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防振錘用鋼絞線
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中華人民共和國國家發(fā)展和改革委員會發(fā)布
本標準的附錄A為規(guī)范性附錄。
本標準由中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會提出。
本標準由全國鋼標準化技術(shù)委員會歸口。
本標準起草單位：杭州新旺金屬制品有限公司、冶金工業(yè)信息標準研究院。
本標準主要起草人:徐洪林、洪松華、林曉晟、王玲君、戴石鋒。
本標準為首次發(fā)布。
1 范圍
本標準規(guī)定了防振錘用鋼絞線（以下簡稱鋼絞線）的分類、尺寸、外形、重量、訂貨內(nèi)容、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、標志和質(zhì)量證明書。
本標準適用于制造輸電線路中防震錘用的鋼絞線
2?規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容〕或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。
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GB/T 228? 金屬材料? 室溫拉伸試驗方法(GB/T 239—2002，eqvISO6892：1998)
GB/T 239? 金屬線材扭轉(zhuǎn)試驗方法(GB/T 239—1999,eqvISO7800:1984,ISO 9649:1990)
GB/T 470? 鋅錠（GB/T 470—1997，evq ISO 752:1981）
GB/T2014? 鋼絲繩包裝、標志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定
GB/T 2336 防振錘技術(shù)條件
GB/T 2973 鍍鋅鋼絲鋅層重量試驗方法(GB/T 2973—2004，ISO 1460:1992，MOD)
GB/T 2976?
金屬材料?? 線材? 纏繞試驗方法(GB/T 2976—2004，ISO 7802：1983，IDT）
GB/T 4354 優(yōu)質(zhì)碳素鋼熱軋盤條
GB/T 12689. 1鋅及鋅合金化學分析方法? 鋁量的測定鉻天青? S-聚乙二醇辛基苯基醚-溴化十六烷基吡啶分光光度法、CAS分光光度法和EDTA滴定法
GB/T 170.2 制絲用非合金鋼盤條? 第2部分? 一般用途盤條
3分類
3.1鋼絞線按鋼絲抗拉強度分為：普通強度(P)、髙強度(G)和特高強度(丁)三個級別，也可根據(jù)用戶要求設計。
3.2鋼絞線內(nèi)鋼絲按鍍層類別分為：鋅鍍層和鋅-5%鋁-混合稀土合金鍍層，鍍層類別應在合同中注明，
未注明時為鋅鍍層。經(jīng)供需雙方協(xié)商可采用其他類別的鍍層。
3.3鋼絞線內(nèi)鋼絲鍍層重量分為：鋅鍍層為ABC三個級別,鋅-5%鋁-混合稀土合金鍍層為ABC三個級別，鍍層級別應在合同中注明，未注明時由供方確定。
4尺寸、外形、重量
4.1鋼絞線斷面結(jié)構(gòu)，推薦采用1*19結(jié)構(gòu)，如圖1所示。根據(jù)需方要求也可采用其他結(jié)構(gòu)。
4.2鋼絞線內(nèi)鍍層鋼絲的直徑及其允許偏差應符合表1規(guī)定。
表1鋼絞線內(nèi)鋼絲直徑及其偏差、力學性能
|
鋼絲直徑? mm? |
允許偏差? mm? |
抗拉強度?MPa |
扭轉(zhuǎn)? 次 |
||
|
普通強度? |
高強度? |
特高強度? |
|||
|
1.50? |
±0.05? |
1470 |
1570 |
1670 |
≥20? |
|
1.60? |
±0.05? |
≥20? |
|||
|
1.80? |
±0.06? |
≥20? |
|||
|
2.00? |
±0.06? |
≥20? |
|||
|
2.20? |
±0.06? |
≥19? |
|||
|
2.30? |
±0.06? |
≥19? |
|||
|
2.60? |
±0.08? |
≥18? |
|||
|
2.90? |
±0.08? |
≥18? |
|||
|
3.00? |
±0.08? |
≥17? |
|||
|
3.20? |
±0.08? |
≥17? |
|||
|
備注? |
鋼絲強度上偏差不超過200Mpa。中心鋼絲直徑應加粗，其直徑偏差為公稱直徑的4%～10%，強度、扭轉(zhuǎn)指標，按0.97系數(shù)校正修約成整數(shù)后考核。 注：人們公認，鋅-5%鋁-混合稀土合金鍍層表面，特別是用熱浸鍍法鍍覆的鍍層表面，有局部不平整的地方。如果將表中的公差嚴格地應用于產(chǎn)品的不平整鍍層,就會發(fā)生不恰當?shù)呐袕U，這種鋼絲實際上完全可以使用，因此，應將表中的公差用于測量鍍層鋼絲的均勻鍍層部分。 |
||||
?
4 3鋼絞線的直徑應符合表2規(guī)定，鋼絞線直徑最大處不超過+6%。
表2鋼絞線破斷拉力總和
|
結(jié)構(gòu) |
鋼絲公稱
直徑mm |
鋼絞線公稱 直徑mm |
鋼絞線斷 面積，mm2 |
破斷拉力總和不小于 |
參考重量（kg/100m） |
||
|
普通強度 |
商強度 |
特高強度 |
|||||
|
1X19 |
1.50 |
7.5 |
33.58 |
49.36 |
52.72 |
56.08 |
26.73 |
|
1.60 |
8.0 |
38.20 |
56.15 |
59.97 |
63.79 |
30.40 |
|
|
1.80 |
9.0 |
48.35 |
71.03 |
75.91 |
80.74 |
38.49 |
|
|
2.00 |
10.0 |
59.69 |
87.74 |
93.71 |
99.68 |
47.51 |
|
|
2.20 |
11.0 |
72.22 |
106.16 |
113.39 |
120.
61 |
57.49 |
|
|
2.30 |
11.5 |
78.94 |
116.04 |
123.
94 |
131.
83 |
62.84 |
|
|
2.60 |
13.0 |
100.88 |
148.29 |
158.38 |
168.
47 |
80.30 |
|
|
2.90 |
14.5 |
125.50 |
184.48 |
197.03 |
209.58 |
99.90 |
|
|
3.00 |
15.0 |
134.30 |
197.42 |
210.
85 |
224.28 |
106.91 |
|
|
3.20 |
16.0 |
152.81 |
224.63 |
239.91 |
255^19 |
121.64 |
|
4.4鋼絞線檢距應符合（GB/T 2336的規(guī)定，外層鋼絲捻向為右捻，見圖2(Z)。內(nèi)層鋼絲的捻向應與外層鋼絲的捻向相反，見圖2(S)。如需改變捻向應在合同中注明。
4.5無特殊要求時，鋼絞線的長度不得小于200m，長度偏差為：
公稱長度?????????????????偏差
≤1000m?????
??????????+0.06
>1000m??????????? ?????+0.015
4. 6鋼絞線按實際重量供貨，如需方要求按長度供貨，應在合同中注明。
4. 7 標記示例：結(jié)構(gòu)1*19、直徑7. 50mm、普通強度、A級鍍層的鍍鋅鋼絞線標記為：1 * 19-7.5AP_YB/T4165-2007
結(jié)構(gòu)1*19、直徑11.0mm、髙強度、B級鍍層的鍍鋅鋼絞線標記為：1 * 19-11.0-B-G-YB/T 4165-2007
結(jié)構(gòu)1*19、直徑13. 0mm、特高強度、C級鍍層的鋅-5%鋁-混合稀土合金鍍層鋼絞線標記為：Zn5Al1*19-13.0-C-T-YB/T4165-2007。
5訂貨內(nèi)容
按本標準訂貨的合同應包括以下主要內(nèi)容：
a)? 本標準號；
b)? 產(chǎn)品名稱；
c)? 結(jié)構(gòu)(標記代號)
d)? 公稱直徑；
e)? 捻向；
f)? 公稱抗拉強度；
g)? 數(shù)量(長度)；
h)? 用途；
i)? 其他要求。
6 技術(shù)要求
6.1原料
6.1. 1鋼絞線用鋼絲應用YB/T 170. 2、GB/T 4354規(guī)定的盤條，牌號由供方選擇。
6.1. 2鋼絲鍍鋅用鋅錠應符合(GB/T 470規(guī)定，鋅錠的最小含鋅量為99.99%，鋼絲鍍鋅-5%鋁-混合稀土合金用合金錠應符合表3規(guī)定。采用其他類別鍍層，由供需雙方協(xié)商確定。
6.2鋼絞線
6.2 1鋼絞線內(nèi)鋼絲應為同一公稱直徑、同一強度級別、同一鍍層類別、同一鍍層級別。 6.2.2鋼絞線卷繞直徑不小于450mm
6.1. 3鋼絞線應平直，鋼絞線內(nèi)各鋼絲應緊密絞合，不應有交錯、斷裂、松動和折彎等缺陷。
表3? 鋅5%鋁-混合稀土合金錠化學成分
|
Al |
Ca+La |
Fe不大于 |
Si不大于 |
Pb不大于 |
Cd
不大于 |
Sn不大于 |
其他元索
每種不大于 |
其他元素總貴不大于 |
Zn |
|
4.2
～6.2 |
0.03
～0.10 |
0.75 |
0.015 |
0.005 |
0.005 |
0.002 |
0.02 |
0.04 |
余量 |
|
注：1、合金錠中銻的最大含量為0.002%、銅的最大含量為0.1%、鎂的最大含量為0.05%。 但對這些元素不要求進行分析。 2、如需方要求，鎂的最大含量可為0.1%。 3、如需方要求，鋯和鈦的最大含量各為0.02%。 4、需方要求，鋁的最大含量可為8.2%。 5、表中“其他元素”欄中不包括銻、銅、鎂、鋯、鈦^。 |
|||||||||
?
6.2.4鋼絞線通條的直徑和捻距應均勻，切斷后應不松散。
6.2.5鋼絞線內(nèi)層鋼絲不應有任何形式的接頭，外層鋼絲接頭用電阻對焊，任意兩接頭間距不小于100m，接頭處應做防腐處理，并作出清晰標識。
6.3力學性能
6.3. 1鋼絞線內(nèi)鋼絲力學性能應符合表1規(guī)定，其破斷拉力總和應符合表2規(guī)定。
6.3.2經(jīng)供需雙方協(xié)商，可進行鋼絞線破斷拉力試驗。試驗方法由供需雙方協(xié)商確定。
鋼絞線破斷拉力=鋼絲破斷拉力總和*換算系數(shù)。
換算系數(shù):0.90。
6.4鍍層質(zhì)量
6. 4.1鋼絲的鍍層應光滑、連續(xù)、均勻，不得有影響使用的表面缺陷。
6.4.2鋼絞線內(nèi)鋼絲鋅鍍層重量應符合表4規(guī)定。
|
鋼絲公稱直徑/mm |
鍍層重量/(g/m2)不小于 |
纏繞試驗芯桿直徑為鋼絲直徑的倍數(shù) |
||
|
? |
A |
B |
C |
? |
|
1.50 |
240 |
200 |
160 |
? |
|
1.60 |
240 |
200 |
160 |
? |
|
1.80 |
260 |
220 |
180 |
? |
|
2.0 |
270 |
230 |
200 |
? |
|
2.20 |
270 |
230 |
200 |
2 |
|
2.30 |
280 |
240 |
210 |
? |
|
2.60 |
290 |
250 |
220 |
? |
|
2.90 |
290 |
250 |
230 |
? |
|
3.00 |
290 |
250 |
230 |
? |
|
3.20 |
300 |
260 |
230 |
? |
6.4.3鋼絞線內(nèi)鋼絲鋅-5%鋁-混合稀土合金鍍層重量應符合表5規(guī)定，其鍍層鋁含貴應不小于4.2%。
6.4.4鋼絲的鍍層應附著牢固，鋼絲在按表4或表5規(guī)定的芯桿上，緊密地纏繞6圈，鍍層不得開裂或脫落。
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表5鋼絲鋅-5%鋁-混合稀土合金鍍層重量
|
鋼絲公稱直徑 |
鍍層重量不小于（g/m2） |
纏繞試驗芯桿直徑為鋼絲直徑的倍數(shù) |
||
|
? |
A |
B |
C |
? |
|
1.50 |
200 |
160 |
130 |
? |
|
1.60 |
200 |
160 |
130 |
? |
|
1.80 |
220 |
180 |
130 |
? |
|
2.00 |
230 |
200 |
155 |
? |
|
2. 20 |
230 |
200 |
155 |
2 |
|
2.30 |
240 |
210 |
155 |
? |
|
2. 60 |
250 |
220 |
165 |
? |
|
2.
90 |
250 |
230 |
165 |
? |
|
3.00 |
250 |
230 |
165 |
? |
|
3.
20 |
260 |
230 |
165 |
? |
?
7試驗方法
7.1合金錠或熔體中鋁含量的化學分析方法按(GB/T12689.1進行。鋅-5%鋁-混合稀土合金鍍層鋼絲鍍層中鋁含量的測定，可按附錄六的化學分析方法或其他測定方法進行；仲裁試驗應按附錄八的方法進行。
7.2鋼絞線表面質(zhì)量用目測進行檢驗。
7.3鋼絞線平直度、鋼絲絞合緊密與鋼絞線不松散檢査
7.3.1鋼絞線試樣制備
從鋼絞線盤的一端用高速砂輪切割機取樣，長500m。鋼絞線應保持基本平直無應力狀態(tài)下進行切割，切割前，應在鋼絞線切割部位的兩側(cè)100mm左右用鐵絲捆扎牢固，切斷后將捆扎鐵絲解除。
?7.3.2鋼絞線平直度檢查
將鋼絞線試樣放在桌平面上，不施加外力的情況下，鋼絞線試樣的任一端頭不應離開桌面。
7.3.3鋼絲絞合緊密檢查
用精確度為0，02mm量具測量鋼絞線試樣，鋼絞線斷面上，其他鋼絲端面與中心鋼絲端面的軸向距離，應不大于鋼絲直徑之半。
7.3.4鋼絞線不松散檢查
在完成6.3.2的基礎上，將任一根外層鋼絲解開，又能重新恢復到原位后，不應自行再散開；再將12 根外層鋼絲全部解除后，內(nèi)層鋼絲任一根解開2個捻距，能重新恢復到原位后，不應自行再散開。
?7.4鋼絞線直徑測量，應在離頭部一個拾距以外，無張力狀態(tài)時用精確度為0.02量具進行。
?7.5鋼絲直徑測量用精確度為0.01量量具進行。
7.6鋼絲拉伸試驗按GB/T 228進行。鋼絲的橫斷面積以公稱直徑計算。
7.7鋼絲扭轉(zhuǎn)試驗按GB/T239進行。
7.8鋼絲的鍍層重量試驗按GB/T2973進行。
7.9鋼絲的纏繞試驗按GB/T2976進行。
7. 10鋼絲破斷拉力總和的計箅方法:當試驗鋼絞線內(nèi)全部鋼絲時，是將每根鋼絲拉力值相加;當試驗部分鋼絲時按下式計算。
P=N ∑P/n
式中：
P―鋼絲計箅破斷拉力總和；
N―鋼絞線內(nèi)鋼絲總根數(shù)；?
∑P―經(jīng)試驗鋼絲的破斷拉力之和；
n―試驗鋼絲根數(shù)。
8檢驗規(guī)則
8.1檢査和驗收
8 1. 1鋼絞線出廠前由供方技術(shù)監(jiān)督部門進行檢查和驗收。
8.1. 2需方的驗收，可委托有鋼絞線檢定資格的檢測部門進行，驗收的依據(jù)是本標準和訂貨合同，驗收期從到貨日期開始不應超過一年。
8.2組批規(guī)則
鋼絞線應按批驗收，每批應由同一鋼絞線公稱直徑、同一強度級別、同一鍍層類別、同一鍍層級別的鋼絞線組成。
8.3取樣數(shù)量
每批鋼絞線抽取10%但不少于一盤，進行質(zhì)貴檢查。
8.4從被檢驗的鋼絞線一端取樣。按七4.3、6.2.3、6.2.4的規(guī)定進行檢查，按4.2、6.3.1、6.4.2、6.4.3、6.4.4規(guī)定項目應進行拆股鋼絲試驗。1*19結(jié)構(gòu)鋼絞線內(nèi)拆股鋼絲試驗根數(shù)為：7根，外層3根，內(nèi)層3 根，中心1根。
8.5復驗與判定規(guī)則
初試不合格時，應雙倍取樣復驗不合格項目，復驗仍不合格則應逐盤試驗，合格者交貨。
9包裝、標志和質(zhì)量證明書
鋼絞線的包裝、標志和質(zhì)量證明書按GB/T 2104《鋼絲繩包裝、標志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定》進行。
鋼絞線包裝類型應在合同中注明,未注明時由供方確定；經(jīng)供需雙方協(xié)商可采用其他包裝型式。