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第一節 線芯絞制的涵義
1、線芯絞制形式有四種：
A 正軌同心式單線絞合
正軌絞合可分為正軌同心式單線絞合和正軌同心式股線絞合（復絞線）兩種。
正軌同心式單線絞合又可分為普通絞線（銅、鋁絞線）和組合絞線（鋼芯鋁絞線）兩種。
普通絞線的層絞根數如何計算？見下表：
項目
中心層為1根單線時
中心層單線為Z0=2～5根時
絞線外徑D
D=D0+2nd
D=D0+2nd
某一層絞線的單線根數Zn
Zn=6n
Zn=Z0+6n
絞線中單線總根數Z
Z=1+3n（n+1）
Z=（Z0+3n）（n+1）
鋼芯鋁絞線和鋁線根數的計算：
當鋁線直徑與鋼線直徑不同時，先計算出鋼絞線的外徑D ，設鋁線直徑為d，則：
第一層：鋁線根數Z1為：Z1=π（D +d）/d；
第一層：鋁線外徑D 為：D1= D +2d；
第二層：鋁線根數Z 為：Z2=π（D +3d）/d；
第二層：鋁線外徑D 為：D = D +4d;
第三層：鋁線根數Z 為：Z =π（D +5d）/d；
第三層：鋁線外徑D 為：你知道鋼芯鋁絞線。D3= D +6d;
·····································
以此類推。直到奪目的是鋼芯鋁絞線中鋼芯的導電性日常都馬虎不計，絞線的電阻只計算鋁線的電阻
B 正軌同心式股線絞合（復絞線）。
復絞線的絞合方向日常與股線的絞合方向相同。
C 不正軌的單線絞合(束絲)
束絲是由多根單線以同一絞向不按絞合順序一起絞合而成的絞線，各單線之間的職位地方相互不鞏固，束絲的外形也很難連結圓形。
D 扇形緊壓線芯及圓形緊壓線芯
扇形緊壓線芯：多芯電纜的線芯，大多采用扇形構造，它減小了電纜直徑，由于扇形芯絞合后不象圓形芯那樣穩定，它容易變形，所以要經由過程壓輪緊壓使其成型，緊壓后的扇形線芯刪除了單線之間的空隙，進步了填充系數，儉樸了絕緣質料，對付油浸紙絕緣電纜，由于線芯中空隙小，使電纜中油漬劑活動阻力添補，刪除了浸漬劑在電纜中的活動，進步了電纜的介電本能機能。
2、扇形線芯的扇形尖角角度？
三芯電纜的扇形線芯的扇形尖角均為120°，三大一小的四芯電纜大芯扇形尖角均為100°，小芯（中性線芯）日常制造成緊壓圓形芯或大截面采用扇形尖角60°的扇形芯，四芯等截面電纜的扇形線芯的扇形尖角均為90°。
日常截面在120 及以下的扇形緊壓線芯采用一次緊壓，你知道鋼芯鋁絞線絞線工藝培訓。截面在150 及以上的扇形緊壓線芯采用屢次緊壓工藝，其緊壓道次不得少于2道、緊壓后的填充系數日常在90%左右。
3、線模拉拔的利益是什么？在出產中這種出產方式有何不輕易出產缺點？
利益：①經過拉線模拉拔后的緊壓線芯，輪廓光亮，無毛刺，尺寸無誤。②能進步電場的平均性添補了高壓和超高壓電纜的使用信得過性。③ 節約質料，下降本錢，對付拉拔大截面的導體相當經濟。
缺點：出產經過中，在拉拔模后斷線的接線職業很障礙，特別大截面的鋁線。
4、圓形線芯的壓緊
經由過程3～4對緊壓輪緊壓：日常對70～95 圓形絞線經由過程垂直—水平—垂直三對壓輪實行緊壓，對付120 及以上的絞線需經由過程垂直—水平—垂直—水平四對分列在一起的壓輪實行緊壓（大截面線必要三道以上）。
第二節 束絲與絞線
1、束絲有哪些特性？
束絲的盤曲本能機能好，對付必要柔滑的電線電纜產品，大都采用束絲芯，如煤礦用橡皮套電纜，電焊機電纜橡皮絕緣軟線和聚氯乙烯絕緣軟線等用于時時搬動場所，央求條件非常柔滑的產品。束絲類產品日常均為銅芯，且單線直徑不越過0.5mm。對于鋼芯鋁絞線絞線工藝培訓。
2、絞入系數的含義？
絞入系數K
K=L/h=1/sinα
其中：L為單線展開長度，h為節距長度，絞入系數K即是在絞線的一個節距中，單線展開長度L與節距長度h的比值。
3、如何占定絞線的方向(左、右)？
絞線方向分為右向和左向，完全實在辨別方法是：攤開手掌，讓四指順了絞線的進步方向，讓單線的斜出方向與伸開的大姆指方向類似，假若伸出的是右手，絞向就是右向，也就是Z向；如單線斜出方向與左手大姆指方向類似，則是左向，也就是S向。
4、同芯式正軌絞合的順序是什么？
1）同心式絞合的每一層單線的絞向都相同， 對付絞線的絞向，出產者必需奪目，產品法式中嚴肅禮貌了絞線最外層的絞向，如鋁絞線和鋼芯鋁絞線產品，法式禮貌最外層絞向為右向，而電氣裝備用電線電纜和電力電纜用的銅鋁導電線芯法式禮貌最外層絞向為左向，你知道鋼芯鋁絞線單價。而電纜纜芯成纜絞合方向日常都為右向，這是為了使產品同一，便于連接。
2）同心式正軌絞合除各層絞向相同外，在中心層單線的根數也是鞏固。獨一例外情景是當中心層為1根時，其第一層絞線的單線數是6根，比中心層1根單線只多出5根。
第四節 成纜
1、退扭絞合與不退扭絞合都用在什么情景下？
A、退扭絞合常用于不緊壓的絞合線芯，絞線中的單線沒有旋轉內應力，絞線構造穩定。圓形的絕緣線芯采用退扭絞分解纜后，線芯沒有回彈應力，沒關系保證成纜圓整度和成纜直徑的準確性。
B、不退扭絞合則多用于緊壓圓形線芯和扇形線芯，對付扇形絕緣線芯的成纜也必需采用不退扭的絞合才干保證成纜后纜芯為圓形。
2、成纜工藝除了絞合以外，還包括絕緣線芯間空隙的填充和在成纜后纜芯上包帶，屏蔽等經過，圓形絕緣線芯的成纜均采用有退扭裝置的成纜機或弓造成纜機實行退扭絞合。
成纜方向和節距比：成纜方向日常均為右向。
成纜節距比按各品種型電纜的不同而不同，鋼芯鋁絞線型號。油浸紙絕緣電纜和交聯聚乙烯絕緣的圓形線芯因絕緣較硬，成纜節徑比力大，日常為30～40；聚氯乙烯絕緣電力電纜圓形芯成纜節徑比20～40；塑料絕緣掌握電纜纜芯節徑比國度法式有禮貌，不得大于16～20；通用橡套軟電纜央求條件柔滑，國度法式禮貌在12～14；礦用橡套軟電纜央求條件更柔滑，法式禮貌不大于5～14。
3、扇形絕緣線芯的成纜：
扇形芯的成纜采用不退扭式。
預扭是怎樣回事，何時用到？
扇形線芯成纜時采用不退扭方式，且必需實行預扭，在成纜機上實行預扭是將扇形絕緣線芯按成纜相同方向實行旋轉，使扇形絕緣線芯先有一個反方向的彈性變形，旋轉的角度按照成纜節距大小而定，節距小，間隔又長要多預扭一些，小截面線芯比大截面線芯要多預扭一些，日常對付在絞籠上的扇形絕緣線芯預扭在半圈到三圈界限內，用到扇形絕緣線芯成纜。
4、如何選用成纜模具？
成纜模具：日常采用膠木質料或四氟乙烯質料，為不損傷絕緣日常不宜采用鋼模，常用2～3道模具，第一道模具起纜芯的絞合營用，其孔徑比成纜外徑大1～3㎜，要保證扇形不能翻身；第二道和第三道模具起緊壓和定型的作用，其孔徑比成纜外徑小0～0.5mm左右。
5、扇形絕緣線芯成纜外徑：
三芯電纜：D=2.15h
四芯電纜：D=2.42h
3+13芯電纜 D=2.31h
式中：D—成纜外徑
h—扇形絕緣線芯高度（對付3+1芯電纜，h為大芯扇形絕緣線芯高度）。
二局部
第一節 絞線的質料和本能機能
一鋁絞線及鋼芯鋁絞線的質料央求條件：
1、架空絞線用硬鋁線（GB/T—1997）
(1)代號：硬圓鋁線代號LY；
硬拉形態代號9。
（2）直徑界限：1.25～5.00mm。
（3）20℃時的電阻率（最大值）：28.264nΩ*m（相當于61.0%IACS國際退火銅法式）。
（4）20℃時的密度：2.703㎏/dm。
（5）線收縮系數：聽說鋼芯鋁絞線型號。23*10 /℃。
（6）20℃時的電阻溫度系數：0.00403/℃。
（7）硬鋁線中鋁含量（不小于）：99.5%。
（8）輪廓質量：光亮，不得有與精良工業產品不相符的任何缺陷。
（9）標稱直徑：以㎜為單位，無誤到小數點后兩位。
（10）直徑公差：與法式直徑之差（不大于）：
標稱直徑d≤3.00㎜為±0.03㎜，
標稱直徑d＞3.00㎜為±1%d。
（11）抗拉強度見表2—1.
表2—1硬鋁線的抗拉強度
標稱直徑d㎜
抗拉強度（最小值）Mpa
d≤1.25
200
1.25＜d≤1.50
195
1.50＜d≤1.75
190
1.75＜d≤2.00
185
2.00＜d≤2.25
180
2.25＜d≤2.50
175
2.25＜d≤3.00
170
3.00＜d≤3.50
165
3.50＜d≤5.00
160
2、絞線用鍍鋅鋼絲（IEC—1987）和GB/T3428—1997.
（1）直徑界限（包括鍍層）：1.25mm～5.50mm。
（2）20℃時的密度：7.78㎏/dm。
（3）線收縮系數：11.5*10 /℃。
（4）鍍層工藝：可熱浸涂或電鍍工藝涂敷。
（5）鋅錠含鋅量（不小于）：99.85%。
（6）輪廓質量：未包鍍層的鋼絲應平滑，鍍鋅鋼絲應過度平滑，均不得有與精良工業產品不相符的缺陷。
（7）直徑過失：見表2—3.
（8）接頭：鋼芯鋁絞線價格表。制品鍍鋅鋼絲上不得有任何類型的接頭。
（9）1%伸長時的應力：使用按250mm標距安置的引伸儀，并調整到表2—2禮貌的起始值，平均地添補負荷直到引伸儀指示出原本標距的1%伸長時為止，這時讀取的負荷用鋼絲現實直徑計算得的截面積相除，即得1%伸長時的應力值，應不小于表2—2中相應欄方針禮貌值。
（10）抗拉強度和伸長率：見表2—3.
（11）鍍鋅層分量：見表2—4.
鍍鋅層應牢固地附著在鋼絲上，不得開裂或起層到用裸手指能擦掉鋅層的水平。
3、電線電纜產中大致都用哪類質料品？
（1）不鍍金屬的退火銅線。
（2）鍍金屬的退火銅線（教導體外面鍍有適當的金屬薄層，鋼芯鋁絞線價格。如錫、錫合金或鉛合金等）。
（3）無鍍層鋁或鋁合金線。
導體共分哪四種：第1種、第2種、第5種和第6種。
第1種為實心導體，第2種為絞合導體，均適用于鞏固敷設電纜導體；第5種和第6種為絞合導體，用于軟電纜和軟線的導體，第6種比第5種更柔滑。
非緊壓絞合圓形導體（第2種）
緊壓絞合圓形導體和絞分解型導體（第2種）軟導體（第5種和第6種）
第三節電氣裝備電線電纜和電力電纜的絕緣線芯質料技術央求條件
表2—26電纜的中性線芯
主線芯
中性線芯
主線芯
中性線芯
25
16
150
70
35
16
185
95
50
25
240
120
70
35
300
150
95
50
400
185
120
70
—
—
1、額外電壓1kv～35kv架空絕緣電纜導體采用緊壓圓形絞合硬銅、硬鋁或鋁合金導體，導體中單線在7根及以下時，一切單線均不同意接頭。
2、聚氯乙烯混合物：分三類，鞏固敷設電纜用PVC/C型，最高職業溫度70℃，軟電纜用PVC/D型，看著培訓。導體最高職業溫度70℃，外部耐熱電纜用PVC/E型導體最高職業溫度90℃，其機械本能機能央求條件見表2—32.
表2—32聚氯乙烯絕緣機械本能機能央求條件
序號
項目
單位
混合物型號
GB/T
1
抗張強度及伸長率
PVC/C
PVC/D
PVC/E
2951.1-9.1條
1.1
交貨形態下原始本能機能
1.11
抗張強度
最小中心值
N/㎜
12.5
12.5
10．0
15.0
1.12
斷裂伸長率
最小中心值
%
125
150
150
2
氣氛烘箱老化后的本能機能
2951.1-9.1條
2951.2-8.1和3.1條
2.1
老化條件
溫度
℃
80±2
80±2
135±2
收拾期間
h
7*24
7*20
10*24
2.2
抗張強度
最小中心值
N/㎜
12.5
10.0
15.0
最大變化率
%
±20
±20
±25
最小中心值
%
125
150
150
最大變化率
%
±20
±20
±25
3、電力電纜和掌握電纜的絕緣線芯應分色，應采用法式禮貌實行分色或用其他標志方法識別絕緣線芯。
4、聚乙烯是有趣、無嗅、無毒的紅色蠟狀的半透亮的顆粒，易燃，離水后還能不絕點火，著火溫度為340℃～390℃，屬非金屬質料。聚乙烯耐水性很好，在浸水條件下，它的物理、機械、電氣本能機能根本不變，看著鋼芯鋁絞線。聚乙烯透水性很小，但聚乙烯參與光氧化，熱氧化的剖判響應和鹵化響應。因而聚乙烯不耐干冷的戶外氣候，也不耐有鹵素的化工環境但它耐干冷的戶內氣候。
5、高密度和低密度的聚乙烯都沒關系實行交聯，制成交聯聚乙烯，交聯方法有輻照交聯和化學交聯。
輻照交聯是將聚乙烯在必定劑量的γ射線的輻照下實行交聯，交聯的水平受輻照劑量和溫度的影響，輻射劑量達10γdeing時交聯度達60-70%，接近飽和水平，溫度100℃時，交聯度亦可達65%左右，但在0℃時，交聯度惟有10%左右。
化學交聯有兩種方法，一種是在過氧化物剖判生成的自在基中和聚乙烯分子中的不飽和點生成活化中心，在經由過程單體把活化中心連接起來，生成交聯聚乙烯。另一種方法是在聚乙烯中出席大批乙烴基三乙氧基硅烷。和無機物催化劑，在擠出經過中，無機硅和聚乙烯實行接技，然后在熱水中經由過程無機催化劑的作用，生成交聯聚乙烯。
經過交聯后的聚乙烯，由于具有三面構造的熱固性成份。
第四節襄理質料
1、對付中高壓的電力電纜，為改善其電氣性能，使電纜外部電場漫衍平均，在導體輪廓，絕緣輪廓均需加包半導電屏蔽層，交聯聚乙烯絕緣電力電纜還應有金屬屏蔽層。額外電壓U0為1.8KV以上的交聯聚乙烯絕緣電力電纜導體輪廓和絕緣輪廓，必需包覆屏蔽層，導體屏蔽層應為擠包的半導電層。導體屏蔽用的半導電料沒關系是交聯型，也沒關系是非交聯型的，半導電層平均地掩蓋在導體上，輪廓平滑，無彰著絞線凸紋，不應有尖角、顆粒、點火絲或擦傷陳跡。
表2-34交聯聚乙烯電纜用半導電屏蔽料的本能機能
序號
項目
單位
技術目標
YPJ-35
YPB-35
YPJ-10
YPB-10
1
密度20℃
g/㎝
0.95-1.20
0.95-1.20
0.95-1.20
0.95-1.20
2
抗拉強度
MPa
≥15.0
≥10.0
≥15.0
≥10.0
3
斷裂伸長率
%
≥200
≥200
≥200
≥200
4
135℃.168h
氣氛箱熱老化后
抗張強度變化率
%
不越過±40
不越過±40
不越過±40
不越過±40
伸長率變化率
%
不越過±40
不越過±40
不越過±40
不越過±40
5
體積電阻率
20℃Ω.m
Ω.m
≤100
≤100
≤100
≤100
6
熱延遲200℃、0.2Mpa、15min
負荷下變形率
%
≤175
≤175
≤175
≤175
悠久變形
%
≤15
≤15
≤15
≤15
7
剝離強度20℃
N/㎝
—
8～40
—
8～40
8
脆化溫度
℃
≤-45
≤-45
≤-45
≤-45
表中YPJ-35型為交聯型半導電屏蔽料，用于25kv電纜導體和絕緣屏蔽。工藝。
YPB-10型為可剝離型半導電屏蔽料，用于35kv電纜的絕緣屏蔽。
YBB1-10型為可剝離半導電屏蔽料，用于10kv電纜的絕緣。
2、金屬屏蔽層，當額外電壓U0為0.6kv以上的電纜即應有金屬屏蔽層，金屬屏蔽有銅絲屏蔽和銅帶屏蔽兩種。日常為銅帶屏蔽，U0在21kv及以上，同時標稱截面為500m㎡及以上電纜的金屬屏蔽層應采用銅絲屏蔽構造。
銅帶屏蔽由堆疊繞包的軟銅帶組成，銅帶的厚度對付單芯電纜應不小于0.12mm，三芯電纜不小于0.1mm。銅帶寬度有25、30、35、40等幾種。
3、對付礦用橡套軟電纜，在絕緣線芯中心放置硫化橡皮墊芯，橡皮墊芯一方面起填充作用，更要緊的是添補了電纜的抗沖擊和耐擠壓的強度。
礦用橡套電纜用硫化橡皮墊芯填充，塑力纜用成型的塑料填充或聚丙烯撕裂繩填充。
包帶的作用是絕緣芯在成纜后，為了防止絕緣芯和填充物松散，繞包1～2層薄膜或帶子，日常都在成纜機上實行繞包，包括包袋層，帶絕緣層，半導電層及隔離層，統稱包帶層。
礦用橡套軟電纜的導體屏蔽及監視屏蔽層，應用硫化半導電膠布帶包帶，硫化半導電膠帶采用半導電膠平均地涂在白粗布上，神色為黑色，厚度為0.36±0.04mm，體積電阻系數應不大于2*10Ω.cm。我不知道鋼芯鋁絞線市場。在橡套電纜連續硫化工藝中用的隔離層和繞包層，是聚硅氧改性聚丙烯帶（BOPP）帶。其特性是耐溫性好，柔滑，非吸濕并可阻止游離硫與銅離子的遷移，防止銅線發黑，橡皮發粘。
皮纜包帶日常采用1～2層無紡布以搭蓋繞包方式將纜芯扎緊，繞包圓整，其搭蓋系數為10～15%
三局部
絞線開發
第一節 束絲機與絞線機
非論是束絲機還是絞線機，都包羅了兩種行動，一是使一切單線環繞開發的中心軸作旋轉行動，另一是使絞合導體作直線行動。
絞線機原理：絞線機上單線環繞開發中心軸的旋轉行動，是在進入并線模之前（即放線至并線模這一段）完成。絞線經過并線模后后僅作直線行動，收線盤只起到把絞線繞在盤子上的作用。
束絲機原理：束絲機上單線環繞開發中心軸的旋轉行動和束絲的直線行動，都是在各單線進入并線模之后同時實行的即收線盤使束絲同時作旋轉和進步的兩種行動，因而單線的放線盤沒關系安放在鞏固職位地方上。
對絞線機來說，放線部常起主要作用，絞線機的類型常以放線局部尺寸來命名，而束絲機是以收線局部起主要作用，束絲機的類型，按它的收線局部尺寸來命名。
一、束絲機
由于束絲機運轉作為都在收線局部，變速機均安置在轉動的欄架里，這就決策了束絲機只能制成一個絞向，規格較小的產品。
目前最常用的雙節距束絲機特性是轉速快，出產效率高，目前最前輩的束絲機轉速可達3600r/min，鋼芯鋁絞線價格表。7000個節距/min。
二、管式絞線機
管式絞線機（管絞機）是退扭的高速絞線機，其絞線質量與有退扭的籠絞機相同，而出產率卻高出好多倍，管絞機的規格和型號是按放線盤的數量和放線盤的直徑來區分的，常用管絞機有6盤、12盤、18盤等數種，放線盤的直徑有200mm、400mm、500mm、630mm等。
三、籠式絞線機
籠絞機的放線盤都裝在旋轉的絞籠內，其絞籠形勢像個鐵籠，故稱籠式絞線機，絞合方式可退扭可不退扭。應用較通俗，缺點是放線盤均漫衍在絞籠周圍的圓周上，絞籠體積雜亂，轉動慣量比力大，鋼芯鋁絞線價格表。轉速無法進步，出產率較低。
籠式絞線機和框式絞線機區別，各有什么特性？
1、絞籠的退扭機構安置在絞籠的自動齒輪的一端，行星齒輪退扭裝置還可調理退扭水平，常用于電力電纜的成纜機中的各種籠絞機中。
2、退扭裝置有兩種：連桿式和行星齒輪式。
3、牽引的方式有哪3種？ 單牽引輪、雙牽引輪和覆帶式牽引
單牽引輪式絞線機常用的一種形式，絞線在輪面上纏繞幾圈后引到收排線機構上，單牽引輪必需有拔線裝置，有分線板撥線和分線環撥線兩種。
近來在絞線機的收線裝置中逐步采用獨立力距電機來傳動收線，收線動力無需從牽引輪處轉來，而收線盤的轉速變化則由力矩電機的特性來保證。
4、排線機構 近來采用無螺紋的光纖的光桿排線機構，排線桿上無螺紋，裝三個可轉動的圓環，愚弄圓環與光桿的相交角度和沖突孕育發生往復的排線行動，調整圓環與光桿的角度大小和方面，即可取得不同的排線節距和方向。
四、叉式絞線機
由于叉絞的絞籠構造松散，放線盤貼近旋轉空心軸放置，沒有籠絞機的浮搖曳籃局部，因而叉絞機的轉速就沒關系進步，出產率也高，開發價錢比同類型的籠絞機低，但缺點是無退扭裝置，常用于制造銅鋁絞線及壓形線等導體。
五、框式絞線機
其轉速比相同規格的籠絞機進步一倍，絞籠也不消拖輪。缺點是不退扭，適用于緊壓圓形、扇形絞合導體，鋁絞線，鋼芯鋁絞線及支解導體的緊壓預扭等。
第二節 對絞機和星絞機
什么是星絞機？
對絞機主要用于市話纜中對角線的絞合，鋼芯鋁絞線價格表。即由兩根不同神色的絕緣線芯按必定的節距及色譜順序相互扭絞的經過稱為對絞，要實行這一扭絞經過的機器稱對絞機。
第三節 成纜機
1、對使用三相電源送電的三芯電纜成纜在一起，沒關系使三相磁場抵消，刪除電能花費。這種將絕緣線芯按必定的規則絞合起來的工藝經過，包括絞合時線芯間空隙的填充和成纜上的包帶經過叫成纜。成纜時，絕緣線芯的絞合形式是采用同心層正軌絞合，絕緣線芯直徑相同的成纜叫做對稱成纜，絕緣線芯總直徑不同的成纜，叫做非對稱成纜。
2、成纜機的傳動，日常時采用一臺電機，經由過程傳動軸和齒輪，帶動放線（絞籠），繞包頭，牽引輪三局部。
3、各種型式的成纜機線盤架數不同，大型成纜機日常是四個或六個線盤架，小型成纜機沒關系有十八個或二十四個乃至更多的線盤架。在絞籠的每一線盤架上都有制動器，用以掌握絞合線芯的張力。其實鋼芯鋁絞線。籠絞轉速是用變速齒輪來調理的，并且旋轉方向也沒關系轉折。在籠絞前部有一些鞏固支桿，用以安放填充繩盤。
模架并線模按照必要調換。它的作用是使幾根絕緣線芯并合，絞成正確的圓形電纜。非論盤式或籠式成纜機，都有一個星形架，以放置成纜用的填充料。在絞合折柳是并線模座支架，繞包頭、牽引裝置、收線裝置。
第四節 襄理開發
一、 復繞機
1、所謂復繞，就是把成圈單線（如鋼絲），繞到適合于絞合開發的放線盤上，或是由于放線盤不吻合該絞合開發，或是單線長度不吻合出產央求條件，也必要把單線從該線環繞到另一適合的線盤上。
復繞使用復繞機，復繞機由放線裝置，收線裝置，排線機構和計米器等組成。
當復繞較快時，應停車制動設施，以防亂線。制動方式可象絞線機那樣采用制動塊，制動帶或愚弄必定的張力掌握，使放線盤能很快放膽轉動。
2、出產中為何央求條件復繞機（倒絲）必需保證計米準確？（自愿揚）
3、要保證計米準確開發應有哪些襄理功效？
復繞機應有計米裝置，細線復繞應有斷線自動停車裝置。滿盤或單線復繞到所央求條件的長度時，最好有自動信號與自動停車措施。
二、焊接機
1、現階段，我公司導體工段都使用哪些焊接開發?
焊接開發有電阻對焊機、冷壓焊機（冷壓鉗）、汽油（酒精）噴燈
（銀焊主要用于束絞線的股線和束線的單線焊接，對付2.5mm以下的銅單線焊接結果也較為十足。
束絲的單線也采用銀焊的手腕，先把熔劑制成粉狀，愚弄燭火加溫，線頭上粘大批的熔劑物和硼砂，焊接餓結果也比力十足。）
2、冷焊機和冷壓鉗
冷焊機不必要熱源，它在常溫下，愚弄壓力使欲接續的兩個金屬端面，孕育發生塑性變形，造成兩端面原子相互實行分散，當分散到電子引力界限內時，便取得牢固的焊接央求條件。焊接有兩個主要要素：一是對加工件施加相當大的壓力，這是冷焊機的關鍵，二是在該壓力下，
金屬必需孕育發生塑性變形，才干焊接在一起。
3、 冷壓焊有哪些特性?
①冷壓焊不要加熱，因而不發生金屬外部組織再結晶和因退火而下降金屬機械本能機能，冷壓焊也不需用焊劑，防止了金屬被腐蝕，勞動條件較好。
②金屬輪廓氧化物及其它雜質，惟有在加壓下把它們擠進去，金屬原子才干相互接近和分散，所以冷焊機日常需對焊件夾緊壓擠2～3次，才干保證焊好。
4、冷壓鉗的適用界限？
冷壓鉗是一種手動的加壓工具，有手持式和鞏固式兩種，其中手持式冷壓鉗率領輕易，適用于現場使用，但剛性較差，故只適用于焊接較細的銅、鋁導電線芯。
第五節 絞制開發的保護珍攝
一、分析開發的原理與分析
裸絞線和絞合線可概括為絞線和束線兩種形式。
絞線機主要用作制造絞線、成纜；也沒關系制造束線或束線形式的產品。
絞線機和束線機在完成絞束線經過中有何不同特性？
日常的說：絞線機上的單線環繞開發中心軸線的旋轉行動，是進入并線模之前（經放線至并線模這一段）完成的，絞線經過并線模之后僅作直線行動，收線盤只起到把絞線繞在收線盤上的作用，而束線機則不同，單線環繞開發中心軸的旋轉行動和束絲的直線行動，都是早各單線進入并線模之后，同時實行的。即收線盤使束制品同時作旋轉和直線兩種行動，因而單線的收線盤沒關系安置在鞏固職位地方上。
由于工藝和產品的必要，如絞復絞線，需開發有退扭裝置，以保證線芯的穩定，故絞線機有退扭和不退扭開發區分。
絞線機和束線機構造組成的比力:
絞線機出產規格略大，絞制時除中心一根單線外，另外單線都放在旋轉局部，而束線機出產束線規格較小，它靠收線局部欄架的轉動造成束線，其變速機構安置在轉動的欄架里，職位地方遭到限制，這就決策了束線機只能制成一個絞向，但束線的根數沒關系按照必要而配置。
絞線機日常較長、較重，體積大，占地大，速度比束線機慢，出產效率較低。而束線機日常都較短、較輕，體積和占空中積也比力小，速度則較快，由于開發構造的不同，出產效率較高。
絞線機有退扭和不退扭兩種構造，用處比力通俗，而且由于各絞層的絞向不同，絞合穩定性好。束線機無退扭裝置，束線穩定本能機能較差。