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輻條用鋼絲
YB/T 5005-93
中華人民共和國冶金工業部1993-12-08批準????1994-01-01實施
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1??主題內容與適用范圍
????本標準規定了輻條鋼絲的尺寸、外形、技術要求、試驗方法、檢驗規則、包裝、標志及質量證明書等。
????本標準適用于供制作自行車輻條用冷拉碳素結構鋼絲。摩托車輻條用鋼絲亦可參照本標準。
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2??引用標準
????GB 228??金屬拉伸試驗法
????GB 238??金屬線材反復彎曲試驗方法
????GB 699??優質碳素結構鋼技術條件
????GB 2103??鋼絲驗收、包裝、標志及質量證明書的一般規定
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3??尺寸、外形、重量
3.1??尺寸
3.1.1??鋼絲直徑及其允許偏差應符合表1規定。
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表1?????????????mm
|
鋼絲直徑 |
允許偏差 |
鋼絲直徑 |
允許偏差 |
鋼絲直徑 |
允許偏差 |
|
1.75 2.00 2.26 |
0 -0.03 |
2.60 2.90 3.20 |
0 -0.04 |
3.50 4.00 4.50 |
0 -0.05 |
?
3.1.2??根據需方要求,可制造中間規格的鋼絲,其允許偏差按表1中相鄰較大規格的規定。
3.1.3??鋼絲的橢圓度不大于直徑公差之半。
3.2??外形
????鋼絲應成盤交貨,每盤鋼絲應由一根鋼絲組成,解開鋼絲盤時,盤內鋼絲不得散亂和呈“∞”字形。
3.3??重量
3.3.1??鋼絲盤重應符合表2規定。
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表2?????????????????kg
|
正常盤重kg |
較輕盤重kg |
|
不小于30 |
不小于15 |
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3.3.2??較輕盤重的鋼絲不得超過交貨批重的5%。
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4??技術要求
4.1??牌號及化學成分
????鋼絲應選用符合GB 699中規定的40、45號鋼制造。
4.2??交貨狀態
????鋼絲以冷拉狀態交貨。
4.3??力學性能
????鋼絲的力學性能應符合表3的規定。中間規格鋼絲的力學性能按表3中相鄰較大規格的規定。
?表3
|
鋼絲直徑mm |
彎曲次數不小于 |
抗拉強度Mpa |
|
1.75 |
11 |
1080~1370 |
|
2.00 |
10 |
|
|
2.26 |
14 |
|
|
2.60 |
12 |
980~1270 |
|
2.90 |
8 |
|
|
3.20 |
10 |
|
|
3.50 |
7 |
|
|
4.00 |
6 |
|
|
4.50 |
5 |
?
4.4??冷鐓試驗
????根據需方要求,可進行鋼絲冷鐓試驗,試驗方法由供需雙方另行協議。
4.5??表面質量
4.5.1??鋼絲表面應光滑,不得有裂紋、結疤、拉裂、折疊、氧化皮和鐵銹。但允許有深度不超過鋼絲直徑公差之半的局部拉痕和刮傷存在。
4.5.2??鋼絲表面允許存在殘余潤滑層,如需方有特殊要求,應在合同中注明。
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5??試驗方法
????每批鋼絲的試驗項目、試驗方法、取樣部位、取樣數量應符合表4規定。
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表4
|
序號 |
試驗項目 |
試驗方法 |
取樣部位 |
取樣數量 |
|
1 |
拉伸試驗 |
GB228 |
不同盤上一端 |
5%,不少于3盤 |
|
2 |
反復彎曲試驗 |
GB238 |
不同盤下一端 |
5%,不少于3盤 |
|
3 |
表面 |
肉眼 |
任一部位 |
逐盤 |
|
4 |
尺寸 |
千分尺 |
任一截面 |
逐盤 |
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6??檢驗規則
6.1??鋼絲的檢查和驗收由供方技術監督部門進行。
6.2??鋼絲按批進行檢查和驗收,每批由同一牌號,同一直徑的鋼絲組成。
6.3??經檢驗如有一個試樣不符合規定時,則該盤鋼絲應報廢,并在未經檢驗的鋼絲盤中選取雙倍數量的試樣,對不合格項目進行復驗,如復驗仍不合格,該批鋼絲全部報廢或逐盤驗收,合格者交貨。
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7??包裝、標志及質量證明書
????鋼絲包裝、標志及質量證明書應符合GB 2103的規定。包裝類型按第3類規定,如采用其他類型應在合同中注明。
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????附加說明:
????本標準由上海第二鋼鐵廠、天津市第二鋼絲繩廠負責起草。
????本標準主要起草人金國鈞、陳申培、劉宗楊、朱本善。
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