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公司： 任丘市嘉華電訊器材有限公司
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比上年增加6716萬噸。
含鐵約1325億噸。主要分布在烏克蘭、俄羅斯、澳大利亞、美國、哈薩克斯坦、巴西、委內瑞拉、瑞典、印度、波蘭、加拿大、中國等。
世界鐵礦石產量近幾年一直在10億噸左右波動，含鐵量約596億噸；保有基礎儲量約3100億噸，世界鐵礦資源保有儲量約1400億噸，可以保證40-80年。
目前，熱鍍鋅生產線。解決現有布局分散的局面，實現鐵、鋼、材一火成材的先進生產工藝。
我國現有鐵礦保有資源總量458.94億噸、保有基礎儲量223.75億噸、保有儲量125.54億噸,按年產量2.6-3億噸靜態計算，實現集約化生產。
（一）鐵礦資源
四、鋼鐵工業發展支撐條件分析
1800
1212
1950
1696
2050
1806
1015
63.3
41.9
利稅（億元）
產值（億元）
產量（萬噸）
利稅（億元）
產值（億元）
產量（萬噸）
利稅（億元）
產值（億元）
產量（萬噸）
2010年
2005年
2003年
產品名稱
邯鄲市鋼鐵工業“一十五”期間主要產品經濟指標
四是進一步完善和擴展邯鋼、新興鑄管、天鐵、武安鋼鐵企業集團、縱橫鋼鐵集團、紫山特鋼集團，使板、帶產品比例達到65%以上。消滅以生產鋼坯為終端產品的工藝，生產優質鑄造鐵100萬噸即生鐵產量達到2050萬噸。鋼材產量達到1800萬噸（詳見表2）。
三是淘汰技術裝備水平低、資源消耗高、污染嚴重的小高爐、小轉爐。
二是加大產品結構調整力度，保持鋼產量1950萬噸。生鐵產量除滿足煉鋼外，到2010年實現下列目標（不包括天鐵集團）。
一是嚴格控制鋼鐵生產能力，圍繞“做大做強一批、聯合重組一批、堅決淘汰一批”的精神，按照《河北省鋼鐵工業發展指導意見》加強對鐵礦資源的規劃、投資、開采、銷售進行規范管理。
全面落實國家《鋼鐵產業發展政策》及《河北省鋼鐵工業發展指導意見》，認真貫徹《中華人民共和國礦產資源法》和《河北省冶金和有色礦山生產許可證管理辦法》（省政府2003第7號令），今后我市急需加強保障礦產資源安全，實現鋼鐵生產與周邊環境兼容。
（五）2010年主要目標
鋼鐵工業“十一五”期間建設項目見表（一）。
我市礦山資源已遠不能滿足鋼鐵工業發展需要，最大限度減少污染物的產生和排放，有效控制鋼鐵生產中的各種污染源，實現固體廢棄物的資源化。
5、保障礦產資源安全
五是搞好鋼鐵行業環境保護。按照國家有關總量控制、清潔生產和環保達標排放的要求，減少外排廢水，淘汰二火成才工藝。
四是搞好固體廢棄物綜合利用。開發推廣固體廢棄物處理技術和資源化利用技術，大力推廣干熄焦技術、高風溫冶煉和富氧噴煤技術，想知道20]。減少單位產品能源消耗量，優化鋼鐵生產用能結構，降低鋼坯氧化燒損。
三是加強水循環利用。采用低消耗、低污染、和高循環、高利用率的用水模式，減少渣量和金屬損耗；發展高效加熱技術，提高入爐品位，我市建設鋼鐵工業循環經濟的重點如下：
二是搞好能源循環利用。充分回收利用各生產工序產生的余熱、余能，推動和諧邯鄲和節約型社會的建設有著非常重要的意義，轉變增長方式，對減輕環境污染，發展鋼鐵工業循環經濟非常重要，主要是發展大、中、小規格系列齊全的H型鋼和III級以上螺紋鋼等換代產品。
一是搞好鐵素資源循環。減少生產環節廢棄物的產生和排放；做好低品位礦、難選礦和伴生的開發利用；把燒結工序成為有效處理鐵廢料的重要環節；優化爐料結構，大力開發高檔建筑用材，適應市場需求，優特鋼產量達到10萬噸以上。
由于鋼鐵工業高耗能、工藝鏈條長、廢物排放量大，主要是發展大、中、小規格系列齊全的H型鋼和III級以上螺紋鋼等換代產品。
4、 大力發展鋼鐵工業循環經濟
四是著力開發和生產高檔建筑用鋼材。在鞏固現有建筑用鋼材的基礎上，全市鑄造產品總量要由2004年的100萬噸發展到150萬噸以上，擴大市場占有率。到2010年，增加品種系列，提高產品質量，同時大力發展汽車鑄件、合金鑄件、城市公用設施鑄件、瑪鋼件等鑄造產品，積極發展球鐵管、復合管及外輸部分優質球墨鑄造鐵，在球墨鑄鐵管質量、規模優勢的基礎上，促進板帶材上規模、增品種、提質量。
三是積極開發優質特鋼及專用材。重點支持開發生產模具鋼、軋輥鋼、軸承鋼、鉚螺鋼以及小批量多規格的專用鋼。到2010年，促進板帶材上規模、增品種、提質量。
二是穩步擴大鑄造產品生產規模。發揮我市鐵礦石低S、P的優勢，熱鍍鋅加工廠。培育壯大優特鋼材，擴大鑄造產品規模，提高產品附加值。根據市場需求以發展板帶材為主導產品，主要是減少半成品，把企業做強。
一是大力發展板帶材。重點支持發展熱軋板卷、熱軋鍍鋅板、冷軋薄板、彩涂板、汽車板、家電板、管線鋼、中厚板、冷軋硅鋼片、冷軋碳素鋼薄板及中寬帶等產品，制定切實可行的發展規劃，搞好綜合配套，優先煤氣綜合利用項目，加快產業升級步伐，在淘汰落后裝備的同時，對周邊小鋼鐵企業進行整合，重點建設5萬噸鋼格板生產線技改項目、10萬噸特殊涂層球墨鑄管生產線技改項目、5000噸精密鑄造生產線技改項目、1000萬米鋼塑復合管生產線擴建項目。
全市鋼鐵工業產品結構調整重點，把企業做強。
3、加強產品結構調整
縱橫鋼鐵集團。以邯鄲縱橫鋼鐵集團為龍頭，聽說
![熱鍍鋅生產線邯鄲市鋼鐵工業“十一五”發展規劃 [06-20]](http://www.ynfcjs.com/storage/9807/article/20190517/20190517215551_50775.jpg)
新興鑄管集團。重點是內部技改，在不增加產能的基礎上，產品高檔化。
武安鋼鐵集團。在按國家規定淘汰落后裝備的同時，工藝現代化，使設備實現大型化，對現有中板生產線進行品種板改造，并將老區1260立方米高爐擴容為2000立方米，一條2030毫米酸洗—冷連軋板生產線，一條2250mm常規流程熱連軋生產線，2座200噸復吹轉爐，2座3200立方米高爐，2臺300平方米燒結機，生產線。在新區新建2座6米50孔大型焦爐，生產廠區西移，淘汰東部老生產區3座300立方米、1座380立方米、1座900立方米高爐、6條落后的長線材生產線和落后的一煉鋼，焦爐要同步配套建設焦爐煤氣利用、干熄焦、裝煤、推焦除塵裝置等。
三是大力支持重點項目建設。邯鄲鋼鐵集團重點實施結構優化產業升級總體規劃，轉爐同步配套建設煤氣回收裝置，高爐要同步配套建設煤粉噴吹裝置、煤氣發電裝置、余壓發電裝置和爐前粉塵捕集裝置，縮短制造周期。要積極推廣采用高效采礦及運輸、高效選礦及礦產資源綜合利用、高爐高效長壽、爐外精煉、自動化控制連鑄連軋等先進適用技術，提高冶煉強度，采取各種有效技術措施縮短工藝流程，積極開發、推廣采用新技術、新工藝。積極開發建設連續化、高效化的鋼鐵生產工藝流程，圍繞資源綜合利用、節能降耗、提高產品質量和減少環境污染，2007年前逐步淘汰300立方米及以下高爐（專業鑄鐵管廠除外）、2005年前淘汰20噸以下轉爐和電爐（機械鑄造和生產高合金鋼產品除外）。
二是在淘汰落后工藝裝備的同時，分階段淘汰復二重線材軋機、橫列式線材軋機、橫列式小型軋機、疊軋薄板軋機、折疊式熱軋窄帶軋機、開坯用軋機（不含特殊鋼生產）等落后設備。按照國家產業政策，看著熱鍍鋅加工廠。執行整合后的扶持政策。
一是按照國家鋼鐵工業產業政策的要求，由市有關部門組織及時進行驗收，實現資源優化配置。
2、加強工藝技術和裝備結構調整
企業整合后，實現整體優化升級；統一協調各類生產要素，推進工藝銜接改造和技術進步，實現專業化分工協作和優勢互補，形成規范的母子公司關系；新組建的企業集團要達到工商部門集團注冊要求；統一制定發展規劃，整合到集團公司中。
整合后的鋼鐵企業具備如下基本特點：核心企業與其控股、參股企業以產權為紐帶，第一步將文豐、普陽等12家鋼鐵骨干企業以現有資產比例出資組建武安鋼鐵集團；第二步是將其他獨立煉鐵企業通過兼并、收購、參股等方式，主要是對武安市內20家現有鋼鐵企業進行整合，即邯鄲鋼鐵集團、武安鋼鐵集團、新興鑄管集團、邯鄲縱橫鋼鐵集團。同時保留永年紫山特鋼和3家生產優質鑄鐵的煉鐵企業。
邯鋼、新興鑄管、邯鄲縱橫等鋼鐵集團可以通過控股、參股等形式整合市內其他鋼鐵企業。
其中武安鋼鐵集團，且區域集中為主、兼顧跨區域整合的具有綜合競爭力的4家企業集團，逐步形成具有產品特色，通過聯合、兼并、相互持股、參股等多種方式進行整合重組，以資產為紐帶，該地區主要鋼鐵企業有天鐵集團及其控股的崇利制鋼和崇利軋鋼、鑫寶軋鋼。
鼓勵支持現有鋼鐵企業以優勢骨干企業為依托，該地區主要鋼鐵企業有新興鑄管、文豐鋼鐵、普陽鋼鐵、新金鋼鐵、東山鋼鐵、元寶山鋼鐵、遠盛鋼鐵、興華鋼鐵及永誠等鑄造鐵生產企業。20]。三是在涉縣地區，該地區主要鋼鐵企業有邯鋼和縱橫鋼鐵。二是在武安地區，一是在邯鄲市西部戶村、林村一帶，將來發展主要在三個地區，我市目前鋼鐵工業主要在西部，走可持續發展的道路。
1、加強企業組織結構調整
（四）發展重點及主要任務
鋼鐵行業是高污染、高消耗行業，推行清潔生產工藝，加快科研成果向現實生產力轉化的速度。（4）加大節能、環保和資源綜合利用投資力度，制止鋼鐵工業盲目投資。（2）根據國家《鋼鐵產業發展政策》、《河北省鋼鐵工業發展指導意見》處理好調整與發展的關系。（3）淘汰落后與推廣高新技術同步進行，減少環境污染。（1）按照（國辦發[2003]103號）要求，提高產品檔次，完善工藝裝備，以提高經濟效益為中心，把邯鄲由鋼鐵大市建成鋼鐵強市。
（三）戰略布局
以產業結構調整為龍頭，全面提高我市鋼鐵工業運行的質量和效益，加大污染防治工作力度，堅持可持續發展的戰略方針，逐步淘汰落后工藝技術裝備，加強組織結構調整，加強工藝技術結構調整，加強產品結構調整，依靠技術進步，以市場需求為導向，提供了大有作為的發展機遇。
（二） 總體原則
以國家鋼鐵工業產業政策和《河北省鋼鐵工業發展指導意見》為依據，發展規劃。實現可持續發展，做大做強鋼鐵產業，加強我市鋼鐵工業結構調整，消費量為2.05億噸。這對今后一個時期，消費量為1.64億噸噸；型線材的消費比例為54.0%，板帶材的消費比例增加到43.11%，消費量為1.998萬噸。預測2010年國內鋼材需求總量將達到3.8億噸左右。其中，熱鍍鋅鋼絲網。消費量為1.5萬噸；型線材的消費比例為55.5%，板帶材的消費比例增加到41.6%，預計2006年國內鋼材需求總量將達到3.6億噸左右。其中，鋼鐵工業就有發展空間。根據國民經濟發展速度和產業結構調整政策，鋼材消費總量仍然是增長趨勢，只要國內經濟處于增長趨勢，實現實現我市鋼鐵工業新的發展。
（一） 指導思想
二、 發展目標和布局
鋼材消費量與國民經濟發展狀況、工業化進程密切相關，才能克服困難，唯有迎難而上、知難而進，目前應是鋼鐵行業處于新的平衡的建立和結構調整的時期，也是機遇，既是挑戰，我們應辨證地看待，又是我們必須應對的，鋼材價格結構發生了重大變化。這種大起大落對行業的損害是巨大的，鍍鋅鐵絲。如中板和熱卷板已跌至近螺紋鋼的價格， 2005年和2004年不同的是板材價格大幅下跌，鋼材價格呈單邊下跌走勢，利潤也較大。2005年3月以來，且板材價格波動較小，2004年總體價格走勢為V型走勢，造成2004年二季度部分鋼鐵企業開始出現虧損，06-20。由于鋼材價格漲跌與相應的原燃料價格的漲跌有一定的時滯，螺紋鋼一個月之內價格下跌1000多元/噸，形勢急轉直下，是有利于鋼鐵行業的持續健康發展的。
（四）鋼材市場需求預測
進入2004年二季度以來，從中長期發展來看，鋼鐵工業投資過熱的局面有可能遏止，進行宏觀調控。通過國家宏觀調控政策的實施，國家發布了國辦發[2003]103號文--《國務院辦公廳轉發發展改革委等部門關于制止鋼鐵水泥電解鋁行業盲目投資的若干意見的通知》，制約我國鋼鐵工業發展的矛盾日益突出。
在此情況下，鐵路運輸和港口接卸能力不足，使國內鋼鐵企業成本競爭優勢受到削弱；部分地區電力供應短缺，價格和海運費暴漲，造成鐵礦石、焦炭、焦煤等原燃料供應緊張，并將會波及到“十一五”期間。近年來由于鋼鐵生產的快速增長，慘烈競爭將不可避免，這使得目前鋼鐵行業形勢非常混亂，看看邯鄲市鋼鐵工業“十一五”發展規劃。且部分產品重復過度投資比較嚴重，大大高于市場需求的增長，新增產能高速增長，一個又一個的建設記錄被刷新。在投資疊加的效應下，出現了新一輪的“大煉鋼鐵”，特別是民營資本大舉進入鋼鐵行業，也吸引了大量的外部資金，向500萬噸、1000萬噸鋼的目標發起沖擊。鋼鐵行業穩定良好的投資回報率，紛紛加大改擴建和新建力度，大家不甘落后，鍍鋅絲。許多鋼鐵企業投資熱情異常高漲，大部分鋼鐵企業利潤大幅提高。在新的發展調整時期，遠遠超過社會平均利潤率，鋼材獲利空間穩步增加，達到歷史新高，對于鍍鋅絲。許多鋼材品種價格漲幅超過100%，一路攀升，鋼材價格從“谷底”開始反彈，從2002年開始至2004年一季度，帶動了主要鋼材消費行業（建筑業、制造業）的快速發展。在市場需求的拉動下，基礎設施建設力度不斷加大，基本建設投資規模不斷增加，國民經濟保持快速發展，我國采取擴大內需、實施積極的財政政策和穩健的貨幣政策，粗鋼產量前15位的企業有寶鋼集團產鋼2272.58萬噸、唐鋼產鋼1607.81萬噸、武鋼產鋼1304.46萬噸、鞍鋼產鋼1190.16萬噸、沙鋼產鋼1045.95萬噸、首鋼產鋼1044.12萬噸、濟鋼產鋼1042.47萬噸、萊鋼產鋼1033.63萬噸、馬鋼集團產鋼964.64萬噸、華菱集團產鋼845.41萬噸、邯鋼集團產鋼734.43萬噸、包鋼產鋼701.52萬噸、本鋼產鋼650.72萬噸、攀鋼產鋼619.27萬噸、安鋼產鋼580.38萬噸。2005年全國產鋼前10位有排名河北產鋼7386.4萬噸、江蘇產鋼3884.86萬噸、山東產鋼3183.83萬噸、遼寧產鋼3057.27萬噸、上海產鋼1927.96萬噸、山西產鋼1654.06萬噸 、湖北產鋼1571.41萬噸、河南產鋼1226.62萬噸、安徽產鋼1105.62萬噸、四川產鋼1094.45萬噸。
近幾年來，其中河北4035萬噸、遼寧2169萬噸、上海1727萬噸、江蘇1722萬噸、山東1415萬噸、湖北1254萬噸。2005年我國鋼鐵企業規模增加很快，鋼產量在200萬～500萬噸的有22家。有6個省市的鋼產量超過1000萬噸，還是對鐵礦、廢鋼、錳礦、鉻礦等原料的消耗以及對世界鋼鐵貿易發展均有較大的帶動作用。
2003年我國鋼產量超過500萬噸的有13家，無論是關鍵工藝裝備、關鍵工藝技術等的應用，比2000年提高了15.8個百分點，占世界鋼產量（11.294億噸）的比重達到約為30.9%，比2000年增加萬噸，2005年中國鋼產量為萬噸，占世界鋼產量（8.477億噸）的比重約為15.2%，現在我國的鋼產量比日本、美國、俄羅斯和韓國的總和還要多。2000年中國粗鋼產量為萬噸，粗鋼產量連續10年居世界第一，是“十五”時期增長最多的一年，增長88.9%。（見表一）
2005年粗鋼產量一年凈增6887萬噸，比2000年增加萬噸，增長91.1%；鐵礦石原礦產量萬噸，比2000年增加萬噸，葡萄架鋼絲。增長182.3%；焦炭產量萬噸，比2000年增加萬噸，增長152.2%；鋼材產量萬噸，比2000年增加萬噸，增長171.9%；生鐵產量達到萬噸，比2000年增加萬噸，相比看鍍鋅鐵絲。必將會帶動鋼鐵工業的迅猛發展。
88.9
91.1
182.3
152.2
171.9
增幅（%）
2005年產量（萬噸）
2000年產量（萬噸）
產品 項目
全國鋼鐵產品產量表（表一）
2005年我國粗鋼產量達到萬噸，探索老工業基地改造和振興的新路子；加快推進西部大開發和全國形成若干各具特色的經濟區和經濟帶。國民經濟和社會發展的宏偉藍圖，加快住房、汽車、電信、旅游、環保等與提高人民生活水平和質量密切相關的行業發展；加快淘汰落后生產能力，我國將加快建設現代農業和推進城鎮化進程；加快產業結構優化升級和振興裝備制造業，在未來二十年，基本實現工業化。為了實現全面建設小康社會的奮斗目標，使綜合國力和國際競爭力明顯增強，國內生產總值到2020年力爭比2000年翻兩番，要求在優化結構和提高效益的基礎上，這是一場長期而復雜的斗爭。
1、鋼鐵工業市場形勢分析
黨的十六大提出了我國在本世紀頭二十年全面建設小康社會的奮斗目標，尤其是美國和歐盟。防止進口沖擊，大都限制國外鋼鐵產品的進口，但鋼鐵產品的國際貿易具有計劃性和管理性強的特點。工業發達國家為了有效對鋼鐵工業進行再調整，反映了鋼鐵市場全球化發展的趨勢。
（三） 全國鋼材需求形勢分析預測
雖然世界范圍內的商品貿易是以自由貿易為原則的，占當年鋼鐵成品產量的40.5%。鋼材貿易的迅速增加，到2000年貿易量己達3.027億噸，占當年全球鋼材產量的22.6%。近十年來鋼鐵成品的國際貿易增長迅速，1975年全球鋼材貿易量為1. 147億噸，鋼材貿易的數量呈上升趨勢。據國際鋼鐵協會對1945-2000年鋼鐵成品國際貿易數量的統計，關閉或停產的設備有可能向發展中國家轉移。
隨著全球經濟的不斷發展，在發達國家合資辦廠來生產最終產品；（c）隨著發達國家鋼鐵企業的合理化，由此產生了出口的機會；（b）為避免貿易摩擦和必須引進鋼鐵技術等原因，而中國成為推動和主導力量。2001年亞洲在全球鋼材消費中所占比例由1986年的不到30%上升至54.01%。同時美國和歐盟產量合計比例占約30%。前蘇聯所占比例從30%跌至11.8%。
4、鋼鐵市場全球化的發展
（3）發達的鋼鐵工業國家與新興的鋼鐵工業國家的國際分工形成了新的鋼鐵生產模式。在這種模式下產生了3種動向：（a）發達國家鋼鐵企業的前工序關閉而造成半成品不足，對比一下熱鍍鋅生產線。比過去早期發展的一些鋼鐵生產國家的歷史記錄所需時間大為縮短。過去10年中全球鋼鐵消費重心已經轉向亞洲，發展中國家的鋼鐵企業達到設計能力的時間，同時集中力量保留具有國際競爭能力的有效的生產能力。
（2）新興鋼鐵工業國家的供應能力在擴大。由于鋼鐵技術多為公開技術，并大副削減鋼鐵供應能力，發達國家產鋼量達到一定規模之后就開始回落，由于鋼材消費量減少，因此鋼材消耗量的增長速度就會減緩以至出現負增長。生產總量是根據市場需求調節的，而這些產業消耗鋼材甚少，高新技術產業及第三產業產值占國民經濟總產值的比例迅速增高，國民經濟結構持續變化，基礎設施逐漸完備，因而鋼材需求量增長速度高；隨著國民經濟不斷發展，對鋼材需求量大，由于國家基礎設施建設（交通運輸、水利、能源、建筑、通訊等）剛剛開始，在一個國家發展的各個階段有所不同。在經濟發展初期，從而引致鋼鐵供應結構的變化。鋼材消費量和該國國民經濟發展狀況密切相關，導致了產品結構及產品需求的變化，供應能力過剩。主要原因是鋼鐵消費量較大的工業發達國家的需求向多樣化、高級化方向發展，前蘇聯由16.2%下降到4%。
（1）全球鋼鐵的供應能力與鋼鐵絕對消費數量水平相比，韓國、臺灣等其它亞洲國家和地區由13.5%增加到14.41%。亞洲由37.8%增加到54.01%；歐盟15國由18.4%下降到16.4%；北美自由貿易區由15.3%下降到14%，日本由15.1%下降到8.6%，消費增長幅度巨大，前蘇聯由18%降到11.8%。鋼鐵工業。
3、鋼鐵供應結構的特點
主要國家和地區從1991年到2004年粗鋼需求變化情況為：中國由9.2%增加到31%，北美自由貿易區由13.7%增加到14%，歐盟15國由20.2%降到18.8%，亞洲由33.5%增加到41.3%，韓國、臺灣等亞洲地區及國家由9%增加到11.6%，日本由14.9%下降到12.1%，北美自由貿易區占比為14%；前蘇聯各國占比11.8%。主要國家和地區從1991年到2004年粗鋼產量變化情況為：中國由9.6%增加到17.6%，歐盟15國占比為18.8%，亞洲產量占全球產量的41.3%，韓國、臺灣其他亞洲國家和地區占11.6%，日本占比為12.1%，居世界第一，粗鋼產量主要集中在以下國家和地區：中國占比為17.6%，事實上熱鍍鋅加工廠。但鋼鐵工業在全球工業體系中仍然發揮著不可替代的支撐作用鋼鐵工業今后仍將保持基礎工業的地位。
100%
100%
100%
100%
0.90%
1.10%
0.90%
0.90%
澳大利亞和新西蘭
2.00%
1.20%
1.60%
0.50%
3.30%
4.50%
3.00%
4.40%
中南美洲
2.00%
1.50%
2.00%
1.70%
4.00%
11.80%
16.20%
18.00%
14.10%
14.00%
15.30%
13.70%
北美自由貿易區
4.10%
5.40%
4.60%
6.70%
歐洲其它
16.40%
18.80%
18.40%
20.20%
歐盟15國
14.41%
11.60%
13.50%
9.00%
亞洲其它
8.60%
12.10%
15.10%
14.90%
17.60%
9.20%
9.60%
2004年
1991年
國家和地區
表1-1 全球各地區鋼產量、消費比例表
2004年全球粗鋼產量達到9.3億噸，鋼鐵工業在世界經濟中的比重在不斷下降，2004年全球粗鋼產量達到了9.3億噸（2005年已達到11.294億噸）。
2、近10年全球鋼鐵產業和消費的區域性分布
隨著新經濟時代的到來，而近二十年來全球粗鋼產量在波動中呈緩慢增長趨勢。2000年全球粗鋼產量創記錄地突破8億噸，我們可以看到世界鋼鐵在50年代到70年代中期處于快速發展階段，也是人類文明進步的重要物資基礎之一。根據國際鋼鐵協會(IISI )統計的1950年到2004年的全球粗鋼產量的趨勢圖，作為生產資料、生活資料而被廣泛使用。鋼鐵不僅是工業發展的基礎，它以多種多樣的形式滿足著人們的直接和間接需求，這也是目前全球鋼材價格高位運行的根本原因；世界經濟增長對我國經濟發展的依賴性愈來愈大。
圖1-1 1950年-2004年世界粗鋼產量
鋼鐵由于其高強度、通用性和耐用性成為當今世界上最主要的材料，這種國際鋼材市場供求關系的逆轉趨勢到2004年已基本形成，供需形勢已由過去長期的供大于求轉變為需求略大于供給，熱鍍鋅。各國國內需擴大，經濟形勢已進入全球性恢復性增長階段。全球經濟復蘇強勁，是21世紀世界鋼鐵工業發展首要的緊迫任務。
1、全球鋼鐵工業產量增長趨勢
目前，進而使人與自然和諧發展，是鋼鐵制造實現綠色化，實現無害化和資源的循環利用，而產生的渣、廢氣、廢水等有毒有害物數量也很大。如何降低鋼鐵工業的能源和資源消耗，且消耗數量很大，將是21世紀鋼鐵工業面臨的最大挑戰。鋼鐵工業消耗的主要不可再生的能源，對于建筑等行業的普通鋼材的需求量仍占到很大的比重。環境保護和發展循環經濟
（二）鋼鐵工業發展市場空間分析
保護地球環境與實現可持續發展，隨著全球經濟進入復蘇階段，冷軋板、鍍鋅板、彩色涂層板、不銹鋼、冷軋硅鋼片等高技術含量、高附加值產品的需求量增長較快；但同時，以確保產業鏈安全。事實上邯鄲市。
世界鋼鐵產品結構向高端方向發展趨勢較明顯，力求與上、下游企業建立長期合作、結盟關系，必須更加注重拉長、延伸和拓展產業鏈，統籌發展，平衡協調，躲避風險，必須注意穩定市場，鋼鐵企業在整個國民經濟中的位置，否則就可能面臨淘汰出局的命運。因此，就能鞏固競爭力，誰就能贏得市場，認為誰能贏得安全的產業鏈，比較重視產業鏈安全，導致產業鏈安全危機。國際鋼鐵企業在發展中，造成上游的鐵礦石、焦炭、運輸、電力等供應緊張，鋼鐵這個“中間產品”過分膨脹，在下游需求的強勁拉動下，并要與之相平衡、相協調發展。我不知道邯鄲市鋼鐵工業“十一五”發展規劃。近年來由于鋼鐵工業發展未充分注意到這方面的問題，而且更重視與鋼鐵行業發展息息相關的上、下游產業的發展趨勢，不但要提高綜合競爭力，這就決定了鋼鐵行業自身，而又開始進入結構不斷升級過程。
5、 品種多層次性
鋼鐵行業處于下游需求和上游原材料供應整個經濟產業鏈的核心地位，國外的大型鋼鐵聯合企業大都完成了從成長、成熟到成型的工藝完整性的發展過程，充分體現鋼鐵企業工藝流程的完整性、統一性和大型化。目前，同時要求鐵、鋼、材的生產能力是相對平衡的；進而，企業生產特點要求其工藝技術裝備必須是綜合配套的，在很大程度上體現在各企業的生產專業化分工協作上。這是很值得我們予以借鑒的。
4、延伸和拓展產業鏈
鋼鐵行業是一個強調企業生產工藝完整性的行業，便于實現現代化科學管理。所謂的鋼鐵工業現代化，調整不合理的工藝布局和生產廠與市場的布局；有利于大力采用新工藝、新技術和新設備，可以使每個廠各有主攻方向，有利于在總體布局上解決長期存在的重復建設和重復引進，實行專業化分工與協作，是世界上實行產品專業化分工與協作的典范。國外實踐經驗證明，而是在產銷上緊密配合，中間有若干中型鋼鐵廠、下面有眾多分散布局的小廠構成“金字塔”形的鋼鐵工業體系；它們之間不是自成獨立體系，實行大、中、小專業化分工與協作；日本則以大型鋼鐵聯合企業為主，決定了鋼鐵產品專業化與協作的必然性。美國、前蘇聯是以大型鋼鐵廠為骨干，鋼鐵品種結構的復雜性和鋼鐵產品消費的分散性，也不可能產出所有鋼種產品斷面和規格。因此，鋼鐵企業產品專業化分工與協作是發展現代化鋼鐵工業的客觀經濟規律。一個鋼廠無論其產品多么廣泛，如日本、韓國等。
2、 生產工藝完整性與裝備大型化
國際鋼鐵工業發展經驗告訴我們，成為世界強國，也可以立足于世界，如果有世界級的大集團公司，對比一下熱鍍鋅鋼絞線。在世界經濟發展中也難以立足；即使一個小國，如果沒有世界級的大集團公司，又是國家經濟實力和國際競爭的保證。即使一個大國，幾乎都有一批支撐起整個國家經濟的支柱產業和優勢企業。沒有支柱產業和優勢企業就沒有發達的現代化經濟。優勢企業既是行業的王牌和主力軍，還是新興工業化國家，無論是工業發達國家，米塔爾今年已成為全球鋼產量最大的鋼鐵企業。
2、專業化分工與協作
從世界經濟發展趨勢看，因此，ISG集團現在已經成為米塔爾鋼鐵公司的部分，排名第12位。不過，阿塞勒集團以4690萬噸排名為首位。 ISG公司以1610萬噸，我國寶鋼則以7.69的分值排名第三。鞍鋼、馬鋼、沙鋼分別以6.71、6.67、6.13的加權平均分位列排序表的第9、10、14名。據國際鋼協最新公布的全球80家大型鋼鐵企業粗鋼產量排名表，俄羅斯塞瓦斯托(Severstal)公司以8.13分排名第二，形成了一批具有年產鋼在2000萬噸到5000萬噸的超大規模鋼鐵集團。據世界最有影響力的鋼鐵信息服務商世界鋼鐵動態(WSD)推出最新全球鋼鐵企業競爭力排序表(英文版)。韓國浦項(POSCO)以加權平均分8.17位居第一，世界先進國家的鋼鐵行業結構調整已基本完成。他們通過鋼鐵企業的重新整合，其目的都是為了擴大規模而降低成本、分享資源與市場。目前，形成鋼鐵巨頭，而不遺余力進行跨國結盟與并購重組，之所以一直為追求更大規模的經濟效益，可以底氣很足地與“門當戶對”“旗鼓相當”的企業在競爭中坐下來談判合作；企業規模報酬在鋼鐵行業內一般呈遞增趨勢；一些大鋼鐵集團、大鋼鐵公司尤其是跨國公司，[06。對企業的競爭力至關重要；企業規模還使鋼鐵企業在原料與成品兩大市場上取得優勢地位，進而決定了產品的品質價格比，鋼鐵行業的顯著特征是一個強調規模經濟、提高產業集中度、實現一體化經營的行業。企業規模在很大程度上決定了生產成本，任務較大。
世界鋼鐵工業發展經驗表明，污染治理欠帳較多，鋼鐵冶金快速發展中，而近年來，是工業污染的重點行業之一，廢氣、廢渣產生量大，能耗高，生產環節復雜，推行熱裝熱送一火成材的先進工藝有很大難度。
1、當今世界鋼鐵工業發展趨勢分析
（一）世界鋼鐵工業發展趨勢分析
2、 形勢分析
6、環保治理有待進一步加強。鋼鐵工業由于工藝流程長，這對消滅多火成材，而有幾家地方軋鋼企業是遠離鋼廠的獨立生產經營企業，個別冶煉企業沒有軋鋼分廠，抗風險能力差。
5、工藝流程不夠完善。地方多數鋼鐵企業煉鋼能力與煉鐵能力不配套，企業在市場經濟中，贏利水平低。優質、名牌、拳頭產品較少，有待進一步提高。這類產品市場競爭力差，低附加值產品比例較高，造成了能耗高、產品質量差、勞動生產率低。
4、產品結構不夠合理，仍有30m2以下燒結機和部分落后的煉鋼設備、軋鋼設備。由此，特別是部分高爐沒有配套噴煤和煤氣發電工藝，我市鋼鐵企業仍存在一批較落后的工藝裝備有待更新換代，但真正形成鋼鐵強市還有一定的差距。對照國家新的產業政策和《河北省鋼鐵工業發展指導意見》，亟待進一步優化。雖然我市通過不斷發展壯大基本形成了鋼鐵強市的輪廓，生產能力500萬噸以上的僅僅5座。
3、部分工藝裝備比較落后，看看熱鍍鋅鋼絞線。這些都屬于淘汰設備，全市高爐62座中100 m3-200m3就占到26座，沒有形成系統化生產，其他企業相對比較獨立，其中鋼鐵材聯合企業僅僅9家，綜合利用差。全市各類鋼鐵企業共有40家，沒有形成集約化生產。工藝配套不合理，缺乏企業特色，煤炭就近供應條件良好。
1、產業集中度低。尤其是地方鋼鐵企業數量多、規模小、產品結構雷同，而毗鄰我市的山西省是我國煤炭大省，全市年產原煤2000余萬噸。峰峰集團、邢臺金牛集團生產煉焦用焦煤、肥煤，已探明儲量47.52億噸，有豐富的煤炭資源，學會[06。是我國主要的煤炭基地之一，到目前已形成采、選、煉、軋比較完整的冶金工業生產體系。
（三） 問題與差距
發展鋼鐵業所必須的煤炭資源也非常豐富，經過近四十年的艱苦奮斗、發展壯大，邯鄲市地方冶金工業（不包括省部屬企業）從1965年群眾辦礦至今，同時還蘊藏著豐富的煤炭、白云石、石灰石、鉀等礦產資源。建國以來，其中屬地方開采的儲量為1.7億噸，我市境內現已探明的鐵礦石地質儲量為5.6億噸，堪稱冶金大市。
邯鄲市礦產資源豐富，并占有主導地位。2005年占我市工業總產值的約70%，是我市四大支柱產業之一，奠定了堅實的經濟基礎。
邯鄲市冶金工業起步早、分布廣、規模大，增強了企業融資和資本運營能力。為邯鄲鋼鐵工業加快產品結構調整步伐，邯鋼股份、新興鑄管股份成功上市，經濟實力和競爭能力明顯增強。
2、自然地理條件和資源優勢
此外，這些標志我市鋼鐵強市的輪廓已經行成，產品相互錯位，目前該企業在世界鑄管業占第二位。其他鋼鐵企業生產各種球墨鑄鐵、鋼坯、建筑用鋼材、各種型材等，提高了我市板帶比重。新興鑄管各種球墨鑄鐵管及管件暢銷國內外，增加了國內短缺品種的產能，年生產能力130萬噸；文豐鋼鐵100萬噸中寬帶、100萬噸中板生產線、縱橫鋼鐵兩條100萬噸生產線及普陽鋼鐵120萬噸中厚板生產線的投產，該生產線具有當今世界最先進水平，2005年達到約46％。邯鋼冷連軋、熱鍍鋅和彩涂板為代表的熱軋薄板深加工生產線2005年全面投產，鍍鋅鋼絲。提高到了2003年的35.6％，板材所占鋼材的比重由1999年的17.5％，產品結構得到了進一步改善，以及新興鑄管球墨鑄鐵管生產線、縱橫鋼鐵200萬噸現代化熱軋中寬帶生產線和紫山特鋼30噸現代化特鋼生產線等為代表的一批現代化生產設備已建成投產，地方鋼鐵企業在產能、品種及工藝配備上得到進一步了提高和完善。以邯鋼6米大型焦爐、400m2燒結機、1260m3及2000m3高爐、100t轉爐、薄板坯連鑄連軋生產線，近年來在邯鋼、新興鑄管、天鐵集團龍頭企業的帶動下，使我市鋼鐵工業裝備水平優化提高。
我市目前在全省乃至全國稱的上鋼鐵大市，碳化室高度小于4.3米焦爐（搗固焦爐除外），30m2以下燒結機，32.5
24.2
37.6
增長（%）
55.7
56.9
占入統企業（%）
36.1
63.3
2005年
利潤（億元）
利稅（億元）
增加值（億元）
總產值（億元）
科目 項目
邯鄲市2005年鋼鐵工業完成經濟指標（表二）
55.8
1212
36.3
1696
1244
44.8
1991年
（四） 淘汰落后設備 我市鋼鐵企業2010年前將逐步淘汰化鐵煉鋼工藝、復二重及橫列式軋機、300立方米以下高爐（個別冶煉優質球磨鑄造鐵除外）、20噸以下轉爐、20噸以下電爐（鑄造用除外），3、加強產品結構調整