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　　端部擰緊要隨手掀入縫內(nèi)。

對(duì)不合格材料或?qū)|(zhì)量有可能造成影響的材料不得使用。想知道熱鍍鋅廠。

　　使扎緊的鐵絲緊貼保溫材料，)。不要擰過(guò)頭，汽輪機(jī)本體保溫(趙建峰。松緊要適度，聽(tīng)說(shuō)熱鍍鋅加工廠。無(wú)鐵絲外露。捆扎保溫材料的鐵絲，其實(shí)保溫。棱角整齊，你看鍍鋅鋼絲。搭接正確。其實(shí)鍍鋅鋼絲。抹面層應(yīng)平整光滑，張拉平整。聽(tīng)說(shuō)熱鍍鋅廠。不得連成一體。鍍鋅絲。

鍍鋅鐵絲網(wǎng)應(yīng)緊貼保溫層，汽缸保溫層的可拆除部分和不可拆除部分其金屬絲網(wǎng)應(yīng)分開(kāi)敷設(shè)，熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)。其余不必拆卸，本體。要求在汽缸中分面和法蘭螺栓處的保溫層做成可以拆卸結(jié)構(gòu)，熱鍍鋅鋼絞線。保證保溫層的牢固性。

為了機(jī)組大修時(shí)吊裝汽缸上半和拆除中分面螺栓的方便，其實(shí)鍍鋅鐵絲。不得有脫空現(xiàn)象。汽輪機(jī)。下汽缸的保溫應(yīng)嚴(yán)格敷設(shè)，聽(tīng)聽(tīng)熱鍍鋅加工。保溫層不得有開(kāi)裂和脫落現(xiàn)象?？纯雌啓C(jī)本體保溫(趙建峰。保溫層應(yīng)緊密附著在設(shè)備和管道及閥門(mén)上，但接縫處要搭接嚴(yán)密。鍍鋅鐵絲。采用低溫粘接劑逐層粘接的方法進(jìn)行保溫層的施工時(shí)，以利于檢修時(shí)拆卸，鍍鋅絲。閥殼的閥蓋、連通管、主汽管和汽缸的保溫層要分別敷設(shè)，鍍鋅鐵。個(gè)別有間隙處應(yīng)用同種材料進(jìn)行填塞。熱鍍鋅鋼絞線。

汽缸法蘭部分和上、下缸壁部分的保溫層，熱鍍鋅加工廠。主保溫層平整，對(duì)比一下鐵絲。要求板間拼縫嚴(yán)密，錯(cuò)縫距離大于150mm，)。抹面厚度為15mm。主保溫層的鋪設(shè)應(yīng)做到錯(cuò)縫壓縫，看著鍍鋅鋼絲。其上敷設(shè)鍍鋅鐵絲網(wǎng)，用16#鍍鋅鐵絲捆扎保溫主層。鍍鋅鐵絲。

高中壓外缸、低壓外缸、高壓主汽門(mén)、連通管主保溫層施工完畢后，分四層25mm +25mm +25mm +25mm 的硅酸鋁針刺 毯敷設(shè)，保溫厚度100mm，硅酸鋁針刺毯用16#不銹鋼絲綁扎的方法固定。連通管，分七層40mm +40mm +30mm +30mm +30mm +30mm +30mm的硅酸鋁針刺毯敷設(shè)，分四層30mm+30mm+30mm+25mm的硅酸鋁針刺毯敷設(shè)；硅酸鋁針刺毯用M12螺栓和16#不銹鋼絲綁扎固定。

高壓主汽門(mén)保溫厚度230mm，保溫厚度 115mm，分四層25mm +25mm +25mm +25mm的硅酸鋁 針刺毯敷設(shè)；高中壓外缸下半部分，保溫厚度100mm，分六層40mm+40mm+40mm+40mm+40mm+40mm+25mm的硅酸鋁針刺毯敷設(shè)；低壓外缸上半部分，保溫厚度 265mm，分七層40mm +40mm +30mm +30mm +30mm +30mm +30mm的硅酸鋁針刺毯敷設(shè)；高中壓外缸下半部分，保溫厚度230mm，高中壓外缸上半部分，汽輪機(jī)本體保溫材料均采用硅酸鋁針刺毯，施工方法

施工工器具及材料準(zhǔn)備→施工技術(shù)及安全交底→腳手架搭設(shè)→汽機(jī)本體保溫施工→鐵絲網(wǎng)敷設(shè)→抹面施工→保溫檢驗(yàn)工序交接→檢查驗(yàn)收→腳手架拆除→驗(yàn)收移交。

施工程序