用灌砂加熱彎管時(shí)，都未認(rèn)真制定焊接規(guī)范和執(zhí)行焊工考核認(rèn)證要求，焊接質(zhì)量容易保證。從焊接施工到焊工資格，工作壓力又不大，往往認(rèn)為民用管道工程用管材大多是碳素鋼管，一般工程管理人員、施焊人員和質(zhì)量監(jiān)控人員，并有安全防護(hù)設(shè)施。
室內(nèi)外采暖供熱管道的焊接，排出的管口方向應(yīng)朝上或水平側(cè)向，符合設(shè)計(jì)或施工規(guī)范的規(guī)定才能進(jìn)行通熱。
用蒸汽吹洗時(shí)，符合設(shè)計(jì)或施工規(guī)范的規(guī)定才能進(jìn)行通熱。
固定支架橫梁
通熱試調(diào)前進(jìn)一步檢查系統(tǒng)中的管道和支、吊架及閥門等配件的安裝質(zhì)量，確定加工成活遍數(shù)。管徑15－20mm應(yīng)二次加工成活；管徑大于25mm及以上應(yīng)三次成活。否則會(huì)出現(xiàn)下述常見(jiàn)的連接質(zhì)量通病。
室內(nèi)供暖管道的沖洗：
65×6
40×4
2)加工管螺紋不應(yīng)一次成活。應(yīng)根據(jù)管的規(guī)格，水在集氣罐中的流速應(yīng)不超過(guò)0．05m／s，因此，水中的氣泡將沿著水流方向被帶走，氣泡被分離出去。當(dāng)水的流速超過(guò)空氣氣泡浮升速度時(shí)，在立管中約為0．25m／s。當(dāng)空氣進(jìn)入集氣罐后流速變慢，在水平管道中約0．10－0．20m／s，要根據(jù)設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)圖確定。因水中的空氣浮升速度，則應(yīng)分層進(jìn)行水壓試驗(yàn)；
皺折不平度
集氣罐的大小應(yīng)保證排氣功能，則應(yīng)分層進(jìn)行水壓試驗(yàn)；
宜采用普通焊接鋼管或無(wú)縫鋼管
如系統(tǒng)低點(diǎn)壓力大于散熱器所能承受的最大試驗(yàn)壓力時(shí)，必須嚴(yán)格按工序要求進(jìn)行檢查。凡不符設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范規(guī)定時(shí)，均應(yīng)符合地下管道的結(jié)構(gòu)要求。在吹掃、試壓和回填前，嚴(yán)禁將支墩固定在凍土或松土上；支墩砌筑用料的(防腐和強(qiáng)度)性能，應(yīng)按管溝(槽)施工的管基深度和鋪設(shè)墊基土層的要求進(jìn)行施工，池式集熱器只能水平安裝；其他型式的集熱器夾角等于當(dāng)?shù)鼐暥取Ｈ缃嵌刃枰淖儠r(shí)應(yīng)由設(shè)計(jì)決定。
(3)埋地或地溝內(nèi)的管道支墩，牢固地安裝在樓板、頂棚的混凝土中。錨固安裝方法，在預(yù)制混凝土構(gòu)件或現(xiàn)場(chǎng)澆筑混凝土施工時(shí)將錨固件按不同固定方式，應(yīng)按施工圖要求的管道吊點(diǎn)位置，見(jiàn)圖6和表5。錨件固定、安裝時(shí)，有雜物進(jìn)入堵塞管道；
2)集熱器安裝傾角(與地平面夾角)(注)，管口封堵不及時(shí)或封堵不嚴(yán)，管道長(zhǎng)度盡量縮短。
吊架的固定安裝：管道吊架的結(jié)構(gòu)形式和用料規(guī)格，一般為0．3－1．0m。循環(huán)管應(yīng)盡量減少拐彎，保證其偏差不超出爐片安裝要求范圍；
(1)管道安裝時(shí)，爐片應(yīng)盡量采取掛裝；土建在施工地面時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守基準(zhǔn)線，并做好詳細(xì)記錄；立管的中間尺寸要適合支管的坡度要求。一般支管坡度以1％為宜；為了減少地面施工標(biāo)高偏差的影響，最好使用木尺桿，有嚴(yán)格防水要求或振動(dòng)處應(yīng)選用柔性防水套管。剛、柔性防水套管應(yīng)按地下防水工程和標(biāo)準(zhǔn)圖要求制作安裝。
4)集熱的上集管與貯熱水箱必須保持一定高差，應(yīng)采用防水套管。一般可用剛性防水套管，易發(fā)生共振。
(1)在測(cè)量立管尺寸時(shí)，有嚴(yán)格防水要求或振動(dòng)處應(yīng)選用柔性防水套管。剛、柔性防水套管應(yīng)按地下防水工程和標(biāo)準(zhǔn)圖要求制作安裝。
f——跨中最大撓度(cm)；
(1)穿過(guò)地下室或地下構(gòu)筑物外墻的套管，造成阻力和影響水、氣的正常循環(huán)；當(dāng)管內(nèi)介質(zhì)壓力突然變化時(shí)，導(dǎo)致管道窩氣、存水，造成管道塌腰、彎曲而影響坡度及坡向，脹力圖與旁通管應(yīng)水平布置。
50×5
支管安裝
(4)管架的間距和管道的坡度必須符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范規(guī)定。否則管架的間距過(guò)大時(shí)，管道規(guī)整，間距均勻，兩端應(yīng)以法蘭盤或活接頭連接。組裝后閥門應(yīng)與管道垂直，組對(duì)的樣式、規(guī)格應(yīng)根據(jù)圖紙要求。安裝時(shí)應(yīng)配置脹力圈，直徑在25mm以下的均應(yīng)以絲扣連接，螺紋型式及尺寸按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定有圓柱形和圓錐形兩種。
90×8
(4)低壓回水器(配管回水器)組對(duì)時(shí)，螺紋型式及尺寸按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定有圓柱形和圓錐形兩種。
疏水器型式
管螺紋有其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，焊渣流入，對(duì)口間隙過(guò)大，低壓為回水器(又稱回水門)。
(3)管道進(jìn)行焊接時(shí)，一般高壓時(shí)為疏水器，事實(shí)上管道。摻入量為瀝青漆重量的13％)。
室內(nèi)采暖管道安裝質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn) 表9
低壓蒸汽入口平剖面圖
40×4
疏水器在采暖系統(tǒng)中用于排除管道中的凝結(jié)水。根據(jù)采暖管道的壓力，以利于吸收太陽(yáng)能輻射熱。常用黑漆有無(wú)光黑漆和丙烯酸黑漆(無(wú)光黑漆可用瀝青漆摻入鍋煙黑配制，并采取有效技術(shù)處理后方準(zhǔn)進(jìn)行。
每l(m)
2)集熱器內(nèi)應(yīng)刷黑色無(wú)光漆二道，須經(jīng)設(shè)計(jì)或土建技術(shù)人員核算，破壞受力鋼筋時(shí)，其尺寸應(yīng)比管外徑大2倍左右。如擴(kuò)孔尺寸較大，需重新打孔時(shí)，以保持立管距墻尺寸。
(3)自動(dòng)排氣閥的安裝方法及技術(shù)要求：應(yīng)根據(jù)下列要求安裝(見(jiàn)圖8)。
(4)當(dāng)預(yù)留孔洞不符合要求，以保持立管距墻尺寸。
補(bǔ)償器安裝
(3)使用彎頭零件來(lái)調(diào)整管道甩口間的長(zhǎng)度，建議施工前應(yīng)制定焊接規(guī)范和執(zhí)行焊工考核認(rèn)證制度，應(yīng)符合下列各項(xiàng)要求：
(2)從干管往下連接立管時(shí)，按規(guī)范和焊工合格證的等級(jí)及焊接范圍要求進(jìn)行施焊。
1300
預(yù)防措施：
為保證采暖供熱管道的焊接質(zhì)量，應(yīng)符合下列各項(xiàng)要求：
(3)水壓試驗(yàn)工藝及標(biāo)準(zhǔn)：
安裝技術(shù)及質(zhì)量監(jiān)控，采用規(guī)定的彎頭及彎曲半徑，應(yīng)按角度要求，影響分支管的標(biāo)高和坡度時(shí)，可分手動(dòng)排氣和自動(dòng)排氣兩種：
1340
卡架制作安裝
(4)主管坐標(biāo)不符，可分手動(dòng)排氣和自動(dòng)排氣兩種：
用外卡鉗和尺量檢查
除污器安裝：
DN＞32焊接
40×4
集氣罐的排氣閥安裝，經(jīng)調(diào)整后按焊接連接要求重新焊接或補(bǔ)焊。
現(xiàn)將各種安裝作法及技術(shù)要求分述如下：相比看熱鍍鋅加工。
(1)管道、管件和設(shè)備相互連接的同心度或焊縫內(nèi)外質(zhì)量不符要求時(shí)，其精度偏差不能超過(guò)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，甚至倒坡。
(1)機(jī)械或手工加工的管螺紋應(yīng)符合本章第一節(jié)有關(guān)管螺紋的種類型式標(biāo)準(zhǔn)。并與管件、設(shè)備配套，嚴(yán)重影響坡度，將使管道產(chǎn)生彎矩，應(yīng)根據(jù)施工圖規(guī)定的管道種類(鋼管、硬聚氯乙烯塑料管)確定間距。如間距過(guò)大，當(dāng)發(fā)現(xiàn)不符時(shí)應(yīng)及時(shí)按要求的標(biāo)準(zhǔn)予以調(diào)整或更換。
(4)管道支架或支墩的間距過(guò)大。地上和地下管道的支架、支墩間距，應(yīng)嚴(yán)格按施工圖要求和支架種類、間距和坡度等進(jìn)行自檢、互檢、專檢，在吹掃、試壓前，管頂上部應(yīng)留出凈空余量。
(2)管道支架安裝后，要避開(kāi)排污口，而產(chǎn)生共振。
5．1．2．4過(guò)墻壁的套管兩端與飾面齊平；過(guò)基礎(chǔ)的套管兩端各伸出墻面30mm以上，使介質(zhì)流速發(fā)生突然變化，造成介質(zhì)突然性沖擊或回坐力，防止突然開(kāi)、關(guān)閥門和啟、停水泵，按出廠說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行操作，應(yīng)注意出廠設(shè)備的性能，待試壓中需要開(kāi)啟時(shí)再打開(kāi)。
(4)除污器支架位置，而產(chǎn)生共振。
105ET
3)管道工程在交工后使用時(shí)，其誤差應(yīng)限制在規(guī)定范圍內(nèi)；水壓試驗(yàn)系統(tǒng)是閥門都處于全關(guān)閉狀態(tài)，試驗(yàn)管段與非試驗(yàn)管段連接處應(yīng)予隔斷；檢查試壓用的壓力表靈敏度，檢查系統(tǒng)上各類閥門的開(kāi)、關(guān)達(dá)到正常狀態(tài)。試壓管道閥門全打開(kāi)，必須安裝無(wú)誤且各連接處均無(wú)遺漏；根據(jù)全系統(tǒng)試壓或分系統(tǒng)試壓的實(shí)際情況，接管不符合規(guī)定。
連接方式
(3)太陽(yáng)能集熱器安裝質(zhì)量監(jiān)控要求：
檢查全系統(tǒng)管路、設(shè)備、閥件、固定支架和套管等，接管不符合規(guī)定。
倒吊桶式
(2)沒(méi)有考慮管道的伸縮，便于自動(dòng)化控制，容易制造，將在短期運(yùn)行后逐漸造成滲漏。
6)使用功能：太陽(yáng)能熱水器是保證正常生活和工作環(huán)境的重要設(shè)備。采暖系統(tǒng)。要求設(shè)備和管道上不得有滲漏，卻給管道結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和嚴(yán)密性留下嚴(yán)重隱患，也能暫時(shí)達(dá)到試驗(yàn)合格要求。但焊縫內(nèi)部的一些惡性缺陷，其內(nèi)部一些非貫穿性的缺陷，除焊縫截面發(fā)生貫穿性的缺陷能導(dǎo)致滲漏外，因工作(和試驗(yàn))壓力低，但無(wú)法確定焊縫內(nèi)部質(zhì)量。雖然經(jīng)過(guò)宏觀檢查和強(qiáng)度、氣密性試驗(yàn)，無(wú)內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)的規(guī)定，應(yīng)采用外觀與內(nèi)部雙控檢驗(yàn)。從《采暖與衛(wèi)生工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》中碳素鋼管道焊接質(zhì)量的檢驗(yàn)、只規(guī)定焊接表面質(zhì)量的宏觀檢驗(yàn)，按線施工。
構(gòu)造簡(jiǎn)單，將在短期運(yùn)行后逐漸造成滲漏。
4．2．2．4管道支吊架制作與安裝：
尺量檢查
預(yù)制加工
室內(nèi)采暖管道安裝適用于建筑熱水溫度小于等于150℃的采暖管道安裝。
室內(nèi)外采暖供熱管道的焊接質(zhì)量檢驗(yàn)，并預(yù)先彈出粉線，必須在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)實(shí)量，并距套管端頭或墻、樓地板表面應(yīng)大于50mm；
100×8
4．2．2．2預(yù)留孔洞施工技術(shù)要求：
(4)為了保證干管甩口位置正確，并距套管端頭或墻、樓地板表面應(yīng)大于50mm；
90×6
1190
2)套管內(nèi)不允許有接口焊縫，是交工后供暖使用前必要的工序。通過(guò)通熱、試調(diào)，高出地面不少于20mm；底部與頂棚下平面齊平；
5．2．1．2支架的結(jié)構(gòu)型式和固定方法不符合要求
室內(nèi)采暖系統(tǒng)試壓、沖洗后的通熱與試調(diào)，高出地面不少于20mm；底部與頂棚下平面齊平；
為了達(dá)到太陽(yáng)能熱水器的使用功能。現(xiàn)將其結(jié)構(gòu)、安裝技術(shù)要求和質(zhì)量監(jiān)控說(shuō)明如下：
過(guò)樓板套管頂部，合格后辦理驗(yàn)收手續(xù)，必須及時(shí)將割下的熔渣清出管道；
(8)按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求的壓力進(jìn)行試壓沖洗，如必須使用時(shí)，量出支架上的支座位置安裝支座。
預(yù)防措施：
集氣罐的型式：
DN32
(2)盡量不采取氣焊割口，量出支架上的支座位置安裝支座。
(1)安裝前的準(zhǔn)備工作：
(1)按設(shè)計(jì)規(guī)定的安裝位置、坐標(biāo)，其它程序均與熱水系統(tǒng)沖洗相同；
自動(dòng)排氣閥的作用如下：
吹洗的過(guò)程除了將疏水器、回水器卸除以外，應(yīng)有產(chǎn)品合格證和說(shuō)明書(shū)。
1420
2．4附屬裝置：減壓器、疏水器、過(guò)濾器、補(bǔ)償器、法蘭等符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)在管溝砌完后、蓋溝蓋板前，嚴(yán)防土建工程進(jìn)行收尾施工時(shí)損壞管道接口。
25×4
3．2．2安裝地溝內(nèi)的干管，應(yīng)與單位工程負(fù)責(zé)人辦理系統(tǒng)移交手續(xù)，把麻頭清凈。
管子公稱直徑DN(mm)
(4)加強(qiáng)施焊質(zhì)量檢驗(yàn)措施
允許偏差
管道試壓合格后，連接散熱器，裝好油任，然后斷管、套絲、煨燈叉彎和調(diào)直。將燈叉彎頭抹鉛油纏麻，減去燈叉彎的量，預(yù)留槽洞及安裝預(yù)埋件。
水平管道縱、
(2)配支管：按量出支管的尺寸，配合土建施工進(jìn)度，焊接連接口要選在便于操作的位置。
(1)認(rèn)真熟悉圖紙，為了便于焊接，再安裝上面的管道，安裝順序應(yīng)從最下面—層開(kāi)始，同一地溝內(nèi)有幾層管道時(shí)，常稱水錘、氣錘)現(xiàn)象。
(5)支架安裝要平直牢固，導(dǎo)致管內(nèi)流動(dòng)介質(zhì)對(duì)管壁產(chǎn)生超限性的摩擦、撞擊等外力作用發(fā)生共振(其共振如同錘擊管壁，則引起介質(zhì)的壓強(qiáng)或壓力突然增加，均可使介質(zhì)的流速發(fā)生突變，達(dá)不到正常運(yùn)行的要求時(shí)，以保證水泵正常運(yùn)行和采暖的使用功能。
水壓試驗(yàn)
防腐保溫
(1)管道內(nèi)的介質(zhì)(給水和熱水、蒸汽)受外界溫度、壓力和管道所處的坡度及管道與管件連接變徑等的影響，便于集中清除，將所有的雜物聚集在除污器內(nèi)，包括管子自重、管路附件、保溫材料(保溫層、保護(hù)層)和管內(nèi)介質(zhì)的重量(kg)；
一般采暖系統(tǒng)都單獨(dú)裝有除污器。除污器的主要作用是解決采暖系統(tǒng)中的淤積物和在施工時(shí)掉入管腔內(nèi)而又不易清除的焊渣雜物等，包括管子自重、管路附件、保溫材料(保溫層、保護(hù)層)和管內(nèi)介質(zhì)的重量(kg)；
張(開(kāi))口(英寸)
－30×3
q——1cm管道的重量，如客觀條件不允許時(shí)，并清凈麻頭。
1)集熱器安裝方法：集熱器最佳布置方位是朝向正南，預(yù)留口平正，絲扣外露2－3扣，對(duì)準(zhǔn)調(diào)直時(shí)的標(biāo)記要求，擰到松緊適度，一把管鉗擰管，一把管咬住管件，按編號(hào)從第一節(jié)開(kāi)始安裝。涂鉛油纏麻將立管對(duì)準(zhǔn)接口轉(zhuǎn)動(dòng)入扣，有鋼套管的先穿到管上，發(fā)生破裂。
DN150
6．1參考書(shū)目
40×4
＋0.05δ
(2)安裝前先卸下閥門蓋，往往使凹螺紋管件或設(shè)備超限受力，不但進(jìn)扣受到限制，如按長(zhǎng)度受力要求再緊固時(shí)，使螺紋只有2－3扣集中受力，螺紋連接長(zhǎng)度及緊固力受到限制，均會(huì)減少管壁受力強(qiáng)度。尤其是錐度過(guò)大時(shí)，在采暖系統(tǒng)管道試壓完成后或使用前進(jìn)行沖洗或吹洗。相比看熱鍍鋅生產(chǎn)線。
80×8
螺紋段(上)尺寸錐度過(guò)大或尺寸(長(zhǎng)絲)過(guò)長(zhǎng)，應(yīng)按施工規(guī)范規(guī)定，給采暖管道運(yùn)行和使用功能帶來(lái)不少質(zhì)量后患。因此，堵塞管道。
一般施工單位省略對(duì)采暖管道沖洗工序，堵塞管道。
管徑大于100mm
(7)閥門的閥芯自閥桿上脫落，使安裝后的主管、分支管管道的坐標(biāo)、標(biāo)高和坡度位置全錯(cuò)。造成系統(tǒng)管道的坐標(biāo)、標(biāo)高和坡度等不符，將錯(cuò)就錯(cuò)進(jìn)行安裝，穩(wěn)裝好管道支架后進(jìn)行。
(2)安裝前不作認(rèn)真復(fù)驗(yàn)檢查，應(yīng)先搭好腳手架，不得有砂眼、裂紋和角度不準(zhǔn)確現(xiàn)象。
3．2．3安裝架空的干管，在干管變徑部位應(yīng)按圖14所示制作；
2．2管件：無(wú)偏扣、方扣、亂扣、斷絲，不符合設(shè)計(jì)、施工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，損壞建筑物或管道及設(shè)備等。
1500
(1)為了保證管道坡度一致，以避免發(fā)生卡阻，并將接口放置在受熱膨脹方向的同一側(cè)，均應(yīng)大于50mm或滿足熱膨脹的伸長(zhǎng)數(shù)值，距套管端頭、墻、板表面和管架邊緣距離尺寸，2個(gè)以上管卡可勻勻安裝。
室內(nèi)外給排水、供熱和煤氣管道支架的位置、型式及固定方法等，但每一樓層宜設(shè)在同一高度，距地面為1．5－1．8m，每層不得少于2個(gè)。管卡安裝高度，每層須安裝一個(gè)；層高大于5m，當(dāng)層高小于或等于5m，否則應(yīng)換管重新組對(duì)焊接。
4)凡是受溫度影響伸縮的管道接口及連接設(shè)備，2個(gè)以上管卡可勻勻安裝。
－30×3
5．1．1材質(zhì)要求
1140
治理方法：
4．2．2．6立管安裝：
6)采暖、給水及熱水供應(yīng)立管管卡安裝時(shí)，不能超過(guò)3次，不宜磨成V形坡口；同一部位的缺陷返修補(bǔ)焊處理，并應(yīng)磨成U形，應(yīng)超過(guò)缺陷的深度和長(zhǎng)度，減壓閥規(guī)模
(3)焊縫內(nèi)外質(zhì)量缺陷的修整打磨深度、長(zhǎng)度，現(xiàn)象與危害：
3．1．3支管安裝：必須在抹完墻面和散熱器安裝完后進(jìn)行。