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　傳統(tǒng)的熱鍍鋅鋼絲生產(chǎn)的流程是：放線-脫脂(堿洗)-熱水洗-清水洗-鹽酸洗-清水洗-溶劑處理-烘干-熱鍍鋅-抹拭-收線-成品。

　　其中脫脂采用的脫脂劑包括NaOH，Na2CO3，Na3PO4。常規(guī)脫脂方法蒸汽揮發(fā)量大、能源浪費(fèi)嚴(yán)重，應(yīng)采用超聲波脫脂方法。通過(guò)在清洗液中產(chǎn)生20-80kHz超聲波，采用相同的脫脂劑，由于清洗液微氣泡能快速破裂，加快了除污、銹速度，且節(jié)省脫脂劑。

　　酸洗除銹時(shí)，采用復(fù)合除銹代替單一的鹽酸除銹，增加酸洗速度，減少酸霧逸出。1000mL復(fù)合劑的配方為：w(鹽酸)=37%，450-500mL；w(磷酸)=85%，14-20mL；TX-10，4-6g；SLS活性劑，4-6g；若丁，4-8g；添加劑，5-10g。

　　此外，常規(guī)助鍍劑采用氯化銨溶液，在生產(chǎn)所需的高溫使用時(shí)，會(huì)揮發(fā)損失，而且會(huì)傷害皮膚和呼吸器官。助鍍劑應(yīng)采用氯化銨和氯化鋅的混合液，并盡量減少氯化銨溶液量，最佳的銨鋅比為1.2-1.6，溶劑加熱溫度在50-65℃。

　　另外，鋅液的加熱方式采用常規(guī)的上加熱和側(cè)加熱方式，上加熱容易氧化嚴(yán)重，側(cè)加熱時(shí)鋅渣產(chǎn)生得多。應(yīng)采用內(nèi)膽式陶瓷鍍鋅鍋直接加熔鋅，避免了傳統(tǒng)上加熱過(guò)程對(duì)鋅液表面的輻射，極大減少了鋅液氧化，同時(shí)無(wú)鋅渣產(chǎn)生，鋅灰的生成量也很少。

　　其余，沖洗一般采用直流噴淋沖洗方式，沖洗水直接排放，用水量較大，且鋼絲表面殘留部分堿液、酸液、鐵鹽，應(yīng)采用空氣強(qiáng)化攪拌水，強(qiáng)化漂洗能力，把酸洗后的沖洗水引到堿洗脫脂后的水沖洗系統(tǒng)，中和堿洗脫脂后的沖洗水，減少鋼絲表面的殘留堿液，同時(shí)節(jié)約用水，減少了廢水排放。

　　熱鍍鋅鋼絲的清潔生產(chǎn)，能減少環(huán)境污染、節(jié)約能源，生產(chǎn)高質(zhì)量的鍍鋅鋼絲。

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