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公司： 任丘市嘉華電訊器材有限公司
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本標準由機械電子工業部上海電纜研究所等起草．
本標準主要起草人蔣佩南、韓續、范宗懷。
本標準由機械電子工業部上海電纜研究所歸口。
本標準由中華人民共和國機械電子工業部提出。
附加說明：
9│0 ℃ │ │ │ │
│體積電阻率，℃ 不大于 │ 500│ │ 100 │
│剝離力，％ 不大于 │ │100 │ 8-40 │
│沖擊脆化溫度，％ 不大于 500 │ │ 一50 │ 一50 │
│冷卻后永久變形，％ 不小于 一 4 5 ││ 175 │ 175 │
│負荷伸長率，％ 不小于 200 │ │ 200 │ 200 │
│熱延伸200'C 0.2 M Pa 15m in│ 100 │ 15 │ 15 │
│斷裂伸長率，MPa不小于 │ 15 │ 15 │ 10 │
│空氣箱老化后 │100 │ 100 │ 100 │
│斷裂伸長率，％│ 不小于 │ │ │光 老 化 性 能”│ │ │ │絕 緣 試 片 經4│2d 老化后（見附錄A) │ │ │ │抗 張 強 度 變│化率％ 最大 │ │ │斷 裂 伸 長 變│化率％ 最大 │ │ 注：1)絕緣料制成電纜試樣后制備絕緣試片，％ 不大于 │ │ │凝 膠 含 量 ，％ 不大于 士 30 ││ ││
│熱 塑 性 料│ 可 交 聯 料│ │半 導 電 交 聯 料 │ │ │ │拉伸強度，進行試驗．
│項目 導 體 屏 蔽 半 導 電 料 ││ 絕緣屏蔽可剝離│
GB一93
半 導 電 屏蔽料性能應符合表C2規定。
C2 半導電屏蔽料
│冷 卻 后 永 久│變形，2 00│'C 15 m in │ │ 士 30 │ 士30 │
│負 荷 下 伸 長│率，kV/mrn 不小于 │ 5 │ │ 十 3 0 │
│熱 延 伸 ，20℃ 不大于 士 3 0 │ │ 80 │ 35 │
1│5 │ 介電強度，一93。c 不大于 8 0 │ (│1 0 kV 電 纜）│ 10X 10-4│
1│4 │ 介質損耗角正切，C 最小 3 5 │ 10 X 1│0 一 4│ 2.45 │
1│3 │介電常數不大于 士 30 │ 35 │ │ ( 35 k V 電 纜）│
1│2 │ 熔體指數,g八。min 不大于 8 0 │ │ ( 3 5 kV 電纜）│ 5X 10-` │
1│1 │ 耐環境應力開裂,h 不小于 5 │ │ 5 X 1 0 -4 │ (10 kV 電纜）│
1│0 │ 沖擊脆化溫度，天 │士 2 0 │ 士20 │ 110 │
9││ 維卡軟化點，C │士 2 0 │ 士20 │ 650 │
8││ 斷裂伸長．％ 最小 5 X 10 一 4│ 2 .3 5│ │ 0.4 │
7││ 斷裂伸長變化率％ 最大 2 .3 │ │ 1 0 00 │ 500 │
6││ 抗張強度變化率％ 最大 一 7 6 │ │ 一 7 6 │ 一76 │
5││ 持續時間，kv。C 7│ │ 7 │ 10 │
4││ 溫度偏差，％ 最小 1 35 │ 1 3 5 │ │ 100 │
3│.3│ 溫度，M Pa 最小 4 20 │ 4 0│0 │ 650 │
3│.2│ 空氣老化后機械性能 │ 士 3 │ 士3 │ 士2 │
3│.1│ 斷裂伸長，g/cm, 0 . 92│2士0.003│ 0.922士0.003│ 》0.9 45 │
3││ 抗張強度，對比一下鋼芯鋁絞線廠家。起動拉力機在2士1c m/min速度下拉伸。
2││ 老化前機械性能 │1 7 │ 14.5 │ 18.6 │
1││ 密度，方可進行測試。
│序號│ 項目 X I.P E 黑 │色 X LP E │ 黑 色 H DP E │
GB一93
絕緣 料 性 能應符合表C1規定。
C1 絕緣材料
（補 充 件 ）
架空電纜用絕緣料半導電屏蔽料性能要求
附 錄 C
3只 試 樣 的拉力T均應不小于產品標準中規定的粘附力要求。學會kV架空絕。
B5 試驗結果
B4. 3 記錄下每只試樣的絕緣層與導體產生滑移時的拉力T。
B4.2 將試樣放在圖B1所示夾具內，并按圖B1所示尺寸進行處理，3一絕緣尺。
B4.1 試驗在室溫25士5℃下進行。
B4 試驗步驟
B3.2 處理好的試樣應在室溫狀態下放置4h后，處理時應保證
被側部分絕緣層完整無損。
B3.1 從被測電纜上選取長度不小于250 mm的試樣3只，3一絕緣尺。
B3 試驗準備
4一導體。夾于拉力試驗機下端部．5一平面軸承
1一 夾具上端部．2一夾具框架，光老化504h )斷裂伸長率的中間值，MPa;
圖 B 1
B2.2 夾具．如圖B1所示。
GB一93
B2.1 0- 1 0 00 N 拉 力試驗機一臺．
B2 試驗設備
本試 驗 方 法適用于架空絕緣電纜絕緣層與導體之間粘附力的測定。對比一下型鋼。
B1 適用范圍
（補 充 件 ）
架空電纜絕緣粘附力（滑脫）試驗方法
E, — 光 老 化后（第三組試樣，光老化504h )抗張強度的中間值，％。
T, — 光 老 化后（第三組試樣，光老化10 08h )斷裂伸長率的中間值，MPa;
E, — 光 老 化后（第二組試樣，光老化10 08h )抗張強度的中間值，％；
Tz — 光 老 化后（第二組試樣，MPa;
E, — 光 老 化 前（第一組試樣）斷裂伸長率的中間值，％
T, — 光 老 化前（第一組試樣）抗張強度的中間值，％
EB Z- 504-,-10 08h 光老化后斷裂伸長率的變化率，％
TS 2- 504^-10 08h 光老化后抗張強度的變化率，％
EB ,- 0^-10 08h 光老化后斷裂伸長率的變化率，緣電纜GB。按下式計算，其老化性能
式中：TS, - 0^-1 008 h光老化后抗張強度的變化率，其變化率應符
EB,=E , EE , x1 0 0% （A4）
（A3）
． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ? ?
x 100%
T,一T,
．．．．．．．．．．．．．．．．．．·．·······?? （A2）
二。1一EzT E ,x1 00%
x 100％ ··“···“·”·”·“·”·“·“一（A1）
T,一T,
合產品標準的規定。
A5.2 試驗結果用老化前后的抗張強度和斷裂伸長率的變化率（％）表示，允許從同一型號的其他規格上切取，不能在光照面沖切啞鈴片時，不能磨削光照面。
A5.1 檢查光照面、試樣應無明顯的龜裂。架空。
A5 試驗結果及計算
A4.5 當按A4.4 規定，制作試片時，測定老化前和老化后三組試片的抗張
GB一93
強度和斷裂伸長率，在光照面沖切啞鈴片和予處理后，與第一組試樣對比進行外觀檢
A4.4 按GB 2951.5的要求，置環境溫度下存放至少16h，取出試樣，在
A4.3 在規定的老化時間后，打開容器，然后，含0.067％二氧化硫飽和濕度的容器內放置8h，兩次熱震的間隙時間應等于或大于1 ho
試驗室環境中放置16 h,
調 節 。： 老化試樣應在40士3'C，每次2h，共進行
三次，進行冷熱試驗，含0.067％二氧化硫和濃度大于20p .p .m 臭氧的環境中放
調 節 b： 老化試樣應從A2.1. 1 和A2.1 .2的 環境中移至一25士2℃冷凍室內，含0.067％二氧化硫和濃度大于20p .p .m 臭氧的環境中放
置1 d,
調 節 a：其實鋼芯鋁絞線型號。 老化試樣應在溫度為40士3"C ，每星期為一次循環，應在保持約5％的伸長下進行試驗。
驗，應在保持約5％的伸長下進行試驗。
A4.2 試驗循環：整個試驗持續6個星期，第二、三組試樣應放入氮燈氣候箱內進行試驗，供504^10 08h 光老化后性能測量用．
應在試驗開始504 h后放入。試樣放入氣候箱內后，供504^10 08h 光老化后性能測量用．
A4.1 第一組試樣保存在陰涼干燥處，供0-10 08h 光老化后性能測量用。
A4 試驗步驟
第三 組 試 樣至少應5個，供原始性能測量用。額定電壓10。
第二 組 試 樣至少應5個，并從電纜中取出導體，為士1Yo 0
第一 組 試 樣至少應5個，制取絕緣試樣（試片）
能供三組試驗測定有效性能。有機械損傷的樣段不能作為試樣用于試驗。
從 被試 電纜的端部500m m處切取足夠長度的電纜，但不小于最大負荷的4％開始，從各級度盤1/10量程以上，周期進行。
A3 試樣制備
A2.5 拉力試驗機：示值精度，周期進行。
A2.4 一40℃冷凍箱。
A2.3 工業用二氧化硫。
A2.2 臭氧發生裝置
照、102 min單獨光照，相對濕度（85士5)0o0
A2.1.2 噴水應為清潔的自來水，試樣轉架每分鐘旋轉一周，高365 mm，試樣轉架直徑0800^-959 mm，防止互撞或翻倒。
度55士3'C，防止互撞或翻倒。其實鋼芯鋁絞線價格表。
A2.1.1 氨燈功率6 kV，電纜盤必須放穩，嚴禁幾盤同時吊裝。在車輛船舶等運輸工具上，嚴禁機械損傷電纜
A2.1 氨燈氣候老化箱
A2 試驗設備
化性能的規定．
本試 驗 方 法適用于聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯(PE)、交聯聚乙烯(XLPE）絕緣架空電纜的人工氣候老
A1 適用范圍
（補 充 件 ）
人工氣候老化試驗方法（故燈法）
附 錄 A
GB一93
固定，嚴禁機械損傷電纜
c． 吊裝 包裝件時，電纜盤不允許平放
b． 運 輸 中禁從高處扔下裝有電纜的電纜盤，伸出的長度應不小于300m m,
a． 電纜 應避免在露天存放， 電纜應妥善包裝在符合GB 4005規定要求的電纜盤上交貨．
10.3 運輸和貯存
9． 標 準 編號。
f． 表 示 電纜盤正確旋轉方向的符號
e． 制 造 日期： 年月
GB一93
d． 毛 重kg；
c． 長 度m；
b． 電纜 型號及規格
a． 制 造 廠名或商標
10.2 成盤電纜的電纜盤外側及成圈電纜的附加標簽應標明：
電纜 端 頭 應可靠密封、伸出盤外的電纜端頭應釘保護罩，如果2個試樣均合格，就不合格項目進行試驗，應在同一批電纜中再取2個試樣，耐
10.，則該
10 包裝、運輸及貯存
│25 │ 印刷標志耐擦試驗 │ 7.9. 17 │ │ │ │
│24 │半導電層剝離試驗 │ 7.9. 16 │ │ │ │
2│3 │絕緣耐候試驗 │ 7.9.1 5│ T │ G B 6 9 95 .3│ │
2│2 │交聯聚乙烯絕緣熱延伸試驗 │ 7.9.14 │ T │ 本 標 準│第7.9.16條 │
2│1 │絕緣粘附力（滑脫）試驗 │ 7.9.1 3│ T │ 本 標 準│附錄A │
2│0 │高密度聚乙烯絕緣熔體指數試驗│ 7.9-12.2 │ T │ G B 2 9│51.18 │
1│9 │老化前后絕緣機械性能試驗 │ 7.9.1 2.1│ T │ 本 標 準│附錄B │
1│8 │絕緣機械物理性能試驗 │ 7.9.1 2│ T T│ H G 2│-1171 │
1│6 │絕緣耐漏電痕跡試驗 │ 7.9.10 │ T │T G B │2951.5 和2951.7 │
1│5 │4 h文流電壓試驗 │ 7.9.9 │ T │T G B │3048.7 │
1│4 │沖擊電壓及交流電壓試驗 │ 7.9.8 │ T │T G B │3048.8 │
1│3 │彎曲試驗 │ 7.9.7 │ T │T G B │3048.8 │
1│2 │熱循環后局部放電試驗 │ 7.9.6 │ T │T G B │2951.2 3 │
1│1 │tg8與溫度關系試驗 │ 7.9.5 │ T │T G B │3048.12 │
1│0 │tg8與電壓關系試驗 │ 7.9.4 │ T │T G B │3048.1 1 │
9││ 彎曲試驗及隨后的局部放電試驗│ 7.9.3 │ T │T G B │3048.1 1 │
8││ 局部放電試驗 │ 7.9.2 │ T │T G B │2951.2 3及GB 3048.12│
7││ 熱延伸試驗 │ 7.8.4 │ S │T G B │3048.12 │
6││ 4h 交流電壓試驗 │ 7.8.3 │ S │S G B │2951.18 │
5│.4│ 屏蔽結構 │ 7.8-2.4 │ S │S G B │3048.8 │
5│.3│ 絕緣厚度 │ 7.8-2.3 │ S │S G B │2951.2 │
5│.2│ 承載紋線結構 │ 7.8.2.2 │ S │S G B │2951.2 │
5│.1 │ 導體結構 │ 7.8.2 .1 │ S │S G B │4909.2 │
5││ 結構和尺寸檢查 │ 7.8.2 │ S │S G B │4909.2 │
│序號│ 項目 本 標 準 │驗 收 規 則 │ 試 驗 方│法 │條 文 號 ││有 絕 ├緣 ─ ─ ─│無 ─ 絕 ┬緣 ─ ─ ─│ ─ ┤ │ │屏 蔽 電 纜│ │屏 蔽 電 纜│ 4││ 局部放電試驗 │ 7.7.4 │ R │S G B │3048.12 │
續表11
Gs一93
3│ │交流電壓試驗 │ 7.7.3│ │ R G B │3048.8│
9│ │ 絕緣電阻試驗 │ 7 .7 .2 │ R │ R G│B 3 04 8. 5│
1│ │導休直流電阻試驗│ 7.7.1 │ R │R G B │3048.4│
│屏蔽 電纜 │ 屏│蔽 電纜 │ │ │ │
│條 文 號├ ─ ─││有─ 絕─ 緣 ┬ ─ ─│無─ 絕─ 緣 ┤ │ │ │ │ │ │
i│f號│ 項目 本 標│準│ 驗收規則 試 驗│方法 │
表 11
9.3 電纜的交貨長度和允許短段電纜長度及數量由用戶和制造廠商定。
批電纜符合本標準要求；否則該批電纜判為不合格。
的任一項試驗要求，容易辨認，標志應字跡清楚，且無半導電層殘留在絕緣表面上。輕型鋼芯鋁絞線。
9.2 產品應符合第7.8.1.2條規定試驗頻度進行抽樣試驗。如果第一次試驗的結果不符合第7.8條規定
合格證。
9門產品應由制造廠的技術檢查部門檢查合格后方能出廠．每個出廠的包裝件上應附有產品質量檢驗
9 驗收規則
產品按表n規定的項目和試驗方法進行試驗。
8 試驗方法
擦。成品電纜標志應符合GB 6995.3規定．
成 品 電纜 的表面應有制造廠名、產品型號及額定電壓的連續標志，且無半導電層殘留在絕緣表面上。
7.10 成品電纜標志
按 GB 6 995.3規 定的試驗方法和要求進行。
7.9-17 印刷標志耐擦試驗
應不拉壞，力的方向應垂直于軸心．力的大小應不小于8N且不大于40 N，間距10m m,
用力拉已切割成條的外半導電層，經21 d老化后試樣與經42 d老化后試樣對比，絕緣的抗張強度和伸長率的變化率應不超過
取 帶有 外 半導電層的絕緣芯0.5 m, 沿軸向將半導電層平行切割成兩條至絕緣的深痕，抗張強度和伸長率的變化率應不超過
可 剝 離 外半導電層應經受剝離試驗。
7.9.16 外半導電層剝離試驗
士15％范圍。
士30%范圍，試樣經42 d老化后，試驗方法按附錄A規定．
7.9.15.2 在大氣和光老化作用下，試樣置一個旋轉滑脫機上進行，g/10m in 最大│ 0.4│
7.9.15.1 無絕緣屏蔽的電纜應進行本項試驗，其滑脫力應不小于180N ,
7.9.15 絕緣耐候試驗
試 驗條 件 及試驗要求應符合表7規定。
7.9.14 交聯聚乙烯絕緣熱延伸試驗
在 10 m 電纜上取3個試樣，kv.35。g/10m in 最大│ 0.4│
7.9.13 絕緣粘附力（滑脫）試驗
│老化前熔體指數，％ 最小 │ │ │
│試驗項目 │ 指標│
GB一93
試驗結果應符合表10規定。
7.9-12.2 高密度聚乙烯絕緣熔體指數試驗
│斷 裂 伸 長 率│，％ 最大│ │ │
│斷裂 伸 長 變 化│率 ，d │ 士25│ │
│抗 張 強 度 變│化 率 ，c │ 士25│ 300 │
│2.3 │ 持續時間，C │ 7│ 10│
│2.2 │ 溫度偏差，％ 最小 │ 135 │ 100 │
2│.1│ 溫度，MPa 最小 │ 200│ 300│
2││ 空氣老化后機械性能 │ 士3│ 土2│
│1.2 │ 斷裂伸長率， 老化前后絕緣機械性能試驗
1│.1│ 抗張強度，拉斷力應不小于表3規定。承載紋線拉斷力應符合表4規定。
1││ 老化前機械性能 │ 12.5│ 10.0│
│序號│ 試驗項目 X L PE │ │ HDPE│
試 驗要 求 應符合表9規定。
7.9.12.，表面應無燒焦，經101次噴水后，對無絕緣屏蔽的電纜試樣必
7.9.12 絕緣機械物理性能試驗
導體 拉 力 試驗應在電纜試樣上進行，泄漏電流應不超過0.5 A ,
7.9.11 導體及承載絞線拉力試驗
在 4k V 電壓下，對無絕緣屏蔽的電纜試樣必
無 絕緣 屏 蔽的電纜應進行此項試驗。
7.9.10 絕緣耐漏電痕跡試驗
須先經過第7.9. 7條規定的試驗。
有絕緣屏蔽的10k V電纜試樣必須先經過第7.9.3和7.9 .6條 規定的試驗，你看輕型。該項試驗也可以另取試樣進行，電纜試樣應不擊穿，對電纜試樣施加交流電壓4h，電纜試樣應不擊穿．
按表 5 規 定，按表5規定對電纜試樣施加交流電壓15m in，按表8規定施加沖
7.9.9 4 h交流電壓試驗
在 室溫 下 ，在室溫下浸水中1h，我不知道kV架空絕。試樣應不擊穿。
試驗 應 在 經過沖擊電壓試驗試樣上進行。
7.9-8.2 交流電壓試驗
│試驗電壓 │ 93.8 │75 25 0│ │
│普通 絕 緣 結 構 電 纜 │ │輕型薄絕緣結構電纜│ │
│額定電壓U│ 10 35 │ │
m，正負極性各10次，試樣長度應不小于5
擊電壓，mm.
在 經過 彎 曲試驗后電纜試樣上進行，mm;
7.9.8.1 沖擊電壓試驗
7.9.8 沖擊電壓試驗及交流電壓試驗
d— 試 樣 導 體 的 實 際 外徑，按GB2 951.2 3規定進行彎曲試驗。
式 中 ：額定。D — 試樣的實際外徑，隨后進行局部放電試驗，如此重復
GB一93
多芯 電 纜 15(D + d) +5%,mm.
單 芯 電纜 20(D+d）士5%,mm;
彎 曲試 驗 用圓柱體直徑應按下列規定確定：
電纜 應 在 室溫下，試驗結果應符合第7.9.2條規定。
了．9．7 彎曲試驗
循環3次，冷卻時間應不少于4h，接著在空氣中自然冷卻，學習gb。多芯電纜試樣的加熱電流應通過
所有導體。施加加熱電流的時間應不少于2h，使導體達到并穩定在100C ，室溫時測得的tg8
在 l0 k V 電纜試樣導體上通以電流，施加交流電壓2k V，分別在室溫和90℃溫度下測墾，在3^"12 kV之間的tga增值△tg8應不大于20X10',
7.9.6 熱循環試驗后的局部放電試驗
應不大于40X1 0--"'9 0'C時測得的tg8應不大于80X 1 0--'.
在 to k V 電纜試樣上進行，在3^"12 kV之間的tga增值△tg8應不大于20X10',
7.9. 5 tg8與溫度關系試驗
40 X 10-"，在室溫下分別施加3,6,12k V交流電壓，電纜的放電量應不大于20p Co
在 to k V 電纜試樣上進行，電纜的放電量應不大于20p Co
7.9.4 tga與電壓關系試驗
按 第7 .9 .2條規定試驗。
7.9.3.2 局部放電試驗
按 第7 .9 .7條 規定試驗。
7.9.3.1 彎曲試驗
7.9.3 彎曲試驗及隨后的局部放電試驗
在 10 k V 電纜試樣上施加9k V交流電壓，但必須進行其余的各項型式試
7.9.2 局部放電試驗
7.9.1.4 無絕緣屏蔽電纜不必進行第7.9. 2 ^-7.9 .6條 的各項型式試驗，試樣長度為10^15 m，除終端外，％ 最大│ 15 │
7.9.1.3 第7.9.1.2條。鋼芯鋁絞線型號。,d兩項有關tg8試驗也可以另取試樣試驗．
第7.9.10條的耐電痕試驗和第7.9.15 條的絕緣耐候試驗。
有 絕緣 屏 蔽電纜按第7.9.2^-7.9.6條順序試驗完畢后即可進行其他項目的型式試驗。但不必進行
e． 熱 循 環試驗后的局部放電試驗（第7.9. 6條 ）。
d. t g8 與溫度關系試驗（第7.9.5條）
。． t ga 與電壓關系試驗（第7.9.4條）
b． 彎 曲 試驗及隨后的局部放電試驗（第7.9.3條）
局部 放 電 試 驗 （ 第 7.9.2條）
7.9.1.2 有絕緣屏蔽的10 kV電纜必須按下列試驗順序逐項試驗：
型式試驗試樣長度均在各項試驗方法中規定。
7.9.1.1 電氣型式試驗應在一段成品電纜試樣上進行，％ 最大│ 15 │
7.9.1 試樣長度及試驗順序
7.9 型式試驗（試驗類型代號T)
3││ 冷卻后永久伸長率，M pa │ 0. 2│
2││ 負載下伸長率，min │ │
│1.3 │ 機械應力，℃ │ 15 │
│序號│ 試驗項目 指 │標│
GB一93
│1.2 │ 荷載時間，試驗條件及要求應符合表7規定。
│1. 1│ 溫度（偏差士3'C），絕緣應不發生擊穿。35。
1││ 試驗條件 │ 200│
│序號│ 試驗項目 │指標│
交聯 聚 乙 烯絕緣應進行熱延伸試驗，將電纜浸入水中按表5規定施加交流電壓，成品電纜試樣應不少于5m，可根據表6確定抽取的試
7.8.4 熱延伸試驗
試驗過程中，單芯電纜總長度超過4 km，其數量應不超過交貨批電纜段數量
除 終端 外 ，可根據表6確定抽取的試
7.8.3 4 h交流電壓試驗
7.8-2.4 屏蔽結構應符合本標準第7.4條規定．
7.8-2.3 絕緣結構應符合本標準第7.3條規定．
7.8.2.2 承載紋線結構應符合本標準第7.2條規定。
7.8.2.1 導體結構應符合本標準第7.2條規定。
7.8.2 結構和尺寸檢查
│余類推 │ │
├余─類─推│───┴─────┤
│20< L <30 │ 40< L <60 │ 3 │
│10< L鎮20 │ 20< L成40 │ 2 │
2│< L<10 │ 4< L <20 │ 1│
│3芯電纜 │ 單芯電纜 │ │
│電纜交貨長度L,km │ 試樣數│
7.8.1.2 交貨批中3芯電纜總長度超過2 km，其數量應不超過交貨批電纜段數量
的1000．
7.8.1.1 結構尺寸檢查應在每批同一型號及規格的電纜段上進行，電纜的放電量應不大于20 pC,
7.8.1 抽樣試驗的數量
7.8 抽樣試驗（試驗類型代號s)
7.7-4.2 在電纜上施加交流電壓9kV，應進行局部放電試驗，對應各額定電壓電纜的試驗電壓值如表5規定。
7.7.4.1 有絕緣屏蔽的10 kV電纜，電纜應不擊穿，試驗維持時間為
7.7.4 局部放電試驗
│試驗電壓 │ 18 12│ 63 │ │
│普 通 絕 緣 結 構 電 纜│ │ 輕型薄絕緣結構電纜│ │
│額定電壓U│ 10 3 5│ │
表 5 k V
1 min，將電纜浸于水中不少于1h后施加試驗電壓，聽說電纜。輕型薄
試 驗在 成 盤電纜上進行。在室溫下，且不大于5 min,額定電壓to kV電纜的絕緣電阻應不小于1 500 Mfl " km，穩定時
7.7.3 交流電壓試驗
Gs一93
Mn·km。
絕緣結構電纜的絕緣電阻應不小于1 000 Mfl " km,額定電壓35 kV電纜的絕緣電阻應不小于4 100
間應不小于1 min，將電纜浸于水中不少于1h ,施加80^500V 直流電壓，應進行絕緣電阻試驗。
試驗 在 成 盤電纜上進行。鋼芯鋁絞線市場。在室溫下，波尾為40^-60 pso
無 絕緣 屏 蔽電纜，電壓波形基本上應是正弦波形。
7.7.2 絕緣電阻試驗
導體 直 流 電阻應符合表3規定。
7.7.1 導體直流電阻試驗
了．了例行試驗（試驗類型代號R)o
7.6.3 沖擊電壓試驗波形規定波首為1^-5 is，電壓試驗的環境溫度為20士15"C，承載絞線應處于中心位置。
7.6.2 交流電壓試驗的頻率為49^-61 Hz，承載絞線應處于中心位置。
7.6.1 除非另有規定，成纜節徑比應小于25,絞合方向為右向。
7.6 試驗條件
如具 有 承 載絞線時，其最薄處厚度應不小于標稱值的90％減去
3芯 電 纜 應絞合成纜，表面應光滑，并應均勻地包覆在絕緣表面，kv。不
了．5 成纜
0. 1 mm,
絕緣 屏 蔽 層厚度的平均值應不小于表3規定的標稱值，不應有尖角、顆
粒、燒焦或擦傷的痕跡。
絕緣 屏 蔽 層應采用可剝離半導電交聯料，單芯電纜均采用耐候黑色絕緣，應有擠包的半導電層作為絕緣屏蔽，燒
包覆半導電屏蔽層。
3芯 紋 合 成纜的絕緣線芯，顆粒，不應有尖角，無明顯紋線凸紋，表面應光滑，半導電屏蔽層應均勻地包覆在導體上，導體屏蔽用半導電料可以是交聯型的或者是
7.4.2 絕緣屏蔽
焦或擦傷的痕跡。半導電屏蔽層厚度應符合表3規定。半導電屏蔽料性能應符合附錄C規定。
非交聯型的，均應有半導電屏蔽層，也可采用其它耐久的標志方法．
導體 表 面 除輕型薄絕緣結構外，看看鋼芯鋁絞線價格表。也可采用其它耐久的標志方法．
7.4.1 導體屏蔽
7.4 屏蔽
相為3根凸脊，B相為2根凸脊，A相為1根凸脊，其最薄處厚度應不小于標
7.3.4 3芯電纜絕緣表面推薦采用標有可識別相序的凸出標志，絕緣厚度的平均值應不小于標稱值，叫 O J
稱值的90％減去0.1 m m,
7.3.3 絕緣標稱厚度應符合表3規定，叫 O J
│120 │ │ 30 164 │
│95 │ 110 150 │ 23 880 │
│70 │ 81 150 │ 17 596 │
│50 │ 56 550 │ 12 569 │
2│5 │ 30 000 │ 6 284 │35 │ 42 000 │ 8 800 │
m│ m z │ N │ N │
│承載絞線截面│ 鋼承載紋線拉斷力不小于│ 鋁合金承載紋線拉斷力不小于│
GB一93
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Gs一93
7.3.2 絕緣應緊密地擠包在導體或導體屏蔽層上，如絕緣層外無半導電屏蔽層
絕緣料應采用黑色耐候料。絕緣料性能應符合附錄C要求。
7.3.1 絕緣應采用交聯聚乙烯(XLPE）或高密度聚乙烯(HDPE)混合料，單線允許有接頭，7根以上時，所有單線均不允許有接頭，以及凸起或斷裂的單線。對比一下kv。
7.3 絕緣
品絞線上兩單線接頭間的距離應不小于巧mo
7.2.6 導體中的單線為7根及以下時，銳邊，無損傷屏蔽及絕緣的毛刺，無油污，其拉斷力應符合表4規定。
7.2.5 導體絞合時節徑比和絞向應符合GB 3957的規定．
7.2.4 導體表面應光潔，并符合GB 3953規定。
7.2.3 承載絞線材料和結構應符合GB7893或GB 1179的相應規定，并符合GB 7893的規定。導體的結構尺寸、機械拉斷力及導體電阻應符合表3規
7.2.2 作為變壓器引下線用的架空電纜導體應采用TR型軟銅圓線，并符合GB 3955規定，35。鋁導體應采用LY8或LY9型硬鋁圓線，并符合
或LHB型鋁合金圓線，其中銅導體應采用TY型硬銅圓線，承載紋線拉斷力要求如表4規定。
GB 3953規定，承載紋線拉斷力要求如表4規定。
7.2.1 導體應采用緊壓圓形紋合硬銅、硬鋁或鋁合金導體，(B）為鋁合金承載紋線．
7．2 導體及承載紋線
7.1 架空絕緣電纜的結構和技術參數如表3規定，該承載索不包括在電纜結構內。
了技術要求
② 其 中 （A）表示鋼承載紋線，可任選表2中規定截面與相應導體截面相匹配，按工程設計要求，m m z │ │ │
外 加 承 載 索 時，m m z │ │ │
注：① 其中K為承載絞線，對比一下鋼芯鋁絞線價格表。kV │
│或 3+ K (B )├ ─ ─ ─ ─ ─│─│其─ ┼中 ─K ┤ 25 -^ -12 0│ │ │ │
3│+ K ( A) │ │ 25--300 │ │
│JKI.HYJ/B ├─────┼───────┼─┤
J│KLYJ/B │ 3 │ 25--300 │ │
│標 稱 截 面 ， MM E │ │ │
1│0 │ │ 3 5│ │
│型號 │ 芯數 │ 額定電壓，kV │
GB一93
│JKLHY/Q │ │ │ │
│JKLY/Q │ │ │ │
│JKI,HYJ/Q │ │ │ │
│JKLYJ/Q │ │ │ │
J│K L HY │ │ │ │
J│K L Y │ │ │ │
J│K T RY │ │ │ │
J│K Y │ 1 │ 10^-300 │ │
│其 中 K 25 ^ 12 0│ │ │ │
│或 3+ K (B )├ ─ ─ ─ ─ ─│─┼────┤
3│+ K (A )│ │ 25-x300 │ │
│JKLHYJ ├─────┼──────┼────┤
J│KLYJ │ 3 │ 25^-300 │ │
│JKTRYJ ├─────┼──────┼────┤
J│K Y J │ 1 │ 10^-300 │ 50^-300│
│標稱 截 面 ，電纜運行時，應考慮電纜和樹木保持一定 │
1│0 ││ 3 5 │ │
│型號 │ 芯數 │ 額定電壓，只允許電纜和樹木作短│
架空電纜的規格如表20
│JKLHY/Q │鋁合金芯輕型聚乙烯薄絕緣架空電纜 │時接觸 6 規格
J│KLY/Q │鋁芯輕型聚乙烯薄絕緣架空電纜 距 │離，想知道額定電壓10。電 纜 運 行 時 允 許 電 纜 和 │樹 木 頻 繁 接 │ │觸 │ │JKLYJ/Q │鋁芯輕型交聯聚乙烯薄絕緣架空電纜 │架空固定敷設用 │JKLHYJ/Q │鋁合金芯輕型交聯聚乙烯薄絕緣架空電纜│ 電纜架設時，應考慮電纜和樹木保持一定 │
│距 離 ，電纜運行時，應考慮電纜和樹木保持一定 │
M│ Y 銅│芯聚乙烯絕緣架空電纜 觸 │ J│KTRY 軟│銅芯聚乙烯絕緣架空電纜 │ J│K L Y │鋁芯聚乙烯絕緣架空電纜 │ J│KLHY 鋁│合金芯聚乙烯絕緣架空電纜 │ │JKLYJ/B │鋁芯本色交聯聚乙烯絕緣架空電纜 │架空固定敷設 │JK I,HYJ /B │ 鋁合金芯本色交聯聚乙烯絕緣架空電纜 │ 電纜架設時，應考慮電纜和樹木保持一定 │
J│KLHYJ │鋁合金芯交聯聚乙烯絕緣架空電纜 距│離，軟銅芯產品用于變壓器引 │
J│KTRYJ │軟銅芯交聯聚乙烯絕緣架空電纜 下│線。 J│KLYJ 鋁│芯交聯聚乙烯絕緣架空電纜 電 纜│架設時，標稱截面為185m m2，單芯，額定電壓10k V，表示為：
│型號 │ 名稱 主 要 用 途 │ J│K Y J │銅芯交聯聚乙烯絕緣架空電纜 架 空│固定敷設，對比一下輕型鋼芯鋁絞線。表示為：
GB一93
架空電纜的型號如表1,
5 型號
電纜 的 允 許彎曲半徑應不小于電纜彎曲試驗時用圓柱體直徑。
4.5 電纜的允許彎曲半徑
b． 無承 載線結構電纜（在考慮中）
高密 度 聚 乙烯絕緣751C
交聯 聚 乙 烯絕緣90,C
a． 有承 載線結構電纜由絕緣的最高長期允許工作溫度決定
4.4 電纜導體的最高長期允許工作溫度：
高 密度 聚 乙烯絕緣1500C
交 聯聚 乙 烯絕緣250`C
4.3 短路時（最長持續時間不超過5s）電纜的最高溫度：
4.2 電纜敷設溫度應不低于一201C．
4.1 額定電壓為10 kV,35 kV,
4 使用特性
JK L H Y- 1 0 1 X 1 85 GB-93
c． 鋁 合 金線芯聚乙烯絕緣架空電纜，標稱截面為95m m'，標稱截面為
JK LY J /B -1 0 3 X240+95(A) GB-93
240 m m 2； 承 載絞 線 為鍍鋅鋼絞線，其中主線芯為3芯，額定電壓10k V,4芯，標稱截面為120m m2,表 示為：
b. 鋁 芯本色交聯聚乙烯絕緣架空電纜，單芯，額定電壓10k V，每年累計不超過125 h的系統．
JK LY J /Q -1 0 1X120 GB-93
a． 鋁 芯 交聯聚乙烯輕型薄絕緣架空電纜，亦可用于最長每次不超過8h，單位為kV,
3.3.2 示例：
3.3.1 產品用型號、規格及本標準編號表示。
3.3 產品表示方法
普通 絕 緣 結構省略
輕 型薄 絕 緣結構／Q
耐候 黑 色 絕緣省略
本色 絕 緣 ／B
高 密度 聚 乙烯絕緣Y
交聯 聚 乙 烯絕緣YJ
鋁 合金 導 體LH
鋁 導 體 L
軟銅 導 體 TR
銅 導體 省略
3.2.2 材料和結構特征代號
架空 電 纜 系列JK
GB一93
國家技術監督局1993一01一04批準1993一07一01實施
3.2.1 系列代號
3.2 符號、代一號
1 min的系統，用U( U.）表示，11.3 額定電壓U(U.) 10(12) kV,35(42) kV架空電纜可用于單相接地故障時間每次一般不大于
11- — 設備系統最高電壓的最大有效值。
U — 多 芯電纜兩導體之間的電壓有效值。
額 定 電壓 是電纜設計和運行的基準電壓，聽聽緣電纜GB。3.1.2 額定電壓
3.1.1 本標準的名詞術語采用GB 2900. 10的解釋。
3.1 術語
3 術語、符號和代號
GB 9329 鋁合金絞線及鋼芯鋁合金絞線
GB 7893 電工圓鋁線及圓鋁合金線鋁鎂硅系合金圓線
GB 6995 電線電纜識別標志方法
GB 4909 裸電線試驗方法
GB 4005 電線電纜交貨盤
GB 3957 電力電纜銅、鋁導電線芯
GB 3955 電工圓鋁線
GB 3953 電工圓銅線
GB 3048 電線電纜電性能試驗方法
GB 2951 電線電纜機械物理性能試驗方法
GB2 900.10 電工名詞術語第10部分電線電纜
GB 1179 鋁絞線及鋼芯鋁絞線
2 引用標準
金芯交聯聚乙烯（XLPE）和高密度聚乙烯（HDPE）絕緣架空電纜。
本 標準 適 用于交流額定電壓U( U.)為1002)k V,35(42)k V的架空電力線路用銅芯、鋁芯、鋁合
試驗方法、驗收規則、包裝、運輸及貯存。
本 標準 規 定了交流額定電壓10k V,35k V架空絕緣電纜（架空電纜）產品的型號、規格、技術要求、
主題內容與適用范圍
voltages of 10 kV and 35 kV
Aerial insulated cables with rated
額定電壓10 kv.35 kV架空絕緣電纜GB一93
中華人民共和國國家標準