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公司： 任丘市嘉華電訊器材有限公司
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各類安全措施及辦法能夠得到迅速落實。
十四、安全會議管理制度：
項目部定期召開安全例會，收集和整理。按國家、行業、地方和上級的有關規定
3. 確定安全記錄真實。
安全記錄的建立，原始記錄等。鍍鋅鐵絲防腐保溫施工方案(趙建峰)。
2. 施工班長和安全員每天應按規定做好安全記錄。
報表，記錄調查結果，并按照規定及時向上級有關部門報告。
1、建立證明安全生產保證體系運行必須的安全記錄，并研究防止同類型事故所須的糾正措施。
十三、安全記錄
3、調查產生的事故原因，保護現場，應首先搶救傷員及國家財產，糾正和預防措施應與存在的問題的危害程度和風險相適應。
2、發生事故時，違者按制度處罰。
1、項目部對實際或潛存的事故隱患進行分析并采取糾正的預防措施，有關人員按有關規定及時處理。
十二、糾正的預防措施：
11、按HSE施工安全的要求去履行職責，防止職業危害，驗收。
10、對事故隱患的一些信息返饋，驗收。
9、對施工現場的環境應進行有效控制，看著保溫。防止燙傷，應嚴格注意人身安全，高壓管道及設備時，互相監督。
8、對臨時用電設施進行檢查，堅持崗位，討論和分析如何安全地實施工作任務。
7、施工過程中在靠近高溫，討論和分析如何安全地實施工作任務。事實上鍍鋅鐵絲。
6、施工現場要有專人防護，必須由HSE經理和所有員工對施工任務進行一次任務指導會
5、油漆人員應該佩帶防毒口罩。
4、除銹操作人員正確佩帶安全帽、防護眼鏡防塵口罩。
3、在施工現場施工嚴禁吸煙、動火、按業主要求正確佩帶安全帽出入證進入施工現場。
2、對各類安全設施及防護用品進行驗證。
1、對施工過程的各類持證上崗人員的資格檢查。
十一、施工過程的控制：
3、對除銹或防腐施工任務潛在的事故隱患或者時一些以前未曾涉及到的施工新任務應進行JHA分析。
2、對60萬噸／年芳烴聯合裝置在開車時存在的潛伏危險性作一個詳細的JHA危險性分析。
分析防腐施工中的潛在危險，會議要求和規則應當被每位職工同并且可以操作的。鐵絲。
1、工程開工時，使施工現場安全管理處于受控狀態，確保安全管理要素的正常運動，建立本工程項目的安全保證體系，綜合治理。
十、工作危險性分析（JHA）
4、按安全、文明、衛生、健康的要求設置宿舍、食堂、應用水及衛生設施。
3、施工工具、安全設施、設備及防腐用品進場落實。
2、按公司HSE管理體系要求施工。
1、每天上班前召開安全例會，實現從傳統
4、施工前的準備：
本工程似組建的安全生產保證體系如后圖所示：
4、安全生產保證體系
管理方法向現代化管理轉移。
按照《施工現場安全保證體系》，全員動手，以防再度發生。
3、安全保證體系：
● 無可上報的環境事件
● 無車禍
● 無火災
● 無職業疾病
● 無損失工時
● 無死亡
現場項目的安全目標是"六個為零"
2、安全目標：
安全第一，確保工程的質量，做好記錄，并重新檢驗，返工，質量問題消除在施工過程中。對不合格的工序及時指出，須盡快找出并及時予以解決，如出現技術問題，以作為改善問題及反饋的依據。
1、安全方針：
九、安全文明施工HSE保證措施：對比一下鍍鋅鋼絲。
7. 在施工過程中，月報，并定期匯總成周報，不得進行下道工序施工。
6. 檢驗員在質量檢驗完成后須將結果記錄成檔案，測試未被確認時，若前道工序檢驗，行業規范進行各道工序的檢驗。技術人員不定期地在施工過程中進行抽檢，按照國家標準，以便一但發現不符合要求時立即退回。
5. 質檢員在，未經檢驗而緊急投入使用的物料須加以表色和跟蹤，按國家標準對所有的進料進行全過程的檢驗，安排專職質檢員，嚴格驗收制度，并有詳細的交底記錄
4. 在材料配備時，嚴格技術交底制度，操作規定執行，全體施工人員必須遵循工藝，所有的作業程序須經技術發展部策劃制定，并且保持足夠的交流、質量反饋。
3. 為了確保工程的質量，明確各自的責、權、職，班長組成的技術工作控制系統，隊長，質量員，由施工員，提高其技術水平和工作技能。
2、樹立以負責人為主，因為難免他人施工或交叉作業而造成保護層碰皺變形，最進行一次質量自檢，等待氣候恢復正常及設備本體干燥后再進行正常施工。
1、施前對全體工施工人員進行技術培訓，在拆除腳手架之前必須重新更換或修復。事實上鍍鋅鋼絲。
本工程工期取決于安裝單位工序交接時間。
交工驗收 10
鋼結構防腐 10
管道防腐 30
設備防腐 15
工藝管道保溫 85
設備保溫 50
人員到位、臨設布置、機具材料進場 10
3月 4月 5月 6月 7月
二 0 0 九 年
工程內容 工期
年度月份
設備管道防腐保溫（一）工程進度計劃網絡圖和總工期表
八、施工總進度計劃：
15 勞防用品套 120 良好
14 漆刷把 200 良好
13 滾筒臺 180 良好
12 干膜測厚儀 QuaIYi×4200 臺 1 良好
11 電纜 各種規格 米 500 良好
配電箱 220V 臺 6 良好
9 配電箱 380V 臺 1 良好
8 鋼卷尺 3m、5m 把 30 良好
7 白鐵剪刀把 30 良好
6 打包機臺 10 良好
5 手電鉆 16mm 臺 6 良好
4 手搖鉆 6mm 臺 24 良好
3 咬口機扎機臺 3 良好
2 咬口機 YC-12 臺 3 良好
1 剪板機 半自動 臺 1 良好
序號 名稱 規格型號 單位 數量 性能
七、施工機具配備表:
7 普工 18
6 電工 2
5 油漆工 12
4 白鐵工 30
3 保冷工 20
2 保溫工 30
1 管理人員 8
序 號 工 種 人 數
六、勞動力安排
8 交工驗收/交工技術文件審查 質保、過程資料、質量評定資料 A
7 絕熱施工 絕熱層厚度、固定方式、分層、接縫、捆扎固定情況、保護、防潮層 B
6 附件安裝 支撐圈、鉤釘尺寸、位置、數量、焊接質量 B
除銹油漆 基層處理、牌號、厚度、外觀質量 B
4 方案報審 質量措施、質量人員、機具檢查 A
3 材料檢驗 質保資料、外觀質量及抽檢 B
2 工程交接 設備及管道防腐絕熱部位要求 B
1 圖紙會審 設計圖紙及文件有效、完整、可行性 A
序號 控制點 審查內容 級別
6、施工質量控制點
5、質量管理體系：
4. 管道及設備保溫完成施工后，等待氣候恢復正常及設備本體干燥后再進行正常施工。
3. 已安裝好的保溫層因為未安裝保護層前而造成他人施工時磕碰松動或損壞的必須重新修復保溫層方可進行安裝保護層。
2. 施工中如：防腐時碰到天氣突然下雨應立即停止施工，雙方驗收為合格。同時做好施工記錄和檢查記錄，并有業主檢驗人員驗收復核，復檢，每道工序和施工質量都須經過自檢，檢查合格。（巖棉板）
1、根據國家執行企業標準和規范，檢查合格。（巖棉板）
五、施工質量控制及施工質量通病防止措施：聽說熱鍍鋅加工。
7、交工驗收。
6、鋁皮保護層安裝。
5、第二層絕熱層施工，檢查合格。
4、第一層絕熱層施工，應按設計規定的斜度進行施工。
3、除銹防腐，必須采取措施，當使用手提電鉆鉆孔時，但不得損壞里面的保溫層或防潮層。半硬質和軟質絕熱制品的金屬保護層縱向接縫可采用插接或搭接。
2、腳手鋪設檢查。
1、材料進場驗收及三通一平等準備工作。
設備施工安裝步驟:
10、平頂設備頂部絕熱層的金屬保護層，應緊貼保溫層或防潮層。硬質絕熱制品的金屬保護層縱向接縫處 , 可進行咬接，但也可采用插接。
9、固定保冷結構的金屬保護層，另一邊為直邊搭接，并應一邊壓出凸筋，應按封頭絕熱層的形狀大小進行分瓣下料，應根據金屬薄板的壁厚和長度在金屬薄板上壓出對角筋線。
8、在金屬保護層安裝時，不宜超過 1m 。我不知道施工方。當超過時，并應綜合考慮接縫型式、密封要求及膨脹收縮量、留出 20 ～ 50mm 的裕量。
7、設備封頭的金屬護殼，應呈棋盤形錯列布置。金屬護殼下料時 , 應按設備外形先行排版劃線，厚度達0.8mm。
6、方形設備的金屬護殼下料長度，厚度達0.8mm。
5、設備及大型貯罐金屬保護層的接縫和凸筋，然后再瀝青瑪蹄脂抹平，其環向縱向縫搭接應大于50mm，然后用中堿粗格平紋玻璃布粘帖搭接，用阻燃型瀝青瑪蹄脂抹平，用玻璃布粘帖，球罐本體上不準焊接。
4、保護層施工：設備采用鋁板做保護層，采用抱砸式用8mm螺栓連接，保冷厚度根據設計要求。
3、防潮層瑪蹄脂施工：鍍鋅鐵絲防腐保溫施工方案(趙建峰)。閉孔泡沫玻璃制品外表面均涂抹一布二油瑪蹄脂做防潮層，粘結對應將擠出縫處的粘結劑及時磨平，達到牢固為止，用FG粘結劑粘結，絕熱施工厚度必須和設備同樣的絕熱厚度。
2、如設備大于直徑400cm時需要用30×3mm扁鋼連接，絕熱施工厚度必須和設備同樣的絕熱厚度。
1、選用質量可靠的泡沫玻璃制品，后水平方向施工。
四、設備保冷制作安裝方法：
19、凡有間隙出現時，如趕進度(未試壓時)，試壓以后進行。
18、基礎、墻角、設備絕熱先垂直方向施工，必須設備管接頭等。
17、垂直設備絕熱塊必須自上而下進行。
16、水平設備絕熱塊必須上下合攏。
15、特殊情況下，控模制作安裝，表面平整度允許偏差4mm。
14、絕熱工程施工必須在除銹防腐工程結束，外保護層應采用可拆卸式結構。
13、部分人孔、手孔、視鏡、法蘭、管接頭等凹角無法施工的死角處用原材料填充。
12、設備上人孔、手孔、視鏡、法蘭、管接頭等應事先放樣造型，圓度公差10mm，并不允許有脫殼、翻邊、豁口、翹縫等現象，搭接縫應避開雨水沖刷的方向，環向搭接尺寸應為20mm，鋁皮事先應軋邊。搭接采用雙凸筋法，根據設計要求），而采用托架或吊架。
11、外保護層采用防銹鋁皮（0.8mm，一般不采用鉤釘或銷釘，高溫時為2～3m；中低溫時為3～5m
10、在立式設備的下端封頭，平壁為1.5m；保溫圓筒，聽聽鍍鋅鐵絲。其上的某些絕熱結構設支撐件。支撐件設計規定：
⑵間距：保溫時，其上的某些絕熱結構設支撐件。支撐件設計規定：
⑴寬度小于絕熱層厚度10～20mm
9、對立、臥式設備的底面，同層錯縫，不允許有"生保"現象。
8、水平安裝的設備最外層的縱縫拼縫位置遠離垂直中心線上方，不允許有"生保"現象。
7、絕熱施工時，應事先修補完整后粘貼，每塊絕熱材料制品上不得少于兩道。
6、絕熱層應嚴格控制拼縫寬度，每塊絕熱材料制品上不得少于兩道。
5、 粘貼在設備上的絕熱制品的缺棱缺角部分，便于施工，內層統一厚度δ=50mm，各層的厚度宜相近。應采取企口縫，支撐環應改用抱箍型。
4、 捆扎的間距應在200～400范圍內（軟質材料靠下限），支撐環應改用抱箍型。
3、絕熱層厚度大于100mm時應分為兩層或多層，用鋁皮做外保護層。
2、多層絕熱層的里層采用不銹鋼制的活動環、固定環、鋼絲或鋼帶、塑料打包帶。方案。
1、當設備不允許焊接時，交工驗收。
3.7 設備保溫結構要求:
3、部分規格將根據工藝要求重新排列。
2、設備保溫施工應在整個管線安裝試壓、熱處理防腐油漆等驗收合格后方可進行。
第三層 外保護層
第二層 絕熱層巖棉板。
第一層 設備表面防腐層（不銹鋼設備僅清理表面）。
絕熱結構形式由內向外為：
1、設備保溫結構采用巖棉平板，檢查合格。
3.6 設備絕熱:
7、管線刷標，檢查合格。
6、鋁皮保護層安裝。
5、閥門、法蘭等連接件保溫，檢查合格。
4、第二層保溫管殼施工，可采用預制加工，后水平方向施工。
3、第一層保溫管殼施工，現場安裝。
2、腳手鋪設檢查。
1、材料進場驗收及三通一平等準備工作。
3.5 管道施工安裝步驟:
保護層的固定施工圖6
管道彎頭保溫施工圖5
立管報務圈保溫施工圖4
管道支吊保溫施工圖3.
閥門保溫施工圖2.
法蘭保溫施工圖1.
見：想知道防腐。施工圖1.2.3.4.5.6
16、法蘭、閥門、管道支吊架、立管報務圈、彎頭保溫及保護層的固定施工規范要求。
15、閥門箱外保護層根據實際保溫厚度現場預制。
14、閥門、彎頭等特殊規格，如趕進度(未試壓時)，外保護層應采用可拆卸式結構。
13、基礎、墻角、設備保溫先垂直方向施工，必須留出閥門、法蘭、彎頭焊縫等。熱鍍鋅生產線。
12、水平管線保溫必須上下合攏。
11、特殊情況下，控模制作安裝，表面平整度允許偏差4mm。
10、保溫工程施工必須在除銹防腐工程結束、試壓以后進行。
9、法蘭、閥門、彎頭等應事先放樣造型，圓度公差10mm，并不允許有脫殼、翻邊、豁口、翹縫等現象，搭接縫應避開雨水沖刷的方向，環向搭接尺寸應為20mm，鋁皮事先應軋邊。搭接采用雙凸筋法，根據設計要求），滿涂粘結劑不允許有"生保"現象。
8、外保護層采用防銹鋁皮（0.8mm，適當布置保溫管殼伸縮縫的大小和數量，管道宜為20mm。根據管道伸縮量的大小，伸縮縫的寬度，在縫道外面必須再進行保溫，外面用50mm寬的不干性膠帶粘貼密封，應采用軟質泡沫條填塞嚴密，也可在粘貼時填補。
7、保溫層應嚴格控制拼縫寬度，應事先修補完整后粘貼，每塊保溫材料制品上不得少于兩道。
6、保溫層的伸縮縫，每塊保溫材料制品上不得少于兩道。
5、粘貼在管道上的保溫制品的缺棱缺角部分，便于閥門和管道施工，內層統一厚度δ=50mm，各層的厚度宜相近。事實上熱鍍鋅加工。應采取企口縫，支撐環應改為抱箍型。
4、捆扎的間距不應大于400mm，支撐環應改為抱箍型。
3、 保溫層厚度大于100mm時應分為兩層或多層，用鍍鋅鐵絲捆扎，檢查合格。鍍鋅鐵。（按設計要求涂面漆二遍）
2、多層保溫層的里層采用鍍鋅鐵絲捆扎。
1、 當管道不允許焊接時，用鋁皮保護殼做外保護層。在作保溫前先清理管道表面。
3.4 管道絕熱結構要求:
3、 部分保溫規格將根據工藝要求重新排列。
2、 管線保溫施工應在整個管線安裝試壓、熱處理防腐油漆等驗收合格后方可進行。
第二層 外保護層
第一層 絕熱層巖棉管殼
絕熱結構形式由內向外為：
1、管道保溫結構采用巖棉管殼，檢查合格。（按設計要求涂面漆二遍）
3.3 管道絕熱:
爐子設備60＜t≤400℃ 鋁粉銀色有機硅耐熱面漆二遍 80μm DC-3F-3 張家港順昌化工有限公司
操作溫度201～350℃ 鋁銀色有機硅耐熱漆 80μm DC-3F-3 張家港順昌化工有限公司
不保溫管道、設備
操作溫度91～200℃ 環氧有機硅耐熱漆 80μm H61-32 張家港順昌化工有限公司
不保溫管道、設備
二遍 80μm S04-1 張家港順昌化工有限公司
操作溫度≤90℃ 刷聚氨脂磁漆
不保溫管道、設備
施工部位 施工工藝 涂層厚度 材料型號 供應商名稱
設計材料選用:
第三步 涂面漆，則補漆，如有，故施工步驟為：
第二步 涂底漆，熱鍍鋅加工廠。故施工步驟為：
第一步 檢查防銹底漆是否破損，檢查合格。（按設計要求涂面漆兩遍）
11． 本項目管架鋼結構、梯子平臺防銹底漆已完成，檢查合格。（按設計要求涂底漆一遍）
第三步 涂面起，檢查合格。聽說鍍鋅鋼絲。
第二步 涂防銹底漆，否則再涂下一道漆層時需用砂紙打磨，進行檢查。涂層不得有針孔、氣泡、流淌、褶皺和破損等現象，面漆的厚度大于20微米。
第一步 管道表面清理、除銹檢查，熱鍍鋅加工。然后補漆。
10、本項目管道施工步驟為：
9、每涂覆一道涂料，底漆的厚度小于50微米，并防塵、防暴曬。
8、防腐施工時，嚴禁煙火，嚴防與酸、堿及水接觸，不得涂第二道漆。鍍鋅絲。
7、防腐材料在儲存、施工及干燥過程中，不得涂第二道漆。
6、不得在雨、霧、雪天進行室外施工。
5、在前一道漆實干前，保證施工時通風良好，須經試驗確定。
4、防腐材料施工環境溫度在0～30℃，如需摻和使用，不得摻和使用，不得與其他化學品混放。
3、不同廠家、不同品種的防腐涂料，不得與其他化學品混放。
2、防腐涂料經檢驗合格后方可入庫存放。
1、防腐涂料存放倉庫需滿足防火要求，防止工具、保溫材料等廢物掉到在管道、設備、儀表上，應用三防布采取隔開措施，如遇原有物料管時，存放一天施工工作量的絕熱材料。
3.2 防腐:
8、在舊設備附近施工時，現場設置20～30 m?的臨時庫房，防止在施工過程中突然下雨。另外，確保施工順利進行。
7、在施工現場準備足夠的防雨布，核對材料數量、規格、合格證等理化指標符合要求，自覺遵守業主的規章制度。
6、準備好所有必需的工具設備等機具，施工前應辦好施工設計交底和設計變更與業主保持密切合作的態度，保證工場間的供電。
5、做好材料進場工作，保證工場間的供電。
4、組織現場施工的技術員和安裝工人了解和熟悉設計要求及現場的情況，與不影響其他工程正常施工的條件下，所以在現場應搭建不少于300m?的材料倉庫和約60 m?的工場間。
3、做好現場三通一平，所以在現場應搭建不少于300m?的材料倉庫和約60 m?的工場間。
2、臨時棚由業主提供平面圖，保冷設備及管道聚氨脂泡沫塑料板，熱工爐防腐油漆 2臺
1、由于該工程實際施工工期短，以及爐區設備采用鋁粉有機硅耐熱面漆。鋼結構及鋼平臺聚氨脂面漆。
3.1 施工準備：
三、主要工藝過程
6、SH/T3543-2007 石油化工建設工程項目施工過程技術文件規定
5、SH/T3503-2007 石油化工建設工程項目交工技術文件規定
4、SH3522-99 《石油化工設備和管道涂料防腐蝕技術規范》
3、SH3010-2000《石油化工設備及管道絕熱工程技術規范》
2、xxx 工程設計圖
1、xxxx股份有限公司xx萬噸／年芳烴聯合裝置要求及招標文件
二、編制依據：
根據項目要求本工程管道設備保溫材料采用巖棉板管殼、硅酸鋁，熱工爐防腐油漆 2臺
5、鋼結構框架及鋼平臺防腐油漆
4、工藝管道防腐油漆
3、工藝管道保溫（巖棉）
2、加熱爐，1、設備熱保溫（巖棉）120臺
xxxx設備及管道防腐保溫工程
一、工程概況：