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重要用途低碳鋼絲
YB／T 5032－93
中華人民共和國冶金工業部1993－12－08批準????1994－01－01實施
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????本標準適用于機器制造中重要部件及零件所用的低碳圓鋼絲。
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1??分類、代號
????鋼絲按交貨時的表面情況分為兩類：
????Ⅰ類??鍍鋅鋼絲，代號為Zd；
????Ⅱ類??光面鋼絲，代號為Zg。
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2??尺寸、外形、重量
??2．1??尺寸及允許偏差
??2．1．1??鋼絲的直徑及其允許偏差，應符合表1的規定。
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表1
|
公稱直徑 |
允許偏差 |
公稱直徑 |
允許公差 |
||
|
光面鋼絲 |
鍍鋅鋼絲 |
光面鋼絲 |
鍍鋅鋼絲 |
||
|
0.3 0.4 0.5 0.6 ? |
±0.02 |
+0.04 -0.02 |
1.8 2.0 2.3 2.6 3.0 |
±0.06 |
+0.08 -0.06 |
|
0.8 1.0 1.2 1.4 1.6 |
±0.04 |
+0.06 -0.02 |
3.5 4.0 4.5 5.0 6.0 |
±0.07 |
+0.09 -0.07 |
?
??2．1．2??可以供應表1所列直徑之間的其他直徑的鋼絲。其允許偏差及性能指標按表1相鄰較大直徑的規定。
??2．2??外形
??2．2．1??鋼絲的橢圓度，鍍鋅鋼絲不得超出直徑公差；光面鋼絲不得超出直徑公差的一半。
??2．2．2??鋼絲應成盤交貨。鋼絲盤不得有紊亂的線圈或成“8”字形。
??2．3??盤重
??2．3．1??每盤鋼絲應由一根鋼絲組成，其重量應符合表2的規定。
?
表2
|
公稱直徑mm |
盤重不小于kg |
|
6.0-4.0 3.5-1.8 1.6-1.2 1.0-0.8 0.6-0.5 0.4-0.3 |
20 10 5 1 0.5 0.3 |
?
??2．3．2??相同鋼號、爐號、直徑、交貨狀態的鋼絲盤可以捆扎成捆，每捆不超過三盤鋼絲組成。
??2．4??標記示例
????直徑為1．0毫米的鍍鋅鋼絲，其標記為：
????Zd 1．0—YB／T 5032—93
????直徑為1．0毫米的光面鋼絲，其標記為：
????Zg 1．0—YB／T 5032—93
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3??技術要求
??3．1??牌號及化學成分：
????鋼絲應符合GB 699—65《優質碳素結構鋼鋼號和一般技術條件》規定的低碳鋼制造。鋼號由制造廠根據技術條件確定。
??3．2??機械性能：
??3．2．1??鋼絲的機械性能應符合表3的規定。
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表3
|
公稱直徑mm |
抗拉強度，不小于 Kgf/mm2 |
扭轉次數次/360° 不小于 |
彎曲次數/180° 不少于 |
|
|
光面 |
鍍鋅 |
|||
|
0.3 0.4 0.5 0.6 0.8 1.0 1.2 1.4 1.6 1.8 2.0 2.3 2.6 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 6.0 ? |
40 |
37 |
30 30 30 30 30 25 25 20 20 18 18 15 15 12 12 10 10 8 - |
打結拉力試驗抗拉強度： 光面：不小于23 Kgf/mm2 鍍鋅：不小于19Kgf/mm2 ? |
|
? 22 18 14 12 12 10 10 8 10 10 8 8 6 - |
||||
?
??3．2．2??需方對鋼號或抗拉強度有特殊要求時，由供需雙方協議，并在合同中注明。
??3．3??如需方提出要求，經雙方協議，可以測定鋼絲電阻。
??3．4??鍍鋅鋼絲的鋅層質量，應符合表4的規定。
?
表4
|
公稱直徑mm |
鋅層重量g/m2不小于 |
硫酸銅浸置試驗 |
纏繞試驗芯軸直徑為鋼絲直徑的倍數（纏繞20圈） |
|
|
浸置次數不小于 |
每次浸置時間s |
|||
|
0.3 0.4 |
5 |
1 |
30 |
5 |
|
0.5 0.6 |
8 |
|||
|
0.8 |
15 |
1 |
60 |
|
|
1.0 1.2 1.4 |
24 |
2 |
60 |
|
|
1.6 1.8 2.0 |
41 |
2 |
||
|
2.3 2.6 |
59 |
2 |
||
|
3.0 3.5 |
75 |
3 |
60 |
|
|
4.0 4.5 |
95 |
3 |
60 |
|
|
5.0 6.0 |
110 |
|||
?
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??3．5??表面質量：
??3．5．1??鋼絲表面不得有拉裂、裂縫、結疤、飛翅及銹。鍍鋅鋼絲表面不得有未鍍鋅的地方，鋅層厚度應均勻。
??3．5．2??鍍鋅鋼絲有以下情況，但仍能承受鋅層質量試驗者，仍認為合格。
??3．5．2．1??表面有部分較輕的鋅疤和鋅刺，但其高度：直徑小于等于1．0mm的鋼絲，不超過0．03mm；直徑大于1．0mm的鋼絲不超過0．06mm。
??3．5．2．2??鋅層表面顏色不一致，存在少量的白色斑點和閃點。
??3．5．2．3??表面有白色薄膜，去掉后仍能承受鋅層質量試驗者。
??3．6??斷口：
??3．6．1??鋼絲的斷口中不應有裂縫、折疊、裂口和縮孔痕跡。
??3．6．2??直徑小于1．0mm的鋼絲不做斷口檢查。
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4??試驗方法
??4．1??鋼絲拉力試驗及打結拉力試驗按GB 228—76《金屬拉力試驗法》進行。鋼絲強度計算采用實際直徑。
??4．2??鋼絲的彎曲試驗按GB 238—82《金屬線材反復彎曲試驗方法》進行。直徑等于大于3毫米的鋼絲所用的鉗口半徑為10毫米，直徑小于3毫米時為5mm，并用彎曲后的試樣檢查本標準第3．6條規定的斷口情況。
??4．3??鋼絲的扭轉試驗按GB 239—82《金屬線材扭轉試驗方法》進行。
??4．4??鋼絲的纏繞試驗按GB 2976--82《金屬線材纏繞，松懈試驗方法》進行。
??4．5??鋼絲的硫酸銅試驗按GB 2972—82《鍍鋅鋼絲鋅層硫酸銅試驗方法》進行。鋼絲的鋅層重量試驗按GB 2973—82《鍍鋅鋼絲鋅層重量試驗方法》進行。
??4．6??鋼絲的化學成分按GB 223—63《鋼鐵化學分析標準方法》、GB 223—81《鋼鐵及合金化學分析方法》及YB 35—78《鋼鐵化學分析方法》進行。
??4．7??鋼絲表面用肉眼檢查。
??4．8??用精確度0．001毫米的量具，在鋼絲的任何部位從相互垂直的兩個方向測量鋼絲的直徑。
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5??檢驗規則、包裝、標志
??5．1??鋼絲的驗收，包裝、標志及質量證明書按GB 2103—80《鋼絲驗收、包裝、標志及質量證明書的一般規定》進行。
??5．1．1??鋅層質量試驗的試樣可從供試驗的各鋼絲盤的任一端切取，其數量與機械性能試驗取樣數量相同。
??5．1．2??包裝型式按GB 2103—80中第3類包裝。需方有特殊要求時，由雙方協議并在合同中注明。
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????附加說明：
????本標準由中華人民共和國冶金工業部提出。
????本標準由寧夏石咀山鋼鐵廠負責起草。
????本標準主要起草人魏金三。
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