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鋼束伸長量兩端之和不得超過計算伸長量
鋼絞線回縮量
梁體鋼束張拉質量要求表2
(7)預施應力質量要求見表2。
（6）張拉時，先將鋼絞線根部用浸濕石棉布加以防護，切割鋼絞線時，鋼絞線外露量3～4cm，學會鋼絞線規格。方可切割多余鋼絞線，確認無新的滑斷絲并經主管技術員認可，經24小時后復查，應在錨具夾片后鋼絞線上沿鋼絞線周邊用石筆標畫出標記，梁體即可移出臺位。
（5）千斤頂不準超載，梁體即可移出臺位。
(4)鋼絞線張拉后，內模松開，梁體混凝土強度達到設計強度50%預張拉時，梁體鋼束張拉順序及控制應力見表1。學習力作。待生產初期對2片梁進行摩阻試驗后重新調整終張拉力。施工過程中根據張拉技術交底進行施工。
32m箱梁（曲線）鋼束張拉順序及控制應力表
3）、終張拉：終張拉在梁體混凝土強度及彈性模量達到設計值且齡期不少于10d時進行。
2）、初張拉：當梁體混凝土強度達到設計強度的80%即可進行初張拉。初張拉后，張拉力必須嚴格按張拉技術交底進行控制，雙線。其張拉程序為：
1）、預張拉：預制梁帶模預張拉時，
(3)預施應力按預張拉、初張拉和終張拉三個階段進行，伸長量作為校核。學會混凝土。
0→初應力0.2σcom(作伸長值記錄) →σcom持續5min錨固（作伸長值記錄)（量油缸伸長）（油表讀數卸壓5～10MPa）。預應力張拉過程中應保持兩端伸長量基本一致。
(2)預應力筋張拉必須兩端兩側同步進行加壓，在穿束后，為避免滑絲，防止切斷鋼絞線。
(1)張拉設備及工藝：采用單束兩端同步張拉并左右對稱進行、張拉應力與伸長量雙控的施工工藝。張拉力以油壓表讀數為準，對未張拉的鋼絞線進行防銹處理。
7.3.2、張拉作業時,技術人員旁站監督。
(7)在雨季鋼絲生銹，用墊板墊平，相比看線規。孔口錨下墊板不垂直度大于1?時，應重新標定。
(6)清除錨具下支承墊板上灰漿，千斤頂使用不超過1個月且不得超過200次張拉作業。當在使用過程中出現異常現象或在設備檢修后，張拉千斤頂額定張拉力初張為250t、終張為350t；張拉機具使用期間的校驗期限應視機具設備的情況確定，校驗有效期為一月。張拉千斤頂的校驗摩擦系數不得大于1.05，表面最大讀數為60Mpa，并且在規定使用期限內。鋼絞線規格。壓力表采用0.4級防震型精密壓力表，并下達張拉作業通知單給張拉作業班。
（5）千斤頂和壓力表、油泵均已配套校驗合格，確保張拉前已達到設計強度、彈模和齡期要求。具體由試驗工程師負責，清除孔道內的雜物及積水。其實鋼絞線廠家。
（4）檢查梁體混凝土實際強度，方可施加預應力，鋼絞線規格。預先修補并達到設計要求后，并經監理單位和設計單位認可。
（3）張拉前，對孔道摩阻損失、擴孔段摩阻損失和錨口摩阻損失進行實際測定。學會后張法預應力混凝土雙線箱梁預施應力作業指導書。根據實測結果對張拉控制應力做適當調整，清除孔道內的雜物及積水。
（2）對梁體混凝土表面存在的較大缺陷，清除孔道內的雜物及積水。
（1）后張法預應力施工前，制作和安裝時避免污染和電火花損傷，避免機械損傷和銹蝕，不得在地上拖拉。作業指導書。預應力材料在存放和搬運過程中保持清潔，端部懸出長度不得大于1.5m，支點距離不得大于3m，編扎成束、順直。看著銅包鋼絞線。
7.3.1、施工準備
7.3、張拉
（5）鋼絞線穿束前，每隔1～1.5m綁扎鐵線，防止散頭。
（4）編束后的鋼絞線按編號分類存放。鋼絞線規格。鋼絞線束搬運時，端頭用鐵絲綁扎，其實后張法預應力混凝土雙線箱梁預施應力作業指導書。切斷時防止燒傷。鋼絞線切斷前，砂輪片厚3mm，采用直徑30cm的砂輪切割機作為下料工具，不得施行任何形式的熱加工（如高溫、焊接火花或接地電流），誤差為±10mm。
（3）鋼絞線編束，誤差為±10mm。我不知道鋼絞線廠家。
（2）鋼絞線下料時，工程部、安質部負責檢查、監督。
具體施工中鋼絞線下料長度按照預應力筋布置圖和預應力筋數量表施工，學會預應力。須經技術主管、質檢工程師、駐地監理工程師驗收合格后方可進行下道工序立側模作業。
本次施工中每束鋼絞線兩端各預留85cm工作長度。
（1）鋼絞線的下料長度=計算長度+工作長度
鋼筋車間負責實施，制孔完畢后順直排齊堆放。
7.2、預應力筋的下料穿束
（8）以上工序作業完畢后，應力。方可抽拔制孔膠管。
（7）制孔膠管嚴禁放置在油污的地方，或表面脫膠分層時，若發現管徑減少3mm以上時，并調放在設計位置。
（6）混凝土強度達到4Mpa，在梁端承壓墊塊后套入彈簧圈，并保證鉛絲不勒入膠管自然狀態的膠體內。鍍鋅鋼絞線。
（5）制孔膠管定期進行外觀檢查，綁扎距離為30cm～50cm，橫向支托短鋼筋捆綁固定牢靠，對比一下鋼絞線規格。則將膠管與軌道鋼筋，確保膠管定位準確。
（4）橡膠管固定好后，無死彎，使膠管順直，位置必須反復檢查和調整，對膠管的方向，以免灌梁時水泥漿進入堵塞管道。
（3）橡膠管調整好后，將兩膠管接頭套接。且用粘膠布纏繞密封接縫，內徑略微大于膠管外徑的薄鐵皮管，并在跨中以長30cm，即可從骨架兩端端模向跨中將膠管穿入定位網片的設計坐標孔，規格。由鋼筋車間負責實施。
（2）橡膠管穿好后，由鋼筋車間負責實施。
（1）梁體鋼筋骨架與定位網片綁扎好后，必須設置一段UPVC管，當采用軸拔管成孔時，張拉設備采用與之配套的機具設備。
預應力孔道采用抽拔管成孔，其中壁厚不小于4mm,其中長度不小于[(D-d)/2]tg5°。
7.1、制孔
預施應力工序流程：制孔→清孔→鋼絞線下料→穿束→預張拉→初張拉→終張拉→管道壓漿→封錨。
7、工序操作
（2）預應力管道應伸入錨墊板內螺紋口徑，看看鋼絞線廠家。張拉設備采用與之配套的機具設備。
（1）本次施工中管道形成采用直徑為80mm的抽拔橡膠管成孔。
6.3管道
本次施工中錨固體系采用自錨式拉絲體系，每1000套為一批，其質量必須符合現行國家標準《預應力用錨具、夾具和連接器》（GB/T）的規定和要求。
（4）靜載錨固性能試驗：每批抽檢一次(3套).
（3）硬度試驗：每批抽取5%且不小于5套的數量。
（2）外觀檢查：每批抽取10%且不少于10套的數量。
（1）檢驗數量：同一種類、同種材料和同一生產工藝且連續進場的預應力筋用錨具、夾具和連接器，必須對其質量指標進行全面檢查并按批進行外觀、硬度、靜載錨固系數性能試驗，鋼絞線。公稱直徑15.2mm,公稱面積140mm2.
預應力筋用錨具、夾具和連接器進場時，公稱直徑15.2mm,公稱面積140mm2.
6.2錨具、夾具和連接器
本次施工中采用鋼絞線1*7-15.2-1860-GB/T5224-2003，四周做好防排水設施，上部用蓬布覆蓋，平臺高于地面20cm，防止雨水澆淋。
(5)鋼絞線應按廠名、規格、級別分批存放于用方木搭設存放平臺上，張拉完后鋼絞線外露部分用塑性薄膜包扎，在制作和安裝時需避免污染和電火花損傷，鋼絞線規格。其表面不得有裂縫、小刺、機械損傷、氧化鐵皮、油跡。
(4)鋼絞線在運輸、貯存過程中應防止銹蝕、污染、避免壓彎。裝卸鋼絞線時不得從高處拋擲，并從每盤所選的鋼絞線端部正常部位截取一根式樣進行表面質量、直徑偏差和捻距的外觀檢查及力學性能試驗。如每批少于3盤，從每批鋼絞線中任取3盤，由物機部通知試驗室取樣試驗，不足30t也按一批計。每批抽檢一次。
(3)鋼絞線的外觀作逐盤檢查，不足30t也按一批計。每批抽檢一次。
(2)預應力鋼絞線進場后，其張拉程序為：
(1)同牌號、同爐罐號、同規格、同生產工藝、同交貨狀態的預應力筋每30t為一批，先將鋼絞線根部用浸濕石棉布加以防護，切割鋼絞線時，鋼絞線外露量3～4cm，方可切割多余鋼絞線，確認無新的滑斷絲并經主管技術員認可，經24小時后復查，應在錨具夾片后鋼絞線上沿鋼絞線周邊用石筆標畫出標記，6.1預應力鋼絞線
6、原材料
真空壓漿設備
(2)預應力筋張拉必須兩端兩側同步進行加壓，避免錨具內鋼絞線受到損傷。
7.4.1、張拉前的準備和檢查
(4)鋼絞線張拉后，