公司: 任丘市嘉華電訊器材有限公司
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時(shí)間:2024-09-03已閱讀過: 106次
? ??1、生產(chǎn)工藝流程
????現(xiàn)有高速熱鍍鋅生產(chǎn)線工藝流程為:雙卷筒工字輪放線→陰陽極交替電解堿洗→清水洗→水簾密封酸洗→清水洗→助鍍→烘→熱鍍鋅→電磁抹拭→風(fēng)冷+水冷→收線。在生產(chǎn)過程中,收放線采用工字輪收放線。
????2、鋅層質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)
????合格的熱鍍鋅鋼絲應(yīng)保證鍍鋅鋼絲表面的光滑,不能有鋅疤、鋅瘤、竹節(jié)、露鐵等外觀缺陷,同時(shí)應(yīng)該保證鋅層質(zhì)量符合國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。外觀質(zhì)量可以在收線工字輪處通過肉眼觀察確定是否合格,鋅層質(zhì)量一般是質(zhì)檢部門釆樣通過化學(xué)方法測得,但是釆樣處一般為收線工字輪尾端的鋼絲,并不能實(shí)際反映整個(gè)工字輪上的鍵鋅鋼絲鋅層質(zhì)量。因此,需要在生產(chǎn)過程中進(jìn)行鋅層質(zhì)量的監(jiān)控。熱鎮(zhèn)鋅前后鋼絲的直徑會(huì)發(fā)生變化,可以通過理論計(jì)算,根據(jù)鍛鋅鋼絲鋅層質(zhì)量得到熱鍍鋒前后對應(yīng)的鋼絲直徑增加量。由此,通過對鋼絲熱鍍鋅前后的直徑進(jìn)行在線測量,通過對比標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù),便可知道鋅層質(zhì)量是否合格。不同規(guī)格鍍梓鋼絲對應(yīng)的鋅層質(zhì)量和鋼絲直徑增加量見表1。
????表1:鋼絲鋅層質(zhì)量及直徑增加量
| 規(guī)格/(mm) | 鋅層質(zhì)量/(g·m-2) | 直徑增加量/(mm) |
| 1.85 | 225 | 0.066 |
| 2.32 | 240 | 0.070 |
| 3.07 | 255 | 0.075 |
| 3.8 | 270 | 0.078 |
????3、鋅層質(zhì)量控制方法
????根據(jù)武鋼集團(tuán)鋼絲繩廠高速熱鍍鋅生產(chǎn)線現(xiàn)在的生產(chǎn)情況,影響熱鍍鋅鋼絲鋅層質(zhì)量的因素有鋅溫、引出速度、鋼絲運(yùn)行張力、氧化鋅渣。
????3.1、鋅溫的分析及控制
????溫度對鋅層的影響主要表現(xiàn)在對合金層厚度和純鋅層厚度的影響。鋅溫過底,鋅液流動(dòng)性變差,會(huì)導(dǎo)致鋅層表面粗糙不均勻,同時(shí)會(huì)影響鋅層質(zhì)量。鋅溫過高鋅液粘度降低,粘附能力下降,鋅層質(zhì)量減小,同時(shí)也會(huì)加速鋅液氧化。鋅溫一般控制在450±8℃。
????3.2、引出速度的分析及控制
????引出速度會(huì)影響鋼絲的浸鋅時(shí)間,對鋅層質(zhì)量的影響非常顯著。引出速度變快,浸鋅時(shí)間變短,合金層減少,純鋅層增加,鋅層質(zhì)量增加。引出速度變慢,浸鋅時(shí)間變長,合金層增加,純鋅層減少,鋅層質(zhì)量減少。在鋼絲熱鍍鋅生產(chǎn)過程中,要根據(jù)鍍鋅鋼絲鋅層質(zhì)量適當(dāng)調(diào)節(jié)引出速度,保證鋅層質(zhì)量符合要求。
????3.3、鋼絲運(yùn)行張力旳分析及控制
????由于高速熱鍍鋅生產(chǎn)線設(shè)備老化,鋼絲的張力也會(huì)對鋅層質(zhì)量產(chǎn)生一定的影響。鋼絲張力太大,會(huì)使鋼絲刮擦電磁抹拭,鋅層質(zhì)量減小,也會(huì)使鋼絲在引出鋅液面處產(chǎn)生抖動(dòng),鋅層表面粗糙不均勻。鋼絲張力太小,會(huì)改面鋼絲引出的角度,很容易刮擦電磁抹拭,鋅層質(zhì)量減小。鋼絲的張力通過牽引系數(shù)進(jìn)行調(diào)節(jié),牽引系數(shù)一般保持到100%~105%。
????3.4、氧化鋅渣旳分析及控制
????鋅液在鋅鍋內(nèi)與空氣直接接觸,會(huì)產(chǎn)生一定的氧化鋅渣。如果氧化梓渣被帶入到電磁抹拭的腔體內(nèi),就會(huì)刮擦鋼絲表面的鋅液,鋅層質(zhì)量就會(huì)減小。生產(chǎn)過程中要及時(shí)對鋼絲入鋅處和電磁抹拭腔內(nèi)的氧化鋅渣進(jìn)行清理。
????4、結(jié)語
????熱鍍鋅鋼絲鋅層質(zhì)量與鋅液溫度、牽引速度、鋼絲張力、氧化鋅渣等因素有關(guān)。維持合適的鋅液溫度、設(shè)定合理的牽引速度和牽引系數(shù)、及時(shí)清理氧化鋅渣能夠有效控制鋅層質(zhì)量,降低鋅耗、能源及人力成本,可以科學(xué)有效地降低生產(chǎn)成本。