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傳統的熱鍍鋅鋼絲生產的流程是：放線-脫脂(堿洗)-熱水洗-清水洗-鹽酸洗-清水洗-溶劑處理-烘干-熱鍍鋅-抹拭-收線-成品。
其中脫脂采用的脫脂劑包括：
　　 NaOH，Na2CO3，Na3PO4。常規脫脂方法蒸汽揮發量大、能源浪費嚴重，應采用超聲波脫脂方法。通過在清洗液中產生20-80kHz超聲波，采用相同的脫脂劑，由于清洗液微氣泡能快速破裂，加快了除污、銹速度，且節省脫脂劑。
　 　酸洗除銹時，采用復合除銹代替單一的鹽酸除銹，增加酸洗速度，減少酸霧逸出。1000mL復合劑的配方為：w(鹽酸)=37%，450-500mL；w(磷酸)=85%，14-20mL；TX-10，4-6g；SLS活性劑，4-6g；若丁，4-8g；添加劑，5-10g。
　　 此外，常規助鍍劑采用氯化銨溶液，在生產所需的高溫使用時，會揮發損失，而且會傷害皮膚和呼吸器官。助鍍劑應采用氯化銨和氯化鋅的混合液，并盡量減少氯化銨溶液量，最佳的銨鋅比為1.2-1.6，溶劑加熱溫度在50-65℃。