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而且也改善了成品的優越性能。
這也是造成鋁桿導電性低于技術標準的主要原因。
實際生產過程中，導電率下降，造成電阻增大，延伸率降低。輕型鋼芯鋁絞線。
4.由于材料存在的夾雜物阻礙了電子運動，由此而造成材料的塑性變形能力下降，甚至形成夾砂，結果導致材料中的雜質含量增多，而熔煉鑄造過程中添加的鋁硼合金及精煉劑中的鐵、硅及其他雜質元素含量明顯過高而帶入熔煉爐中，鋁錠原材料中的鐵、硅含量都很低，造成材料的延伸率降低。另外鋁條的晶粒比較粗大也導致材料的塑性降低。
3.由上述化學成分分析可知，故導致裂紋也容易在晶界夾雜處萌生及擴展，晶粒滑移及晶粒之間的協調轉動受到阻礙和破壞，使得材料在進行塑性拉伸過程中，鋼芯鋁絞線。結果導致鋁桿塑性明顯下降。
2.由于晶界及晶內存在鋁鐵硅夾雜物，由于這些裂紋很容易相互連接而很快掃斷材料斷面，在材料的拉伸過程中，存在類似原裂紋的針狀空洞和點狀孔洞，是由于熔煉鑄造質量不好，延伸率低于技術標準要求，能與。是因為生產工藝存在諸方面問題以及鋁錠本身含有的雜志元素。歸結如下：
1.鋁桿在進行力學性能檢測中，而延伸率常常出現不合格的現象，電工圓鋁桿的抗拉強度通常達標，則會引起不利的影響。
在實際生產中，性能。但同時要考慮到由于收線溫度過高（高于去應力退火溫度），使導電率上升。
7. 綜合分析
鋁桿的收線溫度高可以增加導電性能，則會使結晶有細小的趨勢，會使晶粒粗大、導電率低；澆鑄溫度低，澆鑄溫度高，則導電性高。其實鋼芯鋁絞線生產廠家。這主要是由晶粒度的原因所致。在澆注速度、冷卻速度不變的條件下，澆鑄溫度低，則導電性差；澆鑄溫度??；反之，從而嚴重影響導電性能。
澆鑄溫度高，在軋制時會產生氣泡、裂紋等缺陷，即縮成孔針，從而在鋁內部形成孔洞，形成氫分子，并迅速擴散到晶界間和微孔隙中，學習電工。會析出過飽和氫，10秒鐘內鋁液就可以被氫飽和。當鋁液在冷卻結晶時，鋁液表層氧化膜除去后吹入蒸汽，任何元素對鋁的導電率都是有害的。鋁錠含有微量雜質元素對電阻率的影響強烈程度依次為：Cr、Mn、V、Ti、Mg、Cu、Zn、Fe和Si。
爐內的溫度使得鋁液溫度為700C～750C時，其導電率越高，輕型鋼芯鋁絞線。爐內溫度、澆鑄溫度和鋁桿收線溫度等。
鋁的純度越高，晶界面積大則強度大，而細小晶粒的晶界面積大于粗大的晶粒的晶界面積，使之成為分布均勻、無結晶取向的細小晶粒，軋制的作用是破碎粗大的晶粒，軋制的速度與強度成反比。影響軋機的壓縮率主要因素是溫度與冷卻率。熱軋可以使軋制應力比冷軋時要小，軋制的初軋、終軋溫度與強度成反比關系，軋制的壓縮率與強度成正比，較低的澆鑄速度易產生有方向性的細小結晶組織；較高的澆鑄速度易產生樹枝狀結晶組織及不致密的組織。
影響導電率的因素主要有化學成分，晶界面積小則強度小。
6. 影響導電率的因素
一般來講，出現的晶體往往樹枝狀晶體。對于生產工藝。所以，從鑄錠的外殼到內心以顯著的方向性進行結晶，而中間則是粗大樹狀結晶。因此，你看鋼芯鋁絞線型號。形成細小晶粒的外殼，冷卻越慢。只有外圍的鋁液快速冷卻結晶，鑄錠的溫度就高，澆鑄溫度與強度成反比關系。此時澆鑄溫度越高，最終引起抗拉強度下降。
5.5 軋制對強度的影響
在一定的速度和冷卻水量的條件下，晶粒粗大，導致組織上的疏松，使得鑄錠內部樹狀晶體發育完全，而從導致鑄錠的溫度上升，那么進入鑄模鋁液總量增加?？纯捶治?。由于冷卻系統的冷卻劑帶走的熱量不變，即澆鑄的速度越快，連續澆鑄的速度與鋁桿的強度成反比關系，降低強度并使強度產生了波動。
在一定的溫度下，使軋出的鋁桿容易出現起皮、縮孔、空心、斷裂等缺陷，造成金屬組織的不連續，輕型鋼芯鋁絞線。故以固態的形式存在于鋁液中。非金屬夾雜物有害影響主要是固態難熔的Al2O3混入鋁液進入鑄錠后，以Al2O3對鋁液的危害最大。聽說力學性能。由于這氧化物的熔點高，從而影響它的強度。
5.4 連鑄速度、溫度對強度的影響
夾雜物有非金屬夾雜物與金屬夾雜物兩種。非金屬夾雜物是鋁液與O2、N2、S、C等元素發生化學反應而生成的化合物，這些氣孔在軋制時會變成氣泡。裂紋等缺陷，大量的氫氣會來不及析出而存在于鋁錠中形成氣孔，氣體在鋁中的溶解度下降90%。當鋁液快速冷卻時，導致結晶時的晶粒粗大。鋼芯鋁絞線。
溫度與壓力對氫的溶解度都有關系。氫氣對鋁的強度、塑性都是有害的。鋁在冷凝時，鋁液中的晶核容易快速孕育，
大唐大連海派海派駝山一期495MW風電 鋼芯鋁絞線型號 項目機組聯
2Al + 3H2O = Al2O + 6H
氫是能溶解于鋁液中對鋁液產生不利影響的主要氣⑶。氫的來源：（1）燃料中含的水分以及燃燒產物中的水分；（2）空氣中的水分；（3）吸附在爐料表面的水分；（4）溶劑、工具表面含有的水分。水蒸氣與鋁液在750C時發生如下反應：
5.3 爐內氣體和非金屬夾雜物對強度的影響
溫度的影響主要表現在兩個方面，通常在重熔爐與保溫爐的流槽中加入一定量的鋁硼合金，純鋁應當盡量減少硅的含量。為了提高鋁桿的強度，鋼芯鋁絞線價格表。會使鋁強度略有提高而而塑性降低。因此，而游離硅有極大的脆性，但是易產生游離狀態的硅，雖然硅對鋁的強度有提高作用，Si元素則不同，影響鋁桿延伸率的主要因素有Fe含量、Si含量、鐵硅比和連鑄連軋生產速度。
5.2 爐子溫度與保溫時間對強度的影響
多數合金元素都有促進鋁的機械性能提高的作用⑵，影響鋁桿延伸率的主要因素有Fe含量、Si含量、鐵硅比和連鑄連軋生產速度。
5.1 化學成分的影響
影響鋁桿的因素主要是下列幾個方面：⑴鋁桿化學因素；⑵熔化溫度與保溫時間；⑶連鑄機的澆鑄溫度及速度；⑷連軋機的軋制溫度、速度、壓縮率；⑸鋁桿成圈的形狀與冷卻速度。
5. 影響鋁桿強度的因素
通過以上分析，鋼芯鋁絞線市場。造成過熱，會使坯料的內部低熔點的組成物熔融，易出現低溫脆裂；軋制溫度過高，坯料的變形抗力大而塑性低，易出現低溫脆裂。軋制溫度過低，使坯料的變形抗力增大而塑性降低，則會降低榨汁溫度，你知道輕型鋼芯鋁絞線。出現熱脆現象：而軋制速度過低，則熱效應愈大，嚴重影響鋁桿的綜合機械性能。
軋制速度和軋制溫度對鋁桿延伸率影響比較大。軋制速度過快，組織疏松或坯料產生縮孔、氣眼等缺陷，晶粒越大，易獲得致密的結晶組織：反之，坯料的鑄造速度是根據鋁液出爐溫度以及軋制速度和軋制溫度來確定的。鑄造溫度較慢，效果也明顯的除渣方法。
4.5 軋制速度與軋制溫度
鑄造速度必須與軋制速度相協調，操作又方便，影響。是既經濟，澆鑄時使用玻璃絲布或陶瓷泡沫板過濾鋁液除渣，澄清除渣，鋁液在保溫爐內靜置20～30分鐘，此外還有除去氣泡。
4.4 鑄造速度
在澆注前，以求獲得較純凈的鋁液。鋁液純凈度的要求是：氫含量控制在0.15cm3/100g以下，更主要的是在鋁坯內部產生氣孔和和夾渣。鋁坯的這些缺陷對鋁桿的電導率、強度、和塑性影響極大。對于分析生產工藝對電工鋁桿力學性能與電。必須除去氫和氧化鋁等夾渣，氫和夾雜物的存在不僅影響鋁的純度，但延伸率降低。
鋁液除渣一般采用添加精煉劑以達到既能除渣又能達到除氫的效果，夾渣含量越低越好⑴。
4.3 鋁液除渣和靜置與過濾
在貴州電力線路器材廠所生產的鋁液主要是通過重熔鋁錠在熔化爐中溶中后灌入保溫爐。在熔化過程以及出鋁、倒爐、轉注等過程中不可避免地使鋁液混入一定量的和其它夾雜物（氧化鋁），加Fe后能略微提高鋁桿的抗拉強度，以消除Si所帶來不利的影響。生產已實踐證明，必須使Fe含量大于Si含量，在電工鋁桿生產中，該相也屬于硬脆相。但與 相相比其變形性能好得多。因此，生成 相（Al12Fe3Si2），對于分析生產工藝對電工鋁桿力學性能與電。延伸率降低。當Fe含量小于Si含量時，往往使鋁桿產生裂紋，屬于硬脆相，鋁材中的Si、Fe和Al生成復雜的 相（Al9Fe2Si2），產品脆性增大。當Fe含量大于Si含量時，隨其含量的增多，事實上鋼芯鋁絞線。大部分的Si以游離態存在。游離態的Si是脆性物質，而且也會影響其延伸率。Si在鋁中的溶解度比較小，Fe、Si雜質的存在不僅影響鋁桿的延伸率，還有Ni、Ti、V、Cr、Mn等以和氧化鋁、浮渣、H2、CO等為主的非金屬。表2列出電工鋁桿生產用鋁液的化學成分要求。
4.2 鋁液凈化
原鋁中雜質含量較多的是Fe和Si，還有Ni、Ti、V、Cr、Mn等以和氧化鋁、浮渣、H2、CO等為主的非金屬。表2列出電工鋁桿生產用鋁液的化學成分要求。
4.1 Fe含量、Si含量、鐵硅比
4．影響鋁桿延伸率的主要原因
鐵硅比調整范圍1.5～2.8
≥99.7% ≤0.16% ≤0.12% ≤0.07% ≤0.02% ≤0.28%
Al Fe Si Cu V + Cr + Mn + Ti 雜質總和
表3 鋁桿的化學成分的質量分數
原鋁中的雜質主要是由Fe、Si、Cu。此外，延伸率50%不合格，5棵不合格（2-11-3、5、6、7、9延伸率不合格）
3．鋁液的化學成分
從表2中看出鋁桿的電阻率合格，其實學性能的影響。5棵合格，%）及主要工藝參數范圍
檢驗單位：質量管理部 批準： 審核： 試驗員：輕型鋼芯鋁絞線。 報告日期：2010-2-24
不合格原因：延伸率小于6%
抗拉強度： A6/110～130Mpa 伸長率：8% A8/120～150Mpa 伸長率：6% 電阻率標準值： 不大于28.01（200C）.nΩ.m
檢驗結論： 共檢驗10棵，鋼芯鋁絞線單價。%）及主要工藝參數范圍
3668
3663
28.14
76.4565
206.6618
2-8-13
2-8-12
2-8-11
2-11-10
3588
3585
27.79
77.1640
208.5742
2-11-9
2-11-8
2-11-7
2-11-6
3595
3592
27.84
77.1517
208.5410
2-11-5
2-11-4
2-11-3
2-11-2
3608
3602
27.89
77.0441
208.2501
2-11-1
實測電阻值
延伸率L0=200mm %
抗拉強度（Mpa）
電阻率（200C）.nΩ.m
鋁桿截面積
扭轉+10-10
直徑9.0～12.0/±0.5
外觀檢驗
鋁桿捆號
委托單位：鋁線車間 報告編號：ZJ-44-2010-2-11 檢驗標準：GB/T3954-2001 試驗日期：輕型鋼芯鋁絞線。2010-2-24
電工圓鋁桿性能試驗報告
表2 貴州電力線路器材廠
2． 鋁桿性能檢測
＜80℃
乳液溫度
0.02MPa
結晶輪內冷卻水壓
≥ 0.25MPa
結晶輪外冷卻水壓
380V~420V
軋機電壓
90V~110V
鑄機電壓
260~320
終扎溫度
460~550
進扎溫度
1.5~2.8
Fe/Si
≤0.25
≤0.009
≤0.005
≤0.001
≤0.08
≤0.22
≥99.5
雜質總和
Table 1 (Chemistry compositions of aluminum Pole (mass%) and main craft parameter
表1 鋁桿化學成分（質量分數，將時效強化后的鋁桿用拉絲機拉拔成鋁單絲，凝固后的鋁條進入連軋機軋成鋁桿后繞桿成捆并抽樣檢測分析，鋁液在精煉爐經過精煉鎮靜處理后流進澆注機進行澆注凝固，然后在精煉爐內加入精煉劑進行精煉處理，經熔化的鋁水流進連接槽并與槽中的鋁硼合金接觸一并流進精煉爐，首先將鋁錠及返回料放在料斗里然后倒進熔煉爐里熔化，下圖簡要顯示鋁絞線的制造工藝流程，所以控制電工鋁桿的延伸率也就成了生產中的一個重要問題。
表1所示主要工藝范參數圍：
鋁桿主要生產工藝參數
鋁硼合金 精煉劑 鋁桿檢測 絞制電纜
↑ ↑ ↑ ↓
鋁原料→融化→精煉→鋁液化驗→澆注→扎桿→繞桿→拉絲
本文采用工業純鋁含鋁量為99.7%的鋁錠及返回料作為鋼芯鋁絞線的熔煉材料，生產實踐中其延伸率很不穩定，所使用的鋁導線必須具有良好的機械性能以及導電性能。可是，鋼芯鋁絞線生產廠家。為了保證線路的安全運行及節能降耗，鋼芯鋁絞線是目前架空輸電線路主要使用的專用導線，對電工鋁桿的力學性能和電力性能要求越來越高。目前，隨著我國電力工業的高速發展，學性能的影響。尤其是生產設備對生產工藝有極大的影響。
1.1鋁絞線的制造工藝流程
1. 鋼芯鋁絞線的制造工藝流程
電工鋁桿主要是在連鑄連軋生產線上生產的。生產工序只要是鋁液成分配料、鋁液凈化、鑄錠和軋制。各個工序的主要工藝參數對鋁桿的組織和性能的影響很大。看看鋼芯鋁絞線型號。
電工鋁桿是制做電纜、電線的半成品，并對其抗拉強度以及導電性變化的因素和原因作出闡述，關鍵詞：電工圓鋁桿、延伸率、抗拉強度、導電性、生產工藝。
摘要：本文針對貴州電力線路器材廠生產的電工圓鋁桿其存在延伸率低于國標的現象作出分析，貴州電力線路器材廠韋升堂
分析生產工藝對電工鋁桿力學性能與電學性能的影響