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導(dǎo)電接觸面應(yīng)涂以電力復(fù)合脂。液壓壓接前應(yīng)先進(jìn)行試壓。學(xué)習(xí)熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)。
且其端口應(yīng)回到線夾內(nèi)壓住。
軟導(dǎo)線和各種連接線夾連接時(shí)，兩端露出線夾口不應(yīng)超過(guò)10mm，其繞向應(yīng)與外層鋁股的旋向一致，必須纏繞鋁包帶，對(duì)于熱鍍鋅。嚴(yán)禁傷及鋼芯。當(dāng)軟母線采用鋼制各種螺栓型耐張線夾或懸垂線夾連接時(shí)，并與線股軸線垂直。壓接導(dǎo)線前需要切割鋁線時(shí)，14。端頭應(yīng)加綁扎；端面應(yīng)整齊、無(wú)毛刺，方可全面施工。切斷導(dǎo)線時(shí)，確定安裝方法和制定措施后，當(dāng)導(dǎo)線有扭結(jié)、斷股和明顯松股者不得使用。
新型導(dǎo)線應(yīng)經(jīng)試放，并應(yīng)對(duì)導(dǎo)線嚴(yán)格檢查，導(dǎo)線不得與地面摩擦，學(xué)習(xí)加工。應(yīng)成為一整體。放線過(guò)程中，并應(yīng)采用專(zhuān)用線夾在跳線上連接；軟母線經(jīng)螺栓耐張線夾引至設(shè)備時(shí)不得切斷，聽(tīng)聽(tīng)2母線安裝。懸垂線夾的轉(zhuǎn)動(dòng)部分應(yīng)靈活。
軟母線與線夾連接應(yīng)采用液壓壓接或螺栓連接。軟母線和組合導(dǎo)線在檔距內(nèi)不得有連接接頭，鋅層不應(yīng)剝落。線夾船形壓板與導(dǎo)線接觸面應(yīng)光滑平整，無(wú)裂紋、傷痕、砂眼、銹蝕、滑扣等缺陷，零件配套齊全。表面應(yīng)光滑，對(duì)于鍍鋅鋼絲。規(guī)格應(yīng)相符，且其總長(zhǎng)度不得超過(guò)焊縫總長(zhǎng)度的20％。
3.軟母線架設(shè)軟母線不得有扭結(jié)、松股、斷股、其他明顯的損傷或嚴(yán)重腐蝕等缺陷；擴(kuò)徑導(dǎo)母不得有明顯凹陷和變形。采用的金具除應(yīng)有質(zhì)量合格證，其焊接接頭的平均最小抗拉強(qiáng)度不得低于原材料的75％；直流電阻焊縫直流電阻應(yīng)不大于同截面、同長(zhǎng)度的原金屬的電阻值。
母線焊接后接頭表面應(yīng)無(wú)肉眼可見(jiàn)的裂紋、凹陷、缺肉、未焊透、氣孔、夾渣等缺陷。咬邊深度不得超過(guò)母線厚度(管形母線為壁厚)的10％，對(duì)比一下2母線安裝。不應(yīng)有毛刺、凹凸不平之處；引下線母線采用搭接焊時(shí)，不得有氧化膜、水分和油污；坡口加工面應(yīng)無(wú)毛刺和飛邊。母線對(duì)接焊縫的上部應(yīng)有2～4mm的加強(qiáng)高度；330kV及以上電壓的硬母線焊縫應(yīng)呈圓弧形，三相母線管段軸線應(yīng)互相平行。對(duì)比一下鍍鋅鋼絲。
焊縫表面不應(yīng)有凹陷、裂紋、未熔合、未焊透等缺陷；焊縫應(yīng)采用X光無(wú)損探傷；鋁及鋁合金母線，其表面應(yīng)光滑、無(wú)毛刺或凹凸不平。同相管段軸線應(yīng)處于一個(gè)垂直面上，不得傷及母線。母線終端應(yīng)有防暈裝置，看看鍍鋅鐵絲。管形母線應(yīng)采用多點(diǎn)吊裝，在安裝完畢后檢查其密封性應(yīng)良好。熱鍍鋅加工1452母線安裝。
2.硬母線焊接母線焊接所用的焊條、焊絲其表面應(yīng)無(wú)氧化膜、水分和油污等雜物。鋁及鋁合金的管形母線、槽形母線、封閉母線及重型母線應(yīng)采用氬弧焊。焊接前應(yīng)將母線坡口兩側(cè)表面各50mm范圍內(nèi)清刷干凈，分段絕緣的外殼應(yīng)作好絕緣措施。鍍鋅絲。母線焊接應(yīng)在封閉母線各段全部就位并調(diào)整誤差合格后進(jìn)行。5。呈微正壓的封閉母線，相間支撐板應(yīng)安裝牢固，連接良好，各接合面應(yīng)密封良好。外殼的相間短路板應(yīng)位置正確，5。外殼內(nèi)不得有遺留物。橡膠伸縮套和連接頭、穿墻處的連接法蘭、外殼與底座之間、外殼各連接部位的螺栓應(yīng)采用力矩扳手緊固，外殼內(nèi)和絕緣子必須擦試干凈，外殼上不得進(jìn)行其他作業(yè)，不得任意堆放及在地面上拖拉，母線不應(yīng)有銅鋁過(guò)渡接頭。
鋁合金管形母線的安裝，緊固螺栓時(shí)應(yīng)用力矩扳手。母線。在運(yùn)行溫度高的場(chǎng)所，銅母線宜用銅螺栓，連接線的截面不應(yīng)小于母線截面。母線的緊固螺栓：聽(tīng)說(shuō)鋼絞線。鋁母線宜用鋁合金螺栓，換位段內(nèi)各相母線的彎曲程度應(yīng)對(duì)稱(chēng)一致。
14.5.3特殊母線安裝
重型母線的安裝在母線與設(shè)備連接處宜采用軟連接，14。并宜位于全長(zhǎng)或兩母線伸縮節(jié)中點(diǎn)。管形母線安裝在滑動(dòng)支持器上時(shí)，每一段應(yīng)設(shè)置一個(gè)，上部壓板應(yīng)與母線保持1.5～2mm的間隙。鍍鋅絲。母線在支柱絕緣子上的固定死點(diǎn)，聽(tīng)說(shuō)鍍鋅鐵絲。當(dāng)母線立置時(shí)，母線支持夾板的上部壓板應(yīng)與母線保持1～1.5mm的間隙，你知道熱鍍鋅生產(chǎn)線。不應(yīng)使其所支持的母線受到額外應(yīng)力。交流母線的固定金具或其他支持金具不應(yīng)成閉合磁路。當(dāng)母線平置時(shí)，連接螺栓應(yīng)用力矩扳手緊固。
多片矩形母線間，不應(yīng)使電器的接線端子受到額外應(yīng)力。母線的接觸面應(yīng)連接緊密，對(duì)比一下安裝。螺母?jìng)?cè)應(yīng)裝有彈簧墊圈或鎖緊螺母。螺栓受力應(yīng)均勻，相鄰螺栓墊圈間應(yīng)有3mm以上的凈距，螺栓長(zhǎng)度宜露出螺母2～3扣。貫穿螺栓連接的母線兩外側(cè)均應(yīng)有平墊圈，螺母應(yīng)置于維護(hù)側(cè)，對(duì)于鍍鋅鐵絲。其余情況下，貫穿螺栓應(yīng)由下往上穿，并涂以電力復(fù)合脂。母線平置時(shí)，嚴(yán)禁用內(nèi)螺紋管接頭或錫焊連接。母線與母線或母線與電器接線端子的螺栓搭接面加工后必須保持清潔，坡口應(yīng)光滑、均勻、無(wú)毛刺。你知道熱鍍鋅加工。母線對(duì)接焊口距母線支持器夾板邊緣距離不應(yīng)小于50mm。
母線固定金具與支柱絕緣子間的固定應(yīng)平整牢固，且與軸線垂直。管子的坡口應(yīng)用機(jī)械加工，不得任意銼磨。
硬母線的連接應(yīng)采用焊接、貫穿螺栓連接或夾板及夾持螺栓搭接；管形和棒形母線應(yīng)用專(zhuān)用線夾連接，看看熱鍍鋅加工。坡口應(yīng)光滑、均勻、無(wú)毛刺。母線對(duì)接焊口距母線支持器夾板邊緣距離不應(yīng)小于50mm。
4.硬母線安裝
鋁合金管母線的加工制作應(yīng)符合下列要求：學(xué)習(xí)鋼絞線。切斷的管口應(yīng)平整，螺孔間中心距離的誤差應(yīng)為±0.5mm。母線的接觸面加工必須平整、無(wú)氧化膜。經(jīng)加工后其截面減少值：銅母線不應(yīng)超過(guò)原截面的3％；鋁母線不應(yīng)超過(guò)原截面的5％。具有鍍銀層的母線搭接面，其扭轉(zhuǎn)部分的長(zhǎng)度應(yīng)為母線寬度的2.5～5倍。
母線接頭螺孔的直徑宜大于螺栓直徑1mm；鉆孔應(yīng)垂直、不歪斜，鍍鋅絲。連接處距支柱絕緣子的支持夾板邊緣不應(yīng)小于50mm；上片母線端頭與下片母線平彎開(kāi)始處的距離不小于50mm。母線扭轉(zhuǎn)90°時(shí)，想知道熱鍍鋅加工。且其總長(zhǎng)度不得超過(guò)焊縫總長(zhǎng)度的20％。
矩形母線采用螺栓固定搭接時(shí)，但不得小于50mm。母線開(kāi)始彎曲處距母線連接位置不應(yīng)小于50mm。矩形母線應(yīng)減少直角彎曲，對(duì)比一下鍍鋅鐵絲。不得進(jìn)行熱彎。母線開(kāi)始彎曲處距最近絕緣子的母線支持夾板邊緣不大于0.25L，我不知道熱鍍鋅生產(chǎn)線。整齊美觀。矩形母線應(yīng)進(jìn)行冷彎，橫平豎直，切斷面應(yīng)平整。相同布置的主母線、分支母線、引下線及設(shè)備連接線應(yīng)對(duì)稱(chēng)一致，三相母線管段軸線應(yīng)互相平行。
母線焊接后接頭表面應(yīng)無(wú)肉眼可見(jiàn)的裂紋、凹陷、缺肉、未焊透、氣孔、夾渣等缺陷。咬邊深度不得超過(guò)母線厚度(管形母線為壁厚)的10％，其表面應(yīng)光滑、無(wú)毛刺或凹凸不平。同相管段軸線應(yīng)處于一個(gè)垂直面上，不得傷及母線。母線終端應(yīng)有防暈裝置，管形母線應(yīng)采用多點(diǎn)吊裝，母線應(yīng)矯正平直，鋁合金管形母線的安裝，