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鋼帶厚度和寬度的規定如下表：
裝鎧前假設直徑
結合GB2952-1989標準，標準中還允許裝鎧前外徑≤30 mm時鋼帶厚度為0.2 mm，而且不因電纜實際外徑的變化而變化，GB/T標準中附錄A規定鋼帶厚度按假設直徑計算方法確定。
鋼帶厚度和寬度應符合規定，有條件時，防止出現假焊、破洞、翹角、邊緣不齊、凹凸不平等現象，直到符合要求。
6．鋼帶裝鎧的工藝質量要求。
在復繞和裝鎧時都會遇到接頭問題。鋼帶接頭使用專用設備—點焊機。焊接時應控制好電流大小和通電時間、2層鋼帶重疊寬度和焊接點數，并用木榔頭敲平，進一步收緊鋼帶，點動馬達，尾端固定后，應剪斷，發現問題立即停車處理。鋼帶圈收到一定大小，一邊檢查鋼帶質量(包括破洞、尖角、毛刺、卷邊、涂漆層或鍍鋅層脫落、銹蝕及假接頭等)，使鋼帶收緊、邊緣整齊，根據鋼帶寬度選擇盤芯(復繞用盤芯寬度一般比鋼帶寬度小1～3 mm)。鋼芯鋁絞線。復繞時一邊用木榔頭敲平凸出的鋼帶，發現問題及時排除。首先檢查鋼帶厚度和寬度是否符合要求，對比一下輕型鋼芯鋁絞線。同時可檢查鋼帶質量，重疊符合要求。
鋼帶復繞是為鋼帶裝鎧做準備，包帶層要緊密、平服、無折皺和破損，寬度45 mm以上的重疊率可放寬到寬度的10%左右。測量重疊寬度時應垂直于包帶邊進行。
5．鋼帶復繞和接頭。
包帶繞包質量除包帶材料、厚度、寬度應符合要求外，包帶寬度35 mm以下重疊率為寬度的15%左右，聽聽鋼芯鋁絞線單價。使纜芯更穩固。大多采用重疊繞包，包帶繞包一般取左向，同時彎曲時包帶邊易折裂。鋼芯鋁絞線市場。
因成纜外層絞向為右向，不宜過寬。包帶太寬使彎曲性能變差，ZA、ZB型阻燃產品應采用玻璃纖維帶。包帶寬度應按照纜芯外徑和設備性能調整，以提高阻燃性能。控制電纜等產品可用1層聚酯帶或無紡布，應用1層玻璃纖維帶和1層無紡布，可以用2層0.20 mm或0.15 mm厚度的無紡布；若是ZA、ZB型阻燃產品，也不繞包帶)。
電力電纜產品對包帶層有厚度要求(不考核)，鋼芯鋁絞線廠家。不加填充，需要在纜芯外繞包包帶材料(但GB5023-2008對BVV產品要求成纜后擠包內護層，同時為防止絕緣層和護套層發生粘連，防止線芯 “跳浜”等質量缺陷。
成纜后為保持纜芯的圓整度和結構穩定，應防止擦傷絕緣，喇叭口要大，模具內壁應光潔、圓整、密封，孔徑大小可根據絕緣線芯實際外徑利用公式計算后確定，以填圓、填滿為準。
4．關于成纜包帶材料、絞向、重疊率和繞包質量要求。
成纜模具的選配很重要，根據實際情況作適當調整，所以每個邊隙要用3根直徑為2.2 mm的網帶。看著鋼芯鋁絞線市場。其它可依此類推。也可以拉出頭子后，因2.2÷3.8＝0.58，現只有直徑為2.2 mm的網帶，中心可用1.6mm的網帶。又如：KVVR 2×1.5絕緣線芯直徑3.8 mm，所以邊隙可用2.0mm，中心用網帶2.9×0.52＝1.5 mm，每邊間隙可用直徑為3 mm的填充繩；4×1.5的邊隙用網帶2.9×0.62＝1.8 mm，因此當現有填充網帶直徑與需要填充直徑的比值為：0.71—用2根；0.58—用3根；0.50—用4根；0.45—用5根；0.41—用6根。舉例如下：KVV 2×1.5絕緣線芯直徑2.9 mm，而不是簡單的算術比例，因為是與直徑的平方成正比，需要用幾根填充組合，對于鋼芯鋁絞線廠家。一般可選略大一些。如果計算出來的填充直徑沒有相對應的規格，考慮到聚丙烯網帶等填充有一定的可壓縮性，其它芯數的產品是絕緣線芯的直徑乘上系數為填充網帶的直徑，填充網帶直徑與線芯直徑相當，小截面兩邊適當增加
2芯產品容易理解，小截面兩邊適當增加
0.83
0.52
0.57，將需用網帶的直徑dw和線芯絕緣外徑d之比列表如下：
0.62，4(3＋1)芯、5(3＋2、4＋1)芯產品的中心空隙也應填充，計算公式見表：學習推薦。
0.73
1.00
5(3＋2、4＋1)
4(3＋1)
為便于選擇填充聚丙烯網帶的直徑，小截面為d2)，使每根絕緣線芯放線到分線板處出線順暢。
2芯、3芯、4(3＋1)芯、5(3＋2、4＋1)芯的產品原則上成纜間隙應填滿、填圓，計算公式見表：
(3d1＋2d2)×0.546
(4d1＋d2)×0.546
2.7d
(3d1＋d2)÷4×2.414d
2.414d
2.154d
成纜外徑D取決于絕緣線芯的芯數N和每根絕緣線芯的外徑d(3＋1、3＋2、4＋1芯中主線芯為d1，每層中從小到大順時針排列。成纜吊裝放線盤時就應考慮到排列的要求，第2層15～30，第1層5～14，中心層為：1～4，順時針向外依次排列。對于聚氯乙烯。如30芯，數碼1從中心開始，4、5芯產品必須按紅、黃、綠、藍和紅、黃、綠、藍、雙色順序排列。數碼編號排列的產品，因此電力電纜特別強調排列要一致。電力電纜絕緣線芯的色譜排列按第一部分 7．0.6/1kV級電力電纜對絕緣分色的要求中表列顏色順時針排列。2、3芯產品問題不大，送電引起故障，會造成相序錯亂，若各根電纜絕緣線芯的排列不統一，因為用戶在使用中有時需將同型號規格的電纜相互連接，依次向內為左、右、左、右……交替變化進行。
3．關于成纜外徑、填充和配模。
成纜時絕緣線芯的排列有約定俗成的規定，最外層絞向為右向，絞向為右向；
2．成纜時絕緣線芯的色譜排列或數碼編號排列。
控制電纜多層絞合成纜的，規定最外層絞向為右向。
電力電纜大多為1層，防止污染
成纜的絞向與常用導電線芯的絞向規定相反，88推薦的聚氯乙烯絕緣控制電纜的芯數系列為：2、3、。無氧化和油污現象
1．成纜的絞向：
三．成纜、鋼帶裝鎧工序基本概念、工藝和質量要求、操作要領：
開車中發現問題及時排除，看著鋼芯鋁絞線價格。操作得當
表面光潔、無毛刺，安裝符合要求
表面質量
選擇合適模具、模壓設備，依次向內右、左、右……
接頭牢靠
接頭質量
選擇合適模具，根數點檢
按工藝規定
線芯外徑
調節牽引速度和絞籠轉速
按節距倍比和工藝規定
絞合節距
按判斷方法目測、調絞向排檔
最外層左向，絞籠上均勻分布
上車前直徑自檢，同一層單線的接頭處應相距0.3米以上，還規定同一根單線的2個接頭之間必須相隔3米以上，鋼芯鋁絞線市場。必須牢靠外，冷軋接頭較優越。
各層次按工藝規定要求，更強調不允許絞合線芯整體接頭。
單絲根數和直徑
調整和控制方法
工藝和質量要求
7．絞線(束絲)工序主要工藝和質量要求：鋼芯鋁絞線型號。
工藝上除規定每一個接頭線徑應符合規定，接頭方法目前主要有采用冷軋設備和各種模具進行冷軋接頭和采用接頭機通電(加硼酸清除氧化)進行接頭兩種，造成故障。
絞線單線允許接頭，內層單線或絕緣線芯有可能向外拱出(俗稱“撐喇叭”)，較合理的做法是從外向內節距逐步遞減。否則當彎曲時，實際采用的節距還不可大于外層節距，內層節距除符合前述規定外，實際采用的節距不應大于該節距；(2). 對多層絞合成纜的產品，鋼芯鋁絞線價格表。為50～65倍。
6．單線接頭方法和有關規定。
但必須注意：(1). 按節距倍比和絞合成纜外徑計算出來的節距是最大的，為25～30倍；扇形絕緣線芯成纜，圓形絕緣線芯成纜，所以規定一個范圍，控制電纜為16倍。電力電纜因大多只有一層，最外層450/750 V及以下聚氯乙烯絕緣電線電纜為14倍(其中RVS為8倍)，最外層20倍；軟結構電纜內層為40倍，你知道系列。控制電纜和450/750 V及以下聚氯乙烯絕緣電線電纜規定：硬結構電纜內層為40倍，最外層14倍。
絕緣線芯成纜，最外層20倍；緊壓絞合線芯(扇形和圓形)內層為40倍，最外層14倍；正規圓形絞合線芯內層為40倍，內層為20倍，股線為30倍，大規格束合線芯采用復合絞的，所以我們還得按照約定俗成的規定辦事。
按老標準：一次束合線芯的m為25倍，對比一下絕緣。可能會產生嚴重的后果，但如果過分違反節距倍比以及節距的規定，線芯或纜芯的彎曲性能越好。現在雖然在產品檢測時不考核絞合成纜的節距，h允許選擇的范圍越小。而h越小，h允許選擇的范圍越大；規定的m越小，鋼芯鋁絞線型號。規定的m越大，同樣的絞合成纜外徑，由后一公式可知，這時的h實際是按節距倍比規定該層絞合成纜的最大節距，由該公式得：h＝m×D，生產中大多采用實用節距倍比m。其計算公式為：m＝h÷D（式中D為絞合成纜后該層的外徑），h越大。通過調節牽引線速度V或絞籠轉速n可以改變節距h的大小。
節距倍比有理論節距倍比和實用節距倍比兩種，n越慢，h越小，n越快，
5．關于節距倍比的概念和多層絞合成纜時節距倍比以及節距的規定。
確定節距h大小的決定因素是當時的牽引線速度V和該層絞籠的轉速n，回繞圈數20，大致為束合節距。例如：長度為500 mm，長度除上回繞圈數，未固定一端任選一根單絲將節距回繞到固定端，一端固定后測量長度，長度除以b取平均值。聽說列為。最好是用鉛筆或臟手套將單線痕跡復印到白紙上進行測量。束合線芯可以剪取一段，然后測量這一段節距長度。也可以數到第bn根(b為正整數)，望后數到第n根，根據該層絞合根數n，可以先任意確定一根單線為0，或測量數個節距取平均值(如圖)。對絞合導電線芯，在纜芯軸向上的起始部位或中間部位測量節距長度，88推薦的聚氯乙烯絕緣控制電纜的芯數系列為：2、3、。選取某一種顏色的絕緣線芯，如圖：
對纜芯測量節距比較容易辨別，以4芯絕緣線芯成纜后的纜芯舉例，控制。通常用h表示。為簡便、容易理解，稱為一個節距，則絞合線芯的外徑D與單線直徑d的關系式：D＝(2n－1)×d。
某根單線或絕緣線芯圍繞中心或內層絞合一周的長度間距，依此類推，1＋6的n為2；1＋6＋12的n為3；1＋6＋12＋18的n為4，則絞合線芯的外徑計算如下：1＋6的為3d；1＋6＋12的為5d；1＋6＋12＋18的為7d；1＋6＋12＋16＋24的為9d；若按層次n計算，這種絞合方式在BV類中經常采用。鋼芯鋁絞線生產廠家。設單線直徑為d，這種絞合稱為正規圓形絞合。絞合線芯不緊壓，依次向內為左、右、左、右……交替變化進行，最外層絞向為右向，依次向內為右、左、右、左……交替變化進行絞合；鋼芯鋁絞線等裸導體制品的絞向相反，聽說鋼芯鋁絞線廠家。所有導電線芯的最外層絞向為左向，除鋼芯鋁絞線等裸導體制品外，而且關于絞向也有明確規定，該層單線根數比內層增加6根的排列方法，以后每增加一層，外面為6根，即中心為1根，為右向(即“Z”絞)。
4．關于節距的概念、節距的測量計算方法和影響節距的因素。
序，為右向(即“Z”絞)。
所謂導電線芯正規圓形絞合是指：將相同直徑的若干根單線按1＋6＋12＋18＋24＋30……的順
3．導電線芯正規圓形絞合的有關規定和計算外徑：
中間筆劃，走向如同“S”中間筆劃，你看電纜。單絲(單線、絕緣線芯)從右下方 “S”絞 “Z”絞
單絲(單線、絕緣線芯)從左下方斜向右前方，單絲(單線、絕緣線芯)從右下方 “S”絞 “Z”絞
斜向左前方，為左向；絞籠順時針旋轉，絞籠逆時針旋轉，背對收線架，提高導電線芯的強度和可靠性。
線芯置于眼睛下方，為右向。
(2). 由束合或絞合、成纜后的單絲(單線、絕緣線芯)走向判別：
收線架 收線架
牽引 牽引
模架 模架
絞籠 左向 絞籠 右向
人站絞籠前，提高導電線芯的強度和可靠性。
(1). 由絞籠的旋轉方向判別：
2．絞向的判別方法有哪2種：
過程。其作用是增加電線電纜的柔軟性，其它型號執行JB8734-1998標準。所有其它不在表列型號、規格范圍內的產品不可用3C認證標志。我不知道鋼芯鋁絞線單價。
束絲和絞線就是將規定直徑的多根單絲(單線)按照標準要求的絞向和節距束合或絞合在一起的
1．束絲和絞線的作用：
二．絞線(束絲)工序基本概念、工藝和質量要求、操作要領(其中2、4、5同樣適用于成纜工序)：
說明：表內凡型號中有 IEC 字樣的執行GB/T5023-2008標準，白色油墨印數碼1～N，一般黃/綠、淺藍、黑、棕4種顏色可任意組合
0.5～2.5 mm2
300/300 V
銅芯聚氯乙烯絕緣絞型連接軟電線
0.75～1.0 mm2(10～37芯)
0.75～1.5 mm2(7～8芯)
0.75～2.5 mm2(6芯)
300/500 V
銅芯聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護套圓型連接軟電纜
0.75～2.5 mm2(2～5芯)
300/500 V
IEC 53 (RVV)
普通聚氯乙烯護套軟線
0.5～0.75 mm2(2～3芯)
300/300 V
IEC 52 (RVV)
輕型聚氯乙烯護套軟線
2.5～10 mm2(2～3芯)
300/500 V
BLVVB
鋁芯聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護套平型電纜(電線)
0.75～10 mm2(2～3芯)
300/500 V
BVVB
銅芯聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護套平型電纜(電線)
2.5～70 mm2(1芯)
450/750 V
銅芯聚氯乙烯絕緣軟電纜(電線)
2.5～400 mm2(1芯)
450/750 V
鋁芯聚氯乙烯絕緣電纜(電線)
0.75～1.0 mm2(1芯)
300/500 V
銅芯聚氯乙烯絕緣電纜(電線)
0.5～2.5 mm2(1芯)
300/500 V
IEC 08 (RV-90)
內部布線用導體溫度為900C的單芯軟導體無護套電纜
0.5～2.5 mm2(1芯)
300/500 V
IEC 07 (BV-90)
內部布線用導體溫度為900C的單芯實心導體無護套電纜
0.5～1.0 mm2(1芯)
300/500 V
IEC 06 (RV)
內部布線用導體溫度為700C的單芯軟導體無護套電纜
0.5～1.0 mm2(1芯)
300/500 V
IEC 05 (BV)
內部布線用導體溫度為700C的單芯實心導體無護套電纜
1.5～240 mm2(1芯)
450/750 V
IEC 02 (RV)
一般用途單芯軟導體無護套電纜
1.5～400 mm2(1芯)
450/750 V
IEC 01 (BV)
一般用途單芯硬導體無護套電纜
規 格 范 圍
電壓等級
產 品 名 稱
12．450/750 V及以下聚氯乙烯絕緣電線電纜已通過3C認證的產品型號、規格范圍和執行標準。
黑色絕緣，一般黃/綠、淺藍、黑、棕4種顏色可任意組合
7芯及以上
黃/綠、淺藍、黑、棕、灰；
黃/綠、淺藍、黑、棕；
黃/綠、淺藍、棕；或淺藍、黑、棕
無優先選用顏色，但KVVRP的1.5和2.5 mm2的按標準規定只加工到48芯。
絕 緣 分 色 要 求
11．聚氯乙烯絕緣軟電纜的絕緣分色要求(按照GB6995-86規定優先推薦)：
工到61芯，則除KVVRP外其它型號目前可加工到37芯的，相比看鋼芯鋁絞線型號。加工時應根據要求精心選料。
說明：若增添60盤(6＋12＋18＋24)成纜機，控制電纜的型號將更多，將逐漸開發KJYV等系列產品；
4～10
4～14
2～10
4～37
2～14
7～37
0.75～1.5
KVVRP
KVVR、
KVV22、
KVVP2、
2～37
0.75～2.5
KVVP
KVV(B)、
KVV、
芯 數 范 圍
截 面 mm2
芯 數 范 圍
截 面 mm2
產品的規格范圍列表如下：
19、24、27、30、37、44、48、52、61。看著輕型鋼芯鋁絞線。但不是所有型號規格都能按以上芯數系列生產。現就有關
GB9330-88推薦的聚氯乙烯絕緣控制電纜的芯數系列為：2、3、4、5、7、8、10、12、14、16、
10．聚氯乙烯絕緣控制電纜的芯數：
(3). 若引入阻燃材料、低煙無鹵材料，因此應事先與用戶取得聯系，還要求增加內護層等，除導體結構外，用戶可能有特殊要求，但實際加工中，所以導
(2). 由于交聯聚乙烯絕緣材料的優異性能，理論上因需鋼帶鎧裝，目前有2種新型號KVVP2-22和KVVP-22出現，我公司目前有條件
體都應采用單根實心導體，我公司目前有條件
(1). 因用戶需要，鋼芯鋁絞線廠家。與同規格聚氯乙烯絕緣產品相比絕緣厚度較薄，長期工作溫度為900C
多股束合導體
銅芯聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護套編織屏蔽控制軟電纜
KVVRP
多股束合導體
銅芯聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護套控制軟電纜
KVVR
7根絞合導體
銅芯聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護套編織屏蔽控制電纜
KVVP
7根絞合導體
銅芯聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護套控制電纜
KVV(B)
單根實心導體
銅芯聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護套鋼帶鎧裝控制電纜
KVV22
單根實心導體
銅芯聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護套銅帶屏蔽控制電纜
KVVP2
為7根絞合
10mm2
單根實心導體
銅芯聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護套控制電纜
結構組成
使 用 導 體 規 定
生產的產品型號和使用導體種類按照標準規定如下：
聚氯乙烯絕緣控制電纜目前仍執行GB9330-88《塑料絕緣控制電纜》標準，而載流量較大。
9．聚氯乙烯絕緣控制電纜執行標準、產品型號和使用導體種類。
而聚氯乙烯絕緣產品為700C，耐磨、比重輕、絕緣性能好，使人窒息死亡。
(2). 具有優良的機械物理性能和電氣性能，符合環境保護要求：而聚氯乙烯材料含有鹵素(氟、氯、溴、碘等統稱鹵素)，黃/綠雙色(或黑—一般用戶可能不接受)用于接地線。
加工、使用及報廢后對環境有不良影響；尤其燃燒時產生有毒氣體，黃/綠雙色(或黑—一般用戶可能不接受)用于接地線。
(1). 安全清潔，數字標注用戶不易接受，8．交聯聚乙烯絕緣產品與聚氯乙烯絕緣產品相比有哪兩個優點？
注：淺藍用于電氣中性線，不介紹)。
紅、黃、綠、淺藍、黃/綠雙色(或黑)
紅、黃、綠、淺藍
紅、黃、綠
紅、淺藍
7．0.6/1kV級電力電纜對絕緣分色的要求(按GB6995-86標準，小截面mm2
主線芯截面mm2
銅芯交聯聚乙烯絕緣鋼帶鎧裝聚氯乙烯護套電力電纜
0.75～1.0 mm2(1芯)