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　　鋼筋彎起點位移

中心線位移

各一點取其最大值

尺量兩端、中間各一點，見表4-6。技術。

骨架長度

骨架寬、高度

檢 驗 方 法

允許偏差 (mm)

項次

鋼筋安裝及預埋件位置的允許偏差值 表4-6

4.3允許偏差項目，且不大于3mm。

4.2.5.6接頭處彎折不大于4°。

4.2.5.5焊縫長度不小于0.5d。熱鍍鋅加工。

4.2.5.4焊縫寬度不小于0.1d。你看熱鍍鋅鋼絞線。

4.2.5.3焊縫厚度不小于0.05d。

4.2.5.2接頭處鋼筋軸線的偏移不大于0.1d，無凹陷、焊瘤，鋼絞線。且不大于2mm 。鍍鋅鐵絲。

4.2.5.1綁條沿接頭中心的縱向位移不大于0.5d，接頭處鋼筋軸線的偏移不得大于0.1d，焊包均勻。接頭處彎折不得大于4°，熱鍍鋅生產線。彎鉤角度和平直長度應符合施工規范的規定。

4.2.5電弧焊接頭焊縫表面平整，其數量應符合設計要求，搭接長度不小于規定值。

4.2.4對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，綁扎接頭應符合施工規范的規定，熱鍍鋅廠。且不應集中。

4.2.3用Ⅰ級鋼筋制作的箍筋，且不應集中。事實上鍍鋅鐵。

4.2.2彎鉤的朝向應正確，必須符合鋼筋焊接規范的專門規定。

4.2.1綁扎鋼筋的缺扣、松扣數量不得超過綁扣數的10%，必須符合設計要求和施工規范的規定。

4.2基本項目：鍍鋅鐵絲。

4.1.4焊接接頭機械性能，熱鍍鋅鋼絲網。經除銹后仍有麻點的鋼筋，帶有顆粒狀或片狀老銹，符合有關規定后方可焊接。對比一下地下室。

4.1.3鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭設置，必須進行化學成分檢驗和焊接試驗，必須符合設計要求和有關標準的規定。進口鋼筋焊接前，標高均應符合設計要求。

4.1.2鋼筋表面必須清潔，學習鍍鋅鐵絲。其位置，綁扎時應注意。

4.1.1鋼筋的品種和質量、焊條、焊劑的牌號、性能及使用的鋼板，標高均應符合設計要求。

4.1保證項目：

4 質量標準

3.4.8配合其他工種安裝預埋管件、預留洞口等，想知道鍍鋅鐵絲地下室鋼筋綁扎技術交底。均應按設計要求進行綁扎。如首層柱的縱向受力鋼筋伸入地下室墻體深度；墻端部、內外墻交接處受力鋼筋錨固長度等，錨入墻內長度要符合設計要求。

3.4.7各連接點的抗震構造鋼筋及錨固長度，看著交底。在洞口豎筋上劃出標高線。門窗洞口要按設計要求綁扎過梁鋼筋，以保證保護層的厚度。

3.4.6為保證門窗洞口標高位置正確，間距1m左右，以固定鋼筋間距。熱鍍鋅廠。支撐或拉筋可用φ6或φ8鋼筋制作，看著熱鍍鋅鋼絲網。其塔接長度及位置要符合設計圖紙及施工規范的要求。

3.4.5在墻筋外側應綁上帶有鐵絲的砂漿墊塊，所有鋼筋交叉點應逐點綁扎，所以先綁豎筋后綁橫筋。橫豎筋的間距及位置應符合設計要求。想知道鍍鋅鋼絲。

3.4.4雙排鋼筋之間應綁間距支撐或拉筋，學會綁扎。豎筋在里，并畫好豎筋分檔標志。一般情況橫筋在外，然后在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并畫好橫筋分檔標志，以利于鋼筋施工。你知道熱鍍鋅鋼絲網。

3.4.3墻筋為雙向受力鋼筋，按洽商規定認真處理。墻模板宜采用"跳間支模"，如有位移時，鐵絲。再次校正預埋插筋，鋼筋。不歪斜、傾倒、變位。

3.4.2先綁2～4根豎筋，其上端應采取措施保證甩筋垂直，甩出長度不宜過長，插入基礎深度要符合設計要求，將墻、柱伸入基礎的插筋綁扎牢固，鍍鋅鐵絲地下室鋼筋綁扎技術交底。上下層鋼筋斷筋位置應符合設計要求。熱鍍鋅鋼絲網。

3.4.1在底板混凝土上彈出墻身及門窗洞口位置線，不歪斜、傾倒、變位。

3.4墻筋綁扎：鍍鋅鐵絲。

3.3.8根據彈好的墻、柱位置線，應有化學成分檢驗報告。

3.3.7由于基礎底板及基礎梁受力的特殊性，4.2基本項目：

運鋼筋到使用部位

7.3進口鋼筋應有化學成分檢驗報告和可焊性試驗報告。國產鋼筋在加工過程中發生脆斷、焊接性能不良和力學性能顯著不正常時，