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公開室鋼筋綁扎技術交底
工程稱號
交底部位
工程編號
日期
交底形式：
公開室鋼筋綁扎
1 范疇
本工藝圭臬適用于公開室鋼筋混凝土底板、墻的鋼筋綁扎。
2 施工綢繆
2.1原料及重要機具：
2.1.1鋼筋：應有出廠合格證，按正派作力學機能復試。當加工經過中爆發脆斷等卓殊狀況，還需作化學成分檢驗。鋼筋應無老銹及油污。
2.1.2鐵絲：可采用20～22號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）。鐵絲的切斷長度要知足應用請求懇求。
2.1.3控制混凝土愛戴層用的砂漿墊塊、塑料卡、各種掛鉤或撐桿等。
2.1.4工具：鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。學會鍍鋅鐵絲。
2.2作業條件：
2.2.1按施工現場立體圖正派的處所，將鋼筋堆放場地實行整理、平整。想知道熱鍍鋅生產線。綢繆好墊木，按鋼筋綁扎順序分類堆放，并將銹蝕實行整理。
2.2.2核對鋼筋的級別，型號、樣式、尺寸及數量能否與策畫圖紙及加工配料單一致。
2.2.3當施工現場公開水位較高時，必需有排水及降水措施。
2.2.4諳習圖紙，確定鋼筋交叉就位順序，并與相關工種作好配團結事，如支模、管線、防水施工與綁扎鋼筋的干系，確定施工格式，作好技術交底作事。
2.2.5依據公開室防水施工計劃（采用內貼法或外貼施工），底板鋼筋綁扎前做完底板下防水層及愛戴層；支完底板周圍模板（或砌完愛戴墻，熱鍍鋅鋼絞線。做好防水層）。本公開室外墻防水采用內貼法施工時，在綁扎墻體鋼筋之前砌完愛戴墻，做好防水層及愛戴層。
3 操作工藝
3.1工藝流程：
劃鋼筋處所線
→
運鋼筋到應用部位
→
綁底板及梁鋼筋
→
綁墻鋼筋
3.2劃鋼筋處所線：按圖紙標明的鋼筋間距，算出底板現實需用的鋼筋根數，通常讓親近底板模板邊的那根鋼筋離模板邊為5cm，在底板上彈出鋼筋處所線（包括基礎梁鋼筋處所線）。
3.3綁基礎底板及基礎梁鋼筋
3.3.l按彈出的鋼筋處所線，先鋪底板基層鋼筋。依據底板受力狀況，熱鍍鋅廠。決計基層鋼筋哪個方向鋼筋在上面，通常狀況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。
3.3.2鋼筋綁扎時，親近核心兩行的相交點每點都綁扎，中央部門的相交點可相隔交叉綁扎，雙向受力的鋼筋必需將鋼筋交叉點舉座綁扎。如采用一面順扣應交叉變換方向，也可采用八字扣，但必需保證鋼筋不位移。
3.3.3擺放底板混凝土愛戴層用砂漿墊塊，墊塊厚度等于愛戴層厚度，按每1m左右間隔梅花型擺放。如基礎底板較厚或基礎梁及底板用鋼量較大，想知道鍍鋅鐵絲。擺放間隔可縮短，以至砂漿墊塊可改用鐵塊庖代。
3.3.4底板如有基礎梁，可分段綁扎成型，然后安置就位，或依據梁處所線就地綁扎成型。
3.3.5基礎底板采用雙層鋼筋時，綁完基層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架（間距以1m左右一個為宜），在馬凳上擺狂妄橫兩個方向定位鋼筋，鋼筋高下步驟及綁扣格式同底板基層鋼筋。
3.3.6底板鋼筋如有綁扎接頭時，鋼筋搭接長度及搭接處所應吻合施工典范榜樣請求懇求，鋼筋搭接處應用鐵絲在中心及兩端扎牢。鋼筋。如采用焊接接頭，除應按焊接規程正派抽取試樣外，接頭處所也應吻合施工典范榜樣的正派。
3.3.7由于基礎底板及基礎梁受力的卓殊性，高基層鋼筋斷筋處所應吻合策畫請求懇求。熱鍍鋅加工。
3.3.8依據彈好的墻、柱處所線，將墻、柱伸入基礎的插筋綁扎牢固，拔出基礎深度要吻合策畫請求懇求，甩出長度不宜過長，其上端應采取措施保證甩筋垂直，不傾斜、傾倒、變位。
3.4墻筋綁扎：
3.4.1在底板混凝土上彈出墻身及門窗洞口處所線，再次校正預埋插筋，如有位移時，按洽商正派認真收拾。墻模板宜采用"跳間支模"，以利于鋼筋施工。
3.4.2先綁2～4根豎筋，并畫好橫筋分檔標志，然后在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，相比看熱鍍鋅鋼絞線。并畫好豎筋分檔標志。通常狀況橫筋在外，豎筋在里，所以先綁豎筋后綁橫筋。橫豎筋的間距及處所應吻合策畫請求懇求。交底。
3.4.3墻筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點應逐點綁扎，其塔接長度及處所要吻合策畫圖紙及施工典范榜樣的請求懇求。
3.4.4雙排鋼筋之間應綁間距維持或拉筋，以牢固鋼筋間距。維持或拉筋可用φ6或φ8鋼筋建造，間距1m左右，以保證雙排鋼筋之間的間隔。
3.4.5在墻筋外側應綁上帶有鐵絲的砂漿墊塊，以保證愛戴層的厚度。
3.4.6為保證門窗洞口標高處所無誤，在洞口豎筋上劃出標高線。門窗洞口要按策畫請求懇求綁扎過梁鋼筋，錨入墻內長度要吻合策畫請求懇求。
3.4.7各連結點的抗震布局鋼筋及錨固長度，均應按策畫要務實行綁扎。你知道熱鍍鋅生產線。如首層柱的縱向受力鋼筋伸入公開室墻體深度；墻端部、內外墻交接處受力鋼筋錨固長度等，綁扎時應詳盡。
3.4.8配合其他工種安置預埋管件、預留洞口等，其處所，標高均應吻合策畫請求懇求。
4 質量圭臬
4.1保證項目：
4.1.1鋼筋的種類和質量、焊條、焊劑的牌號、機能及應用的鋼板，必需吻合策畫請求懇求和相關圭臬的正派。入口鋼筋焊接前，聽說鍍鋅鐵絲。必需實行化學成分檢驗和焊接考查，吻合相關正派前方可焊接。
4.1.2鋼筋外貌必需明凈，帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹后仍有麻點的鋼筋，嚴禁按原規格應用。
4.1.3鋼筋的規格、樣式、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭設置，必需吻合策畫請求懇求和施工典范榜樣的正派。
4.1.4焊接接頭機械機能，熱鍍鋅廠。必需吻合鋼筋焊接典范榜樣的特地正派。
4.2根本項目：
4.2.1綁扎鋼筋的缺扣、松扣數量不得超過綁扣數的10%，且不應群集。
4.2.2彎鉤的朝向應無誤，綁扎接頭應吻合施工典范榜樣的正派，搭接長度不小于正派值。
4.2.3用Ⅰ級鋼筋建造的箍筋，其數量應吻合策畫請求懇求，彎鉤角度冷靜直長度應吻合施工典范榜樣的正派。
4.2.4對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包勻稱。接頭處彎折不得大于4°，學會熱鍍鋅鋼絲網。接頭處鋼筋軸線的偏移不得大于0.1d，且不大于2mm 。
4.2.5電弧焊接頭焊縫外貌平整，無凸起、焊瘤，接頭處無裂紋、氣孔、灰渣及咬邊。接頭尺寸容許差錯不得橫跨以下正派：
4.2.5.1綁條沿接頭中心的縱向位移不大于0.5d，接頭處彎折不大于4°。聽聽地下室。
4.2.5.2接頭處鋼筋軸線的偏移不大于0.1d，且不大于3mm。
4.2.5.3焊縫厚度不小于0.05d。
4.2.5.4焊縫寬度不小于0.1d。
4.2.5.5焊縫長度不小于0.5d。
4.2.5.6接頭處彎折不大于4°。
4.3容許差錯項目，見表4-6。
鋼筋安置及預埋件處所的容許差錯值 表4-6
項次
項 目
容許差錯 (mm)
檢 驗 方 法
焊接
±10
綁扎
±20
2
骨架寬、高度
±5
3
骨架長度
±10
焊接
±10
綁扎
±20
間距
±10
尺量兩端、中央各一點，取其最大值
排距
±5
各一點取其最大值
6
鋼筋彎出發點位移
20
中心線位移
5
程度高差
+3 -0
基礎
±10
8
受力鋼筋愛戴層
梁、柱
±5
尺量搜檢
墻、板
±3
5 制品愛戴
5.l成型鋼筋應按指定地點堆放，用墊木墊放齊整，防御鋼筋變形、銹蝕、油污。
5.2綁扎墻筋時應搭一時架子，不準蹬踩鋼筋。
5.3妥善愛戴基礎周圍外露的防水層，免得被鋼筋碰破。
5.4底板上、基層鋼筋綁扎時，維持馬凳要綁牢固，你看鐵絲。防御操作時踩變形。
5.5嚴禁隨便割斷鋼筋。
6 應詳盡的質量題目
6.1墻、柱預埋鋼筋位移：你知道地下室鋼筋綁扎技術交底。墻、柱主筋的插筋與底板上、下筋要牢固綁扎牢固，確保處所準確。必要時可附加鋼筋電焊焊牢。混凝土澆筑前應有專人搜檢修整。
6.2露筋：墻、柱鋼筋每隔1m左右加綁帶鐵絲的水泥砂漿墊塊（或塑料卡）。鍍鋅鐵。
6.3搭接長度不夠：綁扎時應對每個接頭進行尺量，搜檢搭接長度能否吻合策畫和典范榜樣請求懇求。
6.4鋼筋接頭處所不對：梁、柱、墻鋼筋接頭較多時，翻樣配料加工時，應依據圖紙事后畫出施工翻樣圖，評釋各號鋼筋搭配順序，并避開受力鋼筋的最大彎矩處。
6.5綁扎接頭與對焊接頭未錯開：聽聽綁扎。經對焊加工的鋼筋，在現場實行綁扎時，對焊接頭要錯開搭接處所。因而加工下料時，凡距鋼筋端頭搭接長度范疇以內不得有對焊接頭。技術。
7 質量記載
本工藝圭臬應齊全以下質量記載：
7.1鋼筋出廠質量證明書或檢驗呈報單。
7.2鋼筋力學機能復試呈報。
7.3入口鋼筋應有化學成分檢驗呈報和可焊性考查呈報。國產鋼筋在加工經過中爆發脆斷、焊接機能不良和力學機能明顯不一般時，應有化學成分檢驗呈報。
7.4鋼筋焊接接頭考查呈報。
7.5焊條、焊劑出廠合格證。
7.6鋼筋分項工程質量檢驗評定資料。
7.7鋼筋分項埋沒工程驗收記載。
技術擔當人： 交底人： 接交人：